CN116272140A - 一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其包括依次连接的水箱、湿式罗茨真空泵、汽水分离器和收集水池，其中收集水池与水箱通过输送管连接，输送管上设有输送泵；所述水箱与湿式罗茨真空泵之间通过进水管连接，所述进水管上设有用于控制水路通断的电磁阀。本申请具有回收密封软水和节约资源的效果。

Description

一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置

技术领域

本申请涉及真空变压吸附制氧系统的领域，尤其是涉及一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置。

背景技术

真空变压吸附制氧系统，是利用鼓风机升压原料空气并将其送入吸附塔，利用吸附塔中装填的不同吸附剂在高压下对原料空气中的水、二氧化碳和氮气进行选择性吸附，而未被吸附的氧气成为系统生产的产品气；在吸附剂吸附饱和时，采用真空泵对吸附塔抽真空降压，使被吸附剂吸附的水、二氧化碳和氮气得到解吸，吸附剂获得再生，利用多塔循环获取较高氧浓度的富氧气产品。

真空变压吸附制氧设备通常由鼓风机组、湿式真空泵组、氧氮分离系统、氧气平衡系统组成。

因变压吸附制氧工艺的特殊性，运行过程中需要较高的真空度来对吸附饱和的吸附剂进行脱附，普通的干式真空泵达不到需要的真空度，需要增加密封水来密封真空泵抽气过程中叶轮与叶轮、叶轮与腔壁之间的间隙，从而达到吸附剂脱附干净的目的。

但是，密封水往往采用软水，软水价格较贵且用量大，而真空泵所使用的密封软水如果直接排走将造成较大浪费，因此急需一种密封软水的回收控制系统。

发明内容

为了减少密封软水的浪费，本申请提供一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置。

本申请提供的一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，采用如下的技术方案：

一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，包括依次连接的水箱、湿式罗茨真空泵、汽水分离器和收集水池，其中收集水池与水箱通过输送管连接，输送管上设有输送泵；所述水箱与湿式罗茨真空泵之间通过进水管连接，所述进水管上设有用于控制水路通断的电磁阀。

通过采用上述技术方案，水箱内用于储存密封软水，通过进水管往湿式罗茨真空泵输送密封软水，以起到密封作用，而密封软水与气体混合形成含水气体则进入汽水分离器中，汽水分离器以将密封软水和气体进行分离，分离的密封软水则进入收集水池中进行收集，待收集水池到一定量之后，利用输送泵以将收集水池的软水送至水箱中，以便于再次使用，从而实现软水的回收再利用。

可选的，所述进水管上设有位于所述电磁阀的进入端和第一手动开关阀和位于所述电磁阀的出口端的第二手动开关阀；所述进水管还并联设置有旁通水管，所述旁通水管上设有第三手动开关阀。

通过采用上述技术方案，正常输送密封软水时，第一手动开关阀和第二手动开关阀均通路，第三手动开关阀断路，由电磁阀控制整个进水管的通断。

当电磁阀故障时，可以使第一手动开关阀和第二手动开关阀均断路，由第三手动开关阀控制整个进水管的通断，从而作为应急措施，以确保真空泵的正常运行。

可选的，所述进水管上设有流量计和流量控制手阀，流量计和流量控制手阀均位于所述水箱和所述电磁阀之间。

通过采用上述技术方案，以便于较为精确控制密封软水的流量，以减少浪费产生。

可选的，所述收集水池内设有液位开关，所述液位开关与所述输送泵电连接。

通过采用上述技术方案，液位开关能够获取收集水池的液位情况，以及时控制输送泵的开闭，从而软水能够及时补充至水箱内。

可选的，所述汽水分离器包括锥形的筒体、中心管、风机和驱动组件，所述筒体的上部设有与所述湿式罗茨真空泵的出口连通的进风管，所述筒体的下端口与所述收集水池连接；所述中心管与所述筒体同轴设置，所述中心管的上端伸出所述筒体外，所述中心管的上端与所述风机的进风端连接，所述中心管的外周壁固定套设有第一螺旋片，所述第一螺旋片的外边缘设有橡胶铲边，所述橡胶铲边贴合于所述筒体的内周壁，所述第一螺旋片的表面、所述筒体的内周壁、所述中心管的外周面合围形成螺旋通道；所述驱动组件用于带动所述中心管绕所述筒体轴心转动，当所述中心管带动第一螺旋片转动时，所述第一螺旋片的下表面对于含水气流施加下压力。

