CN219291018U - 一种甲醇制氢的高效汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇制氢的高效汽水分离器，涉及汽水分离器领域，本实用新型包括分离器主体，分离器主体的内部两侧均固定有连接板，两个连接板之间设有旋流筒，旋流筒的内部设有推液组件，分离器主体的内部设置有分离组件，分离组件包括驱动电机、滤网、导料板和排液口，导料板上开设有通气孔，滤网的内部设有吸水海绵。本实用新型通过设置有分离组件，由于吸水海绵可吸收气体中的水分，进而可对汽水进行初步分离，并提高了对汽水的分离效果，避免部分水汽跟随气体排出，而当需清理吸水海绵上的液体时，可启动驱动电机，使得挤压板转动，挤压板转动后可对吸水海绵进行挤压，以便将吸水海绵上的水分挤出，进而可清理吸水海绵吸附的水分。

Description

一种甲醇制氢的高效汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及汽水分离器领域，具体为一种甲醇制氢的高效汽水分离器。

背景技术

在甲醇制氢的生产工艺中，需要通过汽水分离器实现氢气与水蒸汽的分离，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的液体从排水口排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

根据公开号为CN211328827U的中国专利公开了一种甲醇制氢用高效汽水分离器，该实用新型在使用时，可使湿空气进入分离腔后均匀分布，在壳体、旋流管内经过两次离心吸附，保证湿气不再被高速空气吸走，从而使气体中含有的液态水量减少，实现多级汽水分离。

针对上述公开的专利内容，发明人认为当蒸汽进入至分离器内部后，经旋流管进行分离后会通过排气管排出，但该分离方式难以将蒸汽中的水分与气体彻底分离，导致降低了对汽水的分离效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种甲醇制氢的高效汽水分离器，以解决难以将汽水进行较为彻底分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇制氢的高效汽水分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的内部两侧均固定有连接板，两个所述连接板之间设有旋流筒，所述旋流筒的内部设有推液组件，所述分离器主体的内部设置有分离组件，所述分离组件包括驱动电机、滤网、导料板和排液口，所述导料板上开设有通气孔，所述滤网的内部设有吸水海绵，所述滤网的两侧均连接有出液板，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底部连接有挤压板，所述分离器主体的内部安装有隔板，所述隔板上开设有多个通液孔。

通过采用上述技术方案，由于吸水海绵可吸收气体中的水分，进而可对汽水进行初步分离，并提高了对汽水的分离效果。

进一步的，所述推液组件包括推液环、第一电机和密封圈，所述第一电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮上连接有拉绳，所述拉绳的底端与推液环连接。

通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动卷线轮转动，卷线轮转动后会收卷拉绳，进而可将推液环拉起。

进一步的，所述推液环的外壁与旋流筒的内壁接触，所述拉绳的外壁与密封圈接触。

通过采用上述技术方案，推液环会受到自身重力影响向下移动，而推液环下移后可刮除旋流筒内壁附着的液体。

进一步的，所述分离器主体的内部上方设于第二电机和两个导气孔，所述第二电机的输出端通过旋转轴连接有多个扇叶。

通过采用上述技术方案，第二电机工作可带动旋转轴转动，旋转轴转动后会带动扇叶转动。

进一步的，所述分离器主体的顶部设有排气管，所述排气管的底端与导气孔相连通。

通过采用上述技术方案，经汽水分离后的气体能够进入至导气孔内部，再经导气孔进入至排气管内，并经排气管排出。

进一步的，所述导料板位于旋流筒的正下方，所述导料板的顶部光滑。

通过采用上述技术方案，以便液体通过旋流筒流至导料板上，再经导料板流至滤网上。

进一步的，所述导料板位于滤网的正上方，所述导料板的一侧沿远离旋流筒的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，液体会掉落至导料板上，并经导料板流至滤网上，从而便将汽水进行分离。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有分离组件，由于吸水海绵可吸收气体中的水分，进而可对汽水进行初步分离，并提高了对汽水的分离效果，避免部分水汽跟随气体排出，而当需清理吸水海绵上的液体时，可启动驱动电机，使得挤压板转动，挤压板转动后可对吸水海绵进行挤压，以便将吸水海绵上的水分挤出，进而可清理吸水海绵吸附的水分；

2、本实用新型通过设置有推液组件，当需清理旋流筒内壁附着的液体时，可启动第一电机，使得卷线轮松开拉绳，此时推液环会受到自身重力影响向下移动，而推液环下移后可刮除旋流筒内壁附着的液体，防止液体一直附着在旋流筒的内壁，使得液体能够顺利掉落至分离器主体的内部下方，进而提高了对旋流筒内壁附着液体的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的推液环立体局部结构示意图；

图4为本实用新型的滤网立体局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大图；

图6为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、分离器主体；2、排液管；3、隔板；4、通液孔；5、连接板；6、旋流筒；7、导气孔；8、分离组件；801、滤网；802、吸水海绵；803、导料板；804、驱动轴；805、挤压板；806、通气孔；807、驱动电机；808、出液板；809、排液口；810、密封塞；9、推液组件；901、第一电机；902、卷线轮；903、拉绳；904、密封圈；905、推液环；10、排气管；11、第二电机；12、旋转轴；13、扇叶；14、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种甲醇制氢的高效汽水分离器，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括分离器主体1，分离器主体1的内部两侧均固定有连接板5，两个连接板5之间设有旋流筒6，旋流筒6的内部设有推液组件9，分离器主体1的内部设置有分离组件8，分离器主体1的内部安装有隔板3，隔板3上开设有多个通液孔4。

