CN213725670U - 一种瓦斯脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓦斯脱水装置，涉及瓦斯脱水设备技术领域，包括圆筒状壳体和旋流装置；旋流装置为无底的广口瓶状结构，设于圆筒状壳体内且与圆筒状壳体同轴；旋流装置上部与圆筒状壳体上端密封连接，旋流装置上端设有出气口且延伸至圆筒状壳体外；圆筒状壳体侧部上端设有进气口，圆筒状壳体下端设有排污口，圆筒状壳体内壁上设置有旋流导向风道，圆筒状壳体内壁设有若干拆流板，若干拆流板沿着气流方向并排设置，本实用新型设计合理、结构简单，可以提高脱水效果，便于检修，并易于安装操作、使用。

Description

一种瓦斯脱水装置

技术领域

本申请涉及瓦斯脱水设备技术领域，具体而言，涉及一种瓦斯脱水装置。

背景技术

现有低浓度瓦斯发电系统中，其发电机组进气系统流程中主要包括水封阻火器、细水雾发生装置、旋流脱水器和过滤器；其中旋流脱水器主要用于瓦斯气进发电机组前的精脱水。现有旋流脱水器采用下部进气、上部出气的结构，该旋流脱水器包括有设备壳体，设备壳体内部设有水平进气管，设备壳体底部设有排污口，设备壳体顶部设有瓦斯气出口，内部设置内部重力沉降筒，重力沉降筒的中心轴线与设备壳体的纵向中心同轴，重力沉降筒下方为开放式，与设备壳体内部连通，瓦斯气沿进气管进入壳体内，由瓦斯气在通过绕行重力沉降筒使得水滴在离心力作用下被甩向壳体内壁并沿内壁沉积下来，以此达到脱水效果，脱水后的瓦斯气进入重力沉降筒经重力沉降其中大型水滴，汇流后排出。

在现有瓦斯气旋流脱水器中，仅仅只在脱水器内部内外筒之间靠进气沿切线方向产生的旋转离心力来进行脱水处理，没有气流导向风道的作用，旋转离心力偏小，气流紊乱比较大，使得瓦斯气中只有液态大滴型的水分部分被脱除，脱水效果不明显，远不能满足发电机组对瓦斯气水钒含量的要求；在现有结构中，重力脱水只是依靠简单过滤方式，收效甚微。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种瓦斯脱水装置，其通过进气管与设备壳体呈切入状连接，瓦斯气以切向进气的方式进入除湿装置内，使得瓦斯气进入壳体后，沿旋流导向风道能够在离心力的作用下进行粗脱水；瓦斯气体进入所述旋流装置内冷凝重力脱水换热管对瓦斯气中雾状水有效凝结，达到进一步脱除水分的效果。可以提高脱水效果，便于检修，并易于安装操作、使用。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种瓦斯脱水装置，包括圆筒状壳体和旋流装置；所述旋流装置为无底的广口瓶状结构，设于所述圆筒状壳体内且与圆筒状壳体同轴；旋流装置上部与所述圆筒状壳体上端密封连接，旋流装置上端设有出气口且延伸至圆筒状壳体外；所述圆筒状壳体侧部上端设有进气口，圆筒状壳体下端设有排污口，圆筒状壳体内壁上设置有旋流导向风道，圆筒状壳体内壁设有若干拆流板，所述若干拆流板沿着气流方向并排设置。

进一步的，还包括冷凝重力脱水换热管，所述冷凝重力脱水换热管设置在所述圆筒状壳体内部的支架上，所述冷凝重力脱水换热管的两端穿过所述旋流装置的壳体和所述圆筒状壳体的侧壁且与外界连通。

进一步的，所述冷凝重力脱水换热管一端连接冷源，所述冷凝重力脱水换热管另一端为出口。

进一步的，还包括一导流篦子板，所述篦子板沿一定倾斜角度设置在所述冷凝重力脱水换热管上。

进一步的，所述圆筒状壳体的内壁设有排水槽，所述排水槽螺旋至圆筒状壳体下端用以连通排污口，所述拆流板倾斜安装于所述圆筒状壳体的内壁用以排水至排水槽。

进一步的，所述拆流板由聚丙烯材料制成。

进一步的，所述进气口处设有增压泵。

进一步的，所述旋流导向风道为渐缩型流体加速线型。

进一步的，所述旋流导向风道从所述进气口至所述旋流装置底部旋转设置在所述圆筒状壳体内壁。

进一步的，所述进气口切向与圆筒状壳体上部相连。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，通过进气管与设备壳体呈切入状连接，瓦斯气以切向进气的方式进入除湿装置内，使得瓦斯气进入壳体后，沿旋流导向风道能够在离心力的作用下进行粗脱水；瓦斯气体进入所述旋流装置内冷凝重力脱水换热管对瓦斯气中雾状水有效凝结，达到进一步脱除水分的效果。可以提高脱水效果，便于检修，并易于安装操作、使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的瓦斯脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的瓦斯脱水装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的旋流导向风道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的拆流板的结构示意图；