通过采用上述技术方案，在风机产生吸力的情况下，由进风管进入的含水气流将沿螺旋通道以螺旋向下的状态移动，期间，在离心力的作用下，水滴被抛向筒体内壁并沿螺旋通道流入筒体下端口，而位于筒体下部的含水气流则沿中心管向上移动至风机处，并从风机排出至下一处理工序处，从而实现汽水分离。

一来，通过设置螺旋通道，以限定含水气流的移动路径，使得该移动路径延长化，以增加水滴被抛出的时间和概率，以提高汽水分离效果。

二来，通过中心管和第一螺旋片的转动，第一螺旋片的下表面对于含水气流施加下压力，即增加含水气流的动能，从而提高汽水分离的效率，并且增大了离心力，以增加抛出水滴量，以提高汽水分离的效果。

三来，通过设置橡胶铲边，橡胶铲边贴合筒体内壁，橡胶铲边相对筒体运动时将会刮走筒体内壁上的附着软水，并且橡胶铲边为螺旋状，因此橡胶铲边移动时将会将软水向下刮除，从而便于软水的向下排出。

可选的，所述第一螺旋片的下表面设为凹凸面，所述凹凸面上开设有多道导流槽，各所述导流槽绕第一螺旋片轴心圆周均匀排布，导流槽呈弧形，导流槽的一端连通至第一螺旋片的外周面。

通过采用上述技术方案，一来，凹凸面能够利用水的张力以高效吸附软水，从而使得第一螺旋片在运动过程中也能捕捉一定的软水，增加汽水分离效果；二来，附着于凹凸面上的软水由于张力，能够较大抵挡蒸发作用，也不易被气流所二次带走；三来，在第一螺旋片的转动作用力下，凹凸面上的软水将受到离心力而向外缓慢运动，其易掉落至弧形的导流槽内，然后快速沿着导流槽的引导而排至筒体内壁上，以便于软水的下流收集，从而减少凹凸面上的软水不易流动的情况发生。

可选的，所述中心管从上至下依次包括等宽段、上锥段和下锥段，所述下锥段的长度大于上锥段的长度，下锥段的大端口与上锥端的大端口相连接，所述等宽段的下端口与上锥段的小端口连接，所述等宽段的上端口与所述风机的进风端之间转动连接。

通过采用上述技术方案，一来，下锥段的设置，能够对初入中心管内的含水气流进行扩散加速，以增加含水气流的分离效率；二来，通过上锥段的设置，以对上移的含水气流进行初步阻挡，以拦截部分软水。

可选的，所述下锥段内固定有多个竖向间隔排布的吸力桨叶，当所述中心管转动时，所述吸力桨叶的作用力带动含水气流上升；所述上锥段内同轴设有第二螺旋片，第二螺旋片的外边缘与上锥段内周壁固定连接，第二螺旋片的内周壁固定有位于上锥段的轴心处的导流桨叶。