具体的，分离组件8包括驱动电机807、滤网801、导料板803和排液口809，滤网801和导料板803均安装于分离器主体1的内部，驱动电机807设于分离器主体1的外表面，排液口809开设于分离器主体1的两侧下方，导料板803上开设有通气孔806，滤网801的内部设有吸水海绵802，由于吸水海绵802可吸收气体中的水分，进而可对汽水进行初步分离，并提高了对汽水的分离效果，滤网801的两侧均连接有出液板808，导料板803位于滤网801的正上方，导料板803的一侧沿远离旋流筒6的方向向下倾斜，导料板803位于旋流筒6的正下方，导料板803的顶部光滑，以便液体通过旋流筒6流至导料板803上，再经导料板803流至滤网801上，出液板808的一侧沿排液口809的方向向下倾斜，出液板808的顶部光滑，密封塞810与排液口809适配，以便液体经排液口809排出，驱动电机807的输出端连接有驱动轴804，驱动轴804的底部连接有挤压板805，挤压板805的一侧呈弧形，挤压板805位于吸水海绵802的正下方，挤压板805转动后可对吸水海绵802进行挤压，进而可将吸水海绵吸附的水挤出。

具体的，推液组件9包括推液环905、第一电机901和密封圈904，第一电机901安装于分离器主体1的顶部两侧，推液环905设于旋流筒6的内部，密封圈904设于旋流筒6的顶部，第一电机901的输出端连接有卷线轮902，卷线轮902上连接有拉绳903，拉绳903的底端与推液环905连接，推液环905的外壁与旋流筒6的内壁接触，拉绳903的外壁与密封圈904接触，第一电机901工作可带动卷线轮902转动，卷线轮902转动后会收卷拉绳903，进而可将推液环905拉起，而推液环905会受到自身重力影响向下移动，而推液环905下移后可刮除旋流筒6内壁附着的液体。

参阅图1和图2，分离器主体1的内部上方设于第二电机11和两个导气孔7，第二电机11的输出端通过旋转轴12连接有多个扇叶13，第二电机11工作可带动旋转轴12转动，旋转轴12转动后会带动扇叶13转动，分离器主体1的顶部设有排气管10，排气管10的底端与导气孔7相连通，经汽水分离后的气体能够进入至导气孔7内部，再经导气孔7进入至排气管10内部，分离器主体1的底部连接有排液管2，排液管2上安装有排液阀，分离器主体1的一侧下方连接有进气管14，气体会经进气管14进入至分离器主体1的内部，而经分离后的液体会经排液管10排出。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该分离器安装并接通电源，而甲醇制氢过程所产生的蒸汽会通过进气管14进入至分离器主体1的内部，然后经吸水海绵802吸附部分水汽后向上流动，并通过通气孔806流入至旋流筒6的内部，此时启动第二电机11，第二电机11工作带动旋转轴12转动，再带动扇叶13转动，以便将蒸汽中的液体甩至旋流筒6的内壁，而液体再受到自身重力影响后向下流动并掉落至导料板803上，再掉落至出液板808上；

而经汽水分离后的气体则进入至导气孔7内部，再经排气管10排出，当需清理吸水海绵802上的液体时，可启动驱动电机807，使得挤压板805转动，挤压板805转动后可对吸水海绵802进行挤压，以便将吸水海绵802上的水分挤出，进而可清理吸水海绵802吸附的水分，而液体则经排液管2排出，同时可将密封塞810从排液口809内取出，使得出液板808上的液体能够通过排液口809排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种甲醇制氢的高效汽水分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)的内部两侧均固定有连接板(5)，两个所述连接板(5)之间设有旋流筒(6)，所述旋流筒(6)的内部设有推液组件(9)，所述分离器主体(1)的内部设置有分离组件(8)，所述分离组件(8)包括驱动电机(807)、滤网(801)、导料板(803)和排液口(809)，所述导料板(803)上开设有通气孔(806)，所述滤网(801)的内部设有吸水海绵(802)，所述滤网(801)的两侧均连接有出液板(808)，所述驱动电机(807)的输出端连接有驱动轴(804)，所述驱动轴(804)的底部连接有挤压板(805)，所述分离器主体(1)的内部安装有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有多个通液孔(4)。

2.根据权利要求1所述的甲醇制氢的高效汽水分离器，其特征在于：所述推液组件(9)包括推液环(905)、第一电机(901)和密封圈(904)，所述第一电机(901)的输出端连接有卷线轮(902)，所述卷线轮(902)上连接有拉绳(903)，所述拉绳(903)的底端与推液环(905)连接。

3.根据权利要求2所述的甲醇制氢的高效汽水分离器，其特征在于：所述推液环(905)的外壁与旋流筒(6)的内壁接触，所述拉绳(903)的外壁与密封圈(904)接触。

4.根据权利要求1所述的甲醇制氢的高效汽水分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)的内部上方设于第二电机(11)和两个导气孔(7)，所述第二电机(11)的输出端通过旋转轴(12)连接有多个扇叶(13)。

5.根据权利要求4所述的甲醇制氢的高效汽水分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)的顶部设有排气管(10)，所述排气管(10)的底端与导气孔(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的甲醇制氢的高效汽水分离器，其特征在于：所述导料板(803)位于旋流筒(6)的正下方，所述导料板(803)的顶部光滑。

7.根据权利要求1所述的甲醇制氢的高效汽水分离器，其特征在于：所述导料板(803)位于滤网(801)的正上方，所述导料板(803)的一侧沿远离旋流筒(6)的方向向下倾斜。

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