CN217188652U - 一种新型气水分离器 - Google Patents

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宋大伟
薛少威
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Wuxi Younaite Purification Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型气水分离器,包括外筒、内筒、旋流片、导流条、隔板和丝网聚结元件,其特征在于:所述外筒的上端部左侧设置有进气口,上端部右侧设置有圆孔;外筒的内部设置有内筒,内筒的上端设置有出气口,出气口向右折弯并从圆孔内突出于外筒;所述内筒的上端与外筒的侧壁之间设置有旋流片,内筒内部设置有丝网聚结元件;外筒的底部设置有隔板,隔板外侧的外筒内壁上均匀分布设置有导流条;外筒的底部设置有排水口。本实用新型通过改变分离器的结构,同时时施加了降速、离心、碰撞、变向、凝聚的分离作用,使得分离效果大幅提高;并且采用的结构紧凑、空间占用小;结构强度大,使用寿命长。

Description

一种新型气水分离器
技术领域
本实用涉属于过滤器技术领域,涉及一种新型气水分离器。
背景技术
气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备,一般靠重力的不同将气体和液体分离,但是大多气水分离器只利用了介质的重力作用,分离效率低、分离不彻底,并且设备的体积和重量较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,解决现有技术中气水分离器分离效率低、分离不彻底及体积重量较大的问题,提供一种新型气水分离器。
按照本实用新型提供的技术方案,新型气水分离器,包括外筒、内筒、旋流片、导流条、隔板和丝网聚结元件;所述外筒的上端部左侧设置有进气口,外筒的上端部右侧设置有圆孔;外筒的内部设置有内筒,内筒的上端设置有出气口,出气口向右折弯并从圆孔内突出于外筒;所述内筒的上端与外筒的侧壁之间设置有旋流片,内筒内部设置有丝网聚结元件;外筒的底部设置有隔板,隔板外侧的外筒内壁上均匀分布设置有导流条;外筒的底部设置有排水口。
优选的,所述内筒的底端两侧与外筒的内侧壁之间设置有固定柱。
优选的,所述隔板与导流条之间设置有加强板。
优选的,所述出气口的一侧设置有挡板,挡板与进气口轴线垂直设置。
优选的,所述旋流片均匀分布设置于内筒上端部。
优选的,所述外筒包括筒盖、筒身和筒底。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型通过改变分离器的结构,同时时施加了降速、离心、碰撞、变向、凝聚的分离作用,使得分离效果大幅提高。
2、本实用新型的结构紧凑、空间占用小;结构强度大,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内筒示意图。
图3为本实用新型的外筒示意图。
图中:1、进气口;2、挡板;3、旋流片;4、内筒;5、外筒;6、导流条;7、排水口;8、出气口;9、丝网聚结元件;10、加强板;11、固定柱;12、筒盖;13、筒身;14、筒底;15、隔板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,一种新型气水分离器,包括外筒5、内筒4、旋流片3、导流条6、隔板15和丝网聚结元件9;所述外筒5的上端部左侧设置有进气口1,进气口1供夹带小液滴的气体进外筒5;外筒5的上端部右侧设置有圆孔;
外筒5的内部设置有内筒4,内筒4的上端设置有出气口8,出气口8向右折弯并从圆孔内突出于外筒5,进入内筒4的气体,最终经出气口8排出;
所述内筒4的上端与外筒5的侧壁之间设置有旋流片3,旋流片3用于将进入外筒1的气流分散成旋风状向下导流;内筒4内部设置有丝网聚结元件9,丝网聚元件9用于凝聚进入内筒4的气体中的小液滴;
外筒5的底部设置有隔板15,隔板15用于将外筒5底部水与上方空间隔开;隔板15外侧的外筒5内壁上均匀分布设置有导流条6;外筒5的底部设置有排水口7,排水口7用于将外筒1内凝结的液体排出。
进一步地,所述内筒4的底端两侧与外筒5的内侧壁之间设置有固定柱11,固定住11用于稳固内筒4。
进一步地,所述隔板15与导流条6之间设置有加强板10,加强板10将隔板15固定的更加牢固。
进一步地,所述出气口8的一侧设置有挡板2,挡板2与进气口1轴线垂直设置,当气体进入外筒1时,碰到挡板2向下分流吹向旋流片3。
进一步地,所述旋流片3均匀分布设置于内筒4上端部。
进一步地,所述外筒5包括筒盖12、筒身13和筒底14。
工作原理:
当夹带着小液滴的气体经进气口1进入外筒5,先经过挡板2变向,再经过旋流片3使气流呈旋风状向下,气体中的小液滴通过离心力甩向外筒5的内壁,然后沿着导流条6往下流;气流到达分离器底部后又向上经过内筒4,内筒4内的丝网聚结元件9再将其中的残留小液滴捕获,再从出气口8出来得到干燥的气体。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型气水分离器,包括外筒(5)、内筒(4)、旋流片(3)、导流条(6)、隔板(15)和丝网聚结元件(9),其特征在于:所述外筒(5)的上端部左侧设置有进气口(1),外筒(5)的上端部右侧设置有圆孔;外筒(5)的内部设置有内筒(4),内筒(4)的上端设置有出气口(8),出气口(8)向右折弯并从圆孔内突出于外筒(5);所述内筒(4)的上端与外筒(5)的侧壁之间设置有旋流片(3),内筒(4)内部设置有丝网聚结元件(9);外筒(5)的底部设置有隔板(15),隔板(15)外侧的外筒(5)内壁上均匀分布设置有导流条(6);外筒(5)的底部设置有排水口(7)。
2.如权利要求1所述的一种新型气水分离器,其特征在于:所述内筒(4)的底端两侧与外筒(5)的内侧壁之间设置有固定柱(11)。
3.如权利要求1所述的一种新型气水分离器,其特征在于:所述隔板(15)与导流条(6)之间设置有加强板(10)。
4.如权利要求1所述的一种新型气水分离器,其特征在于:所述出气口(8)的一侧设置有挡板(2),挡板(2)与进气口(1)轴线垂直设置。
5.如权利要求1所述的一种新型气水分离器,其特征在于:所述旋流片(3)均匀分布设置于内筒(4)上端部。
6.如权利要求1所述的一种新型气水分离器,其特征在于:所述外筒(5)包括筒盖(12)、筒身(13)和筒底(14)。
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