通过采用上述技术方案，一来，下锥段的扩散加速以及吸力桨叶的吸力作用，能够极大加快初入中心管内的含水气流进行扩散加速，以增加含水气流的分离效率。

二来，通过设置第二螺旋片和导流桨叶，上移的含水气流将被极大阻拦，软水将被附着到导流桨叶和第二螺旋片上，然后通过离心力以向外甩出，以便于对含水气流进行二次分离。

可选的，所述中心管的上端与所述风机的进风端之间通过波纹管连接，所述筒体的上端面设有供所述中心管穿过的穿孔，所述中心管套设固定有橡胶环，橡胶环的外周壁开设有环槽，环槽内竖向滑移有滑环，所述滑环与所述穿孔内壁之间设有轴承，当所述中心管上移时，所述橡胶铲边与所述筒体内周壁之间存在有通水间隙；所述筒体内部设有沿筒体母线延伸的流道，所述筒体内周壁开设有环形的通水缺口，所述通水缺口与所述流道连通，所述流道与所述筒体下端口连通，所述通水缺口倾斜朝下设置。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，中心管处于较低位置，第一螺旋片上的橡胶铲边处于贴合筒体内周壁的状态，此时，随着第一螺旋片的转动，能够对含水气流进行加压加速，以便于含水气流的汽水分离。

当需要快速排出筒体内壁上的软水时，可以利用驱动组件以加快第一螺旋片的转动速度，此时含水气流对于第一螺旋片的反作用力将会加大，该反作用力施加于第一螺旋片的下表面，以承托起第一螺旋片，使得第一螺旋片上移一小段距离，此时，橡胶铲边与筒体内周壁之间存在有通水间隙，并且造成有压强差，即通水间隙下方的压强大于通水间隙上方的压强，利用压强差，则使得附着于筒体的位于通水间隙附近处的软水向上移动一小段距离，该软水则通过通水缺口而进入流道内，然后在重力作用下流排出，从而实现了筒体内壁上的软水的快速排出，并且也不易被气流所二次带走。

可选的，所述第一螺旋片的外侧固定有与所述筒体同轴设置的遮挡环；当所述中心管下移时，所述遮挡环下移以遮挡住所述通水缺口，当所述中心管上移时，所述遮挡环上移以远离所述通水缺口。

通过采用上述技术方案，通过设置遮挡环，能够显示通水缺口的常态下关闭，从而使得螺旋通道尽可能封闭，以减少含水气流的泄漏的情况，以确保加压效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过汽水分离器的分离，以及收集水池的软水收集，再利用输送泵以将收集水池的软水送至水箱中，以便于再次使用，从而实现软水的回收再利用；通过设置电磁阀和湿式罗茨真空泵的信号连接，使得湿式罗茨真空泵在停机前有一定的时间进行空转，以保证湿式罗茨真空泵的转子内部干燥，以为下次启动做好准备；

2.通过设置螺旋通道，以限定含水气流的移动路径，使得该移动路径延长化，以增加水滴被抛出的时间和概率，以提高汽水分离效果，而通过中心管和第一螺旋片的转动，第一螺旋片的下表面对于含水气流施加下压力，以增加含水气流的动能，从而提高汽水分离的效率和效果；

3.利用改变第一螺旋片的转动速度，不仅能够实现第一螺旋片对于含水气流的加压加速效果，还能够改变第一螺旋片的高度位置，以形成通水间隙和压强差，使得附着于筒体的位于通水间隙附近处的软水向上移动一小段距离，并通过通水缺口而进入流道内，然后在重力作用下流排出，从而实现了筒体内壁上的软水的快速排出。

附图说明

图1是实施例1的回收装置的流程示意图。

图2是实施例2的汽水分离器的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是实施例2的第一螺旋片的仰视图。

图5是实施例3的汽水分离器的剖视图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是实施例4的汽水分离器的剖视图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是图7中D处的局部放大图。