图标：1-圆筒状壳体，11-排污口，12-出气口，13-进气口，14-旋流导向风道，2-旋流装置，3-导流篦子板，4-冷凝重力脱水换热管，5-拆流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至4所示，本实施例提供了一种瓦斯脱水装置，包括圆筒状壳体1和旋流装置2；旋流装置2为无底的广口瓶状结构，设于圆筒状壳体1 内且与圆筒状壳体1同轴；旋流装置2上部与圆筒状壳体1上端密封连接，旋流装置2上端设有出气口12且延伸至圆筒状壳体1外；圆筒状壳体1侧部上端设有进气口13，圆筒状壳体1下端设有排污口11，圆筒状壳体1内壁上设置有旋流导向风道14，圆筒状壳体1内壁设有若干拆流板5，若干拆流板5沿着气流方向并排设置；更优化的，进气口13切向与圆筒状壳体上部相连，采用以上设计，通过进气管与设备壳体呈切入状连接，瓦斯气以切向进气的方式进入除湿装置内，使得瓦斯气进入壳体后，沿旋流导向风道14能够在离心力的作用下进行粗脱水；瓦斯气体进入旋流装置2内冷凝重力脱水换热管4对瓦斯气中雾状水有效凝结，达到进一步脱除水分的效果。可以提高脱水效果，便于检修，并易于安装操作、使用，同时通过沿气流流向并排设置若干拆流板5，气流在遇到拆流板5的曲折处阻挡时，由于气体与液体的密度不同，使瓦斯气气体折流而走，使瓦斯气中的液体小水滴因为惯性而继续有一个向前的速度，向前的液体小水滴附着在拆流板5的壁面上，具体而言，拆流板5采用聚丙烯材料制成；更优化的，进气口13处设有增压泵，气流在增压泵的作用下，使得流速大大的增加，使得拆流板5除去气流中水分的效果更好。

本实施例中，本装置还包括冷凝重力脱水换热管4，冷凝重力脱水换热管4设置在圆筒状壳体1内部的支架上，冷凝重力脱水换热管4的两端穿过旋流装置2的壳体和圆筒状壳体1的侧壁且与外界连通；具体而言，冷凝重力脱水换热管4一端连接冷源，冷凝重力脱水换热管4另一端为出口。

为了能及时的排出拆流板5上的液体，本实施例中，圆筒状壳体1的内壁设有排水槽，排水槽螺旋至圆筒状壳体1下端用以连通排污口11，拆流板5倾斜安装于圆筒状壳体1的内壁用以排水至排水槽。采用以上设计，拆流板5积累的液体受到重力作用，能够及时的排到排水槽，然后液体汇集到一起后，沿着排水槽流动直至排污口11。

为了避免后端气流流速的减小，本实施例中，旋流导向风道14为渐缩型流体加速线型。进而有效的使得气流到后端后依然保持一个较高的流速，进一步的，旋流导向风道14从进气口13至旋流装置2底部旋转设置在圆筒状壳体内壁，使得气体在整个流动过程中都受到旋流导向风道14的作用。

本实施例中，本装置还包括一导流篦子板3，篦子板沿一定倾斜角度设置在冷凝重力脱水换热管4上；导流篦子板3倾斜角度为30～40度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦斯脱水装置，其特征在于：包括圆筒状壳体和旋流装置；所述旋流装置为无底的广口瓶状结构，设于所述圆筒状壳体内且与圆筒状壳体同轴；旋流装置上部与所述圆筒状壳体上端密封连接，旋流装置上端设有出气口且延伸至圆筒状壳体外；所述圆筒状壳体侧部上端设有进气口，圆筒状壳体下端设有排污口，圆筒状壳体内壁上设置有旋流导向风道，圆筒状壳体内壁设有若干拆流板，所述若干拆流板沿着气流方向并排设置。

2.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：还包括冷凝重力脱水换热管，所述冷凝重力脱水换热管设置在所述圆筒状壳体内部的支架上，所述冷凝重力脱水换热管的两端穿过所述旋流装置的壳体和所述圆筒状壳体的侧壁且与外界连通。

3.根据权利要求2所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述冷凝重力脱水换热管一端连接冷源，所述冷凝重力脱水换热管另一端为出口。

4.根据权利要求2所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：还包括一导流篦子板，所述篦子板沿一定倾斜角度设置在所述冷凝重力脱水换热管上。

5.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述圆筒状壳体的内壁设有排水槽，所述排水槽螺旋至圆筒状壳体下端用以连通排污口，所述拆流板倾斜安装于所述圆筒状壳体的内壁用以排水至排水槽。

6.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述拆流板由聚丙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述进气口处设有增压泵。

8.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述旋流导向风道为渐缩型流体加速线型。

9.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述旋流导向风道从所述进气口至所述旋流装置底部旋转设置在所述圆筒状壳体内壁。

10.根据权利要求1所述的瓦斯脱水装置，其特征在于：所述进气口切向与圆筒状壳体上部相连。

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