图10是图7中E处的局部放大图。

附图标记说明：1、筒体；2、中心管；3、驱动组件；4、风机；5、第一螺旋片；10、水箱；101、流量计；102、流量控制手阀；103、电磁阀；104、液位开关；105、输送泵；106、进水管；107、输送管；108、旁通水管；111、第一手动开关阀；112、第二手动开关阀；113、第三手动开关阀；11、进风管；12、透水孔；13、穿孔；14、轴承；15、流道；16、通水缺口；20、湿式罗茨真空泵；21、下锥段；22、上锥段；23、等宽段；24、吸力桨叶；25、第二螺旋片；26、导流桨叶；261、水平叶片；27、橡胶环；271、环槽；28、滑环；30、汽水分离器；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第二支架；40、收集水池；41、第一支架；42、波纹管；50、凹凸面；51、橡胶铲边；52、遮挡环；53、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，实施例1公开了一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其包括依次连接的水箱10、湿式罗茨真空泵20、汽水分离器30和收集水池40，水箱10的进入端为软水的进入处，水箱10内用于储存密封软水，水箱10与湿式罗茨真空泵20之间通过进水管106连接，收集水池40与水箱10通过输送管107连接。

水管上设有流量计101和流量控制手阀102，从而便于较为精确控制密封软水进入至湿式罗茨真空泵20内的流量，以减少浪费产生。

进水管106上设有用于控制水路通断的电磁阀103。并且，进水管106上还设有位于电磁阀103的进入端的第一手动开关阀111和位于电磁阀103的出口端的第二手动开关阀112。

进水管106还并联设置有旁通水管108，旁通水管108上设有第三手动开关阀113。

收集水池40内设有液位开关104，输送管107上设有输送泵105，液位开关104与输送泵105电连接。

使用时，第一手动开关阀111和第二手动开关阀112均通路，第三手动开关阀113断路，由电磁阀103控制整个进水管106的通断，电磁阀103通路，水箱10内的软水进水管106往湿式罗茨真空泵20输送密封软水，以起到密封作用。

而密封软水与气体混合形成含水气体则进入汽水分离器30中，汽水分离器30可以为阻挡式汽水分离器或旋风式汽水分离器，汽水分离器30以将密封软水和气体进行分离，分离后的气体则排至下一处理工序处，而分离的密封软水则进入收集水池40中进行收集，待收集水池40到一定量之后，液位开关104获取收集水池40的液位情况，以控制输送泵105的开闭，以将软水能够补充至水箱10内，以便于再次使用，从而实现软水的回收再利用，减少资源浪费。

并且，为了增加湿式罗茨真空泵20的实用寿命，可以当湿式罗茨真空泵20收到停机信号时，将该停机信号同步给到电磁阀103，电磁阀103马上关闭，进水管106断路，此时，湿式罗茨真空泵20空转预设时间才后停机，该预设时间可以为3-5分钟，以保证湿式罗茨真空泵20的转子内部干燥，以为下次启动做好准备。

当电磁阀103故障时，可以使第一手动开关阀111和第二手动开关阀112均断路，由第三手动开关阀113控制整个进水管106的通断，从而作为应急措施，以确保真空泵的正常运行。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图2所示，汽水分离器30包括锥形的筒体1、中心管2、风机4和驱动组件3，筒体1的大端位于筒体1的上部，筒体1的上部设有进风管11，进风管11与湿式罗茨真空泵20的出口连通，筒体1的下端口具备多个透水孔12，且筒体1的下端口与收集水池40连接。

中心管2与筒体1同轴设置，中心管2从上至下依次包括等宽段23、上锥段22和下锥段21，下锥段21的长度大于上锥段22的长度，下锥段21的大端口与上锥端的大端口相连接，等宽段23的下端口与上锥段22的小端口连接。

筒体1的上端面贯穿开设有穿孔13，等宽段23向上穿过该穿孔13，且等宽段23的外周壁与穿孔13内壁之间通过轴承14转动连接，并且为了减少含水气流的外泄，可以于穿孔13处增加密封圈，以提高密封性。

风机4通过第一支架41固定于筒体1的上方，等宽段23的上端口与风机4的进风端转动密封连接。驱动组件3包括电机31、第一齿轮32和第二齿轮33，电机31通过第二支架34固定于筒体1的上方，第一齿轮32固定于电机31的输出轴上，第二齿轮33套设固定于等宽段23的上部，第一齿轮32和第二齿轮33啮合，通过电机31的转动，以带动中心管2相对筒体1同轴转动(转动方向见图2)。

如图2、图3所示，下锥段21的外周面固定套设有第一螺旋片5，第一螺旋片5的外边缘固定有橡胶铲边51，橡胶铲边51沿第一螺旋片5的外径螺旋设置，该固定方式可以为粘接或者铆钉连接，并且橡胶铲边51弹性倾斜抵接于筒体1的内周壁上，以使得第一螺旋片5的表面、筒体1的内周壁、中心管2的外周面合围形成螺旋通道，以限定含水气流的移动路径，使得该移动路径延长化。

如图2、图4所示，第一螺旋片5的下表面设为凹凸面50，该凹凸面50可以为锻造成型或者铸造成型，即第一螺旋片5的下表面密布有多个凹坑，在其他实施例中，第一螺旋片5的下表面可以为高粗糙度的表面或者拉丝面。

凹凸面50上开设有多道导流槽53，各导流槽53绕第一螺旋片5轴心圆周均匀排布，导流槽53呈弯弧形，其弯弧方向朝向中心管2的转动方向，导流槽53的一端连通至第一螺旋片5的外周面。

实施例2的实施原理为：在风机4产生吸力的情况下，由进风管11进入的含水气流将沿螺旋通道以螺旋向下的状态移动，期间，在离心力的作用下，水滴被抛向筒体1内壁，而由于橡胶铲边51贴合筒体1内壁，橡胶铲边51相对筒体1运动时将会刮走筒体1内壁上的附着软水，并且橡胶铲边51为螺旋状，因此橡胶铲边51移动时将会将软水向下刮除，从而便于软水的向下排出，软水将通过透水孔12进入收集水池40中，

而位于筒体1下部的含水气流则沿中心管2向上移动至风机4处，下锥段21的设置，能够对初入中心管2内的含水气流进行扩散加速，然后该气流通过风机4排出至下一处理工序处，从而实现汽水分离。

首先，通过设置第一螺旋片5的转动，第一螺旋片5的下表面对于含水气流施加下压力，即增加含水气流的动能，从而提高汽水分离的效率，并且增大了软水所受的离心力，以增加抛出水滴量，以提高汽水分离的效果。

其次，在第一螺旋片5对含水气流产生下压力的情况下，含水气流中的部分软水将被凹凸面50所吸附，并利用水的张力，较为高效地吸附软水，加强汽水分离效果，并且在第一螺旋片5的转动作用力下，凹凸面50上的软水将受到离心力而向外缓慢运动，其易掉落至弧形的导流槽53内，然后快速沿着导流槽53的引导而排至筒体1内壁上，在橡胶铲边51的刮除下加快软水的下流收集，从而减少凹凸面50上的软水不易流动的情况发生。

如此一来，能够极大提高汽水分离器30所获得的软水量，以提高软水的回收利用效果和减少软水的浪费。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，如图5、图6所示，下锥段21内设有多个吸力桨叶24，吸力桨叶24为螺旋桨式，具体为，吸力桨叶24的外径部位与下锥段21的内壁焊接固定连接，各吸力桨叶24沿下锥段21轴向间隔排布设置，且各吸力桨叶24的尺寸从下至上逐渐增大。

上锥段22内同轴设有第二螺旋片25，具体为，第二螺旋片25的外边缘与上锥段22内周壁焊接固定连接。第二螺旋片25与第一螺旋片5同旋向设置，第二螺旋片25的中空处设有多个导流桨叶26，具体为，导流桨叶26由多个水平叶片261组成，各水平叶片261圆周均匀排布，各水平叶片261的一端共同固定，导流桨叶26的其中一个水平叶片261的一端与第二螺旋片25的内周壁焊接固定连接。

随着中心管2的转动，吸力桨叶24的作用力带动含水气流上升，并结合下锥段21的扩散加速，极大加快初入中心管2内的含水气流进行扩散加速，以增加含水气流的分离效率。

当含水气流向上移动至上锥段22内时，导流桨叶26和第二螺旋片25能够阻止含水气流的快速通过，利用阻挡的形式，使得软水被附着到导流桨叶26和第二螺旋片25的表面，然后通过离心力以向外甩出至中心管2内壁上，以实现对含水气流的二次分离。

实施例4与实施例2的不同之处在于，如图7所示、图8所示，等宽段23的外周壁套设固定有橡胶环27，橡胶环27的外周壁开设有环槽271，环槽271内竖向滑移有滑环28，滑环28与穿孔13内壁之间通过轴承14进行配合，使得中心管2可以相对筒体1进行转动，并且，使得中心管2能够小距离的竖向位移。

对应的，等宽段23的上端与风机4的进风端之间通过波纹管42连接，波纹管42具备可伸缩性，从而减少因中心管2上下移动而干涉风机4的情况发生，并且，波纹管42的下端口与等宽段23的上端口转动密封连接。

如图7、图9、图10所示，筒体1内部设有沿筒体1的母线延伸的流道15，流道15的下端与筒体1下端口连通。筒体1内周壁开设有环形的通水缺口16，通水缺口16设为多个，各通水缺口16沿筒体1轴线间隔排布，通水缺口16的开口方向倾斜朝下设置，通水缺口16与流道15连通。

第一螺旋片5的外侧固定有遮挡环52，遮挡环52可以为橡胶材质，遮挡环52与筒体1同轴设置，即遮挡环52的内径的仅部分位置与第一螺旋片5的外周面粘接固定或者铆钉固定，同时橡胶铲边51还设有避让开遮挡环52的缺口（图中未示出），各遮挡环52与各通水缺口16一一对应设置。

将汽水分离分为两步操作进行，第一步操作为汽水分离，电机31以较低转速带动中心管2转动，因此，在重力的作用下，中心管2处于较低位置，此时，第一螺旋片5上的橡胶铲边51处于贴合筒体1内周壁的状态，并且，遮挡环52处于完全遮挡住通水缺口16的状态，以使得螺旋通道尽可能封闭，以减少含水气流的泄漏情况，以确保加压效果。

待筒体1内壁上的软水积聚到一定量之后，则进入第二步操作，为加快排水，增加电机31的转速，以加快第一螺旋片5的转动速度，此时含水气流对于第一螺旋片5的反作用力将会加大，该反作用力施加于第一螺旋片5的下表面，克服重力的作用，以承托起第一螺旋片5，使得第一螺旋片5上移一小段距离，遮挡环52上移以远离通水缺口16，与此同时，橡胶铲边51与筒体1内周壁之间还形成通水间隙。

在有通水间隙的情况下，第一螺旋片5转动对于含水气流的扰动，使得该处造成压强差，即通水间隙下方的压强大于通水间隙上方的压强，该压强差，将使得附着于筒体1的且位于通水间隙附近处的软水向上移动一小段距离，使得该软水通过通水缺口16而进入流道15内，然后在重力作用下软水能够较为快速下流排出，从而实现了筒体1内壁上的软水的快速排出，并且也不易被气流所二次带走。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：包括依次连接的水箱（10）、湿式罗茨真空泵（20）、汽水分离器（30）和收集水池（40），其中收集水池（40）与水箱（10）通过输送管（107）连接，输送管（107）上设有输送泵（105）；所述水箱（10）与湿式罗茨真空泵（20）之间通过进水管（106）连接，所述进水管（106）上设有用于控制水路通断的电磁阀（103）；

所述汽水分离器（30）包括锥形的筒体（1）、中心管（2）、风机（4）和驱动组件（3），所述筒体（1）的上部设有与所述湿式罗茨真空泵（20）的出口连通的进风管（11），所述筒体（1）的下端口与所述收集水池（40）连接；所述中心管（2）与所述筒体（1）同轴设置，所述中心管（2）的上端伸出所述筒体（1）外，所述中心管（2）的上端与所述风机（4）的进风端连接，所述中心管（2）的外周壁固定套设有第一螺旋片（5），所述第一螺旋片（5）的外边缘设有橡胶铲边（51），所述橡胶铲边（51）贴合于所述筒体（1）的内周壁，所述第一螺旋片（5）的表面、所述筒体（1）的内周壁、所述中心管（2）的外周面合围形成螺旋通道；所述驱动组件（3）用于带动所述中心管（2）绕所述筒体（1）轴心转动，当所述中心管（2）带动第一螺旋片（5）转动时，所述第一螺旋片（5）的下表面对于含水气流施加下压力；

所述中心管（2）从上至下依次包括等宽段（23）、上锥段（22）和下锥段（21），所述下锥段（21）的长度大于上锥段（22）的长度，下锥段（21）的大端口与上锥端的大端口相连接，所述等宽段（23）的下端口与上锥段（22）的小端口连接，所述等宽段（23）的上端口与所述风机（4）的进风端之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述进水管（106）上设有位于所述电磁阀（103）的进入端的第一手动开关阀（111）和位于所述电磁阀（103）的出口端的第二手动开关阀（112）；所述进水管（106）还并联设置有旁通水管（108），所述旁通水管（108）上设有第三手动开关阀（113）。

3.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述进水管（106）上设有流量计（101）和流量控制手阀（102），流量计（101）和流量控制手阀（102）均位于所述水箱（10）和所述电磁阀（103）之间。

4.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述收集水池（40）内设有液位开关（104），所述液位开关（104）与所述输送泵（105）电连接。

5.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述第一螺旋片（5）的下表面设为凹凸面（50），所述凹凸面（50）上开设有多道导流槽（53），各所述导流槽（53）绕第一螺旋片（5）轴心圆周均匀排布，导流槽（53）呈弧形，导流槽（53）的一端连通至第一螺旋片（5）的外周面。

6.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述下锥段（21）内固定有多个竖向间隔排布的吸力桨叶（24），当所述中心管（2）转动时，所述吸力桨叶（24）的作用力带动含水气流上升；所述上锥段（22）内同轴设有第二螺旋片（25），第二螺旋片（25）的外边缘与上锥段（22）内周壁固定连接，第二螺旋片（25）的内周壁固定有位于上锥段（22）的轴心处的导流桨叶（26）。

7.根据权利要求1或6所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述中心管（2）的上端与所述风机（4）的进风端之间通过波纹管（42）连接，所述筒体（1）的上端面设有供所述中心管（2）穿过的穿孔（13），所述中心管（2）套设固定有橡胶环（27），橡胶环（27）的外周壁开设有环槽（271），环槽（271）内竖向滑移有滑环（28），所述滑环（28）与所述穿孔（13）内壁之间设有轴承（14），当所述中心管（2）上移时，所述橡胶铲边（51）与所述筒体（1）内周壁之间存在有通水间隙；所述筒体（1）内部设有沿筒体（1）母线延伸的流道（15），所述筒体（1）内周壁开设有环形的通水缺口（16），所述通水缺口（16）与所述流道（15）连通，所述流道（15）与所述筒体（1）下端口连通，所述通水缺口（16）倾斜朝下设置。

8.根据权利要求7所述的真空变压吸附制氧系统的真空泵密封软水回收装置，其特征在于：所述第一螺旋片（5）的外侧固定有与所述筒体（1）同轴设置的遮挡环（52）；当所述中心管（2）下移时，所述遮挡环（52）下移以遮挡住所述通水缺口（16），当所述中心管（2）上移时，所述遮挡环（52）上移以远离所述通水缺口（16）。

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