CN212236649U - 一种压缩空气除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离器领域，公开了一种压缩空气除水装置，包括了罐体，罐体内包括有分离室和集液室，分离室和集液室之间设有多孔底板，分离室设有设置在罐体顶部的出气口和沿罐体侧壁切向设置的进气口，集液室的底部设有出液口，分离室的内部设有与罐体同轴设置的内筒管，内筒管的一端与出气口相通，本实用新型结构简单、使用方便，制造成本低且高效易运行，压缩空气通过切向设置的进气口进入到分离室后，在分离室内呈螺旋运动，压缩空气中的水滴在离心力的作用下被甩到内侧壁上，并在重力的作用下沿内侧壁下流、汇聚到集液室，压缩空气最后经内筒管由出气口排出装置。

Description

一种压缩空气除水装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离器领域，特别是一种压缩空气除水装置。

背景技术

目前几乎所有的化工、生物、冶金等工业企业都需要使用空压机提供干燥的压缩空气，所以需要对空压机生产的压缩空气进行后处理，即除水干燥。

传统的压缩空气除水主要包括两种方式：1.压缩空气通过冷冻式干燥机冷媒进行热交换，然后利用气水分离器将压缩空气中的露水分离除去，该种方法冷媒压缩机需要消耗大量电源；2.压缩空气通过吸附式干燥机吸附水分，在将水分排出，该方法的主要缺点是压缩空气会有较大的压力降，空气压缩机增加额外的功率消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩空气除水装置，以解决现有压缩空气干燥装置消耗大量能源，压缩空气压力降大等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种压缩空气除水装置，包括了罐体，所述的罐体内包括有分离室和集液室，所述的分离室和集液室之间设有多孔底板，所述的分离室设有设置在罐体顶部的出气口和沿罐体侧壁切向设置的进气口，所述的集液室的底部设有出液口，所述的分离室的内部设有与罐体同轴设置的内筒管，所述的内筒管的一端与出气口相通。

进一步，所述的内筒管的外直径为分离室内直径的1/3-1/2，所述的内筒管的高度为分离室高度的1/2-3/4。

上述方案中，内筒管与分离室内侧壁之间为压缩空气旋风分离的主要部位，内筒管的外直径为分离室内直径的1/3-1/2是对压缩空气在分离室的旋转速度、压力进行进一步的限制，有利于提高分离效率，内筒管为分离室高度的1/2-3/4，内筒管下端压缩空气的进口位置压缩空气的速度降低，可以有效减少压缩空气将分离的水滴从内筒管中带离。

进一步，所述的出气口上设有过滤器，所述的过滤器为玻璃纤维分离器。

进一步，所述的分离室上设有安全阀。

上述方案中，过滤器用于过滤分离压缩空气中的杂质，由于压缩空气在罐体内呈旋风运动，罐体内的压力较大，安全阀对工作人员的人身安全和设备运行起到保护作用。

进一步，所述的分离室的内侧部设有若干个导流板，所述的导流板螺旋向下，所述的导流板的旋转方向与分离室中压缩空气的旋转方向一致。

上述方案中，螺旋设置的导流板对压缩空气的方向起到一定的导向作用，使得空气在罐体内呈螺旋旋转的形式向下运动。

进一步，所述的导流板的材质为吸水材料，吸水材料的导流板能够对水滴起到一定的吸附作用，防止分离的水滴被重复带入到压缩空气中，吸附的水分最终在重力的作用下，从导流板的末端滴落到集液室内。

进一步，所述的罐体内设有多个垂直设置的加强筋，所述的加强筋与导流板相固定，空气中的水滴在接触到加强筋后，附着在加强筋上，并沿加强筋垂直汇流到集液室。

进一步，所述的多孔底板上设有多个阵列排布的集液孔，所述的集液孔为上大下小的锥形，集液孔上大下小设置使得水滴容易从分离室进入到集液室，而难以从集液室进入到分离室。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，制造成本低且高效易运行，压缩空气通过切向设置的进气口进入到分离室后，在分离室内呈螺旋运动，压缩空气中的水滴在离心力的作用下被甩到内侧壁上，并在重力的作用下沿内侧壁下流、汇聚到集液室，压缩空气最后经内筒管由出气口排出装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A线的截面图。

图3为多孔底板的剖面结构示意图。

主要部件符号说明:

1、罐体；2、分离室；3、集液室；4、进气口；5、出液口；6、多孔底板；7、内筒管；8、过滤器；9、出气口；10、导流板；11、安全阀；12、集液孔；13、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种压缩空气除水装置，包括了罐体1，罐体1内包括有分离室2和集液室3，分离室2和集液室3之间设有多孔底板6，分离室2设有设置在罐体1顶部的出气口9和沿罐体1侧壁切向设置的进气口4，集液室3的底部设有出液口5，分离室2的内部设有与罐体1同轴设置的内筒管7，内筒管7的一端与出气口9相通。

内筒管7的外直径为分离室2内直径的1/3，内筒管7的高度为分离室2高度的3/4，内筒管7与分离室2内侧壁之间为压缩空气旋风分离的主要部位，内筒管7的外直径为分离室2内直径的1/3，则压缩空气在分离室2的旋转速度较高，有利于提高分离效率，内筒管7为分离室2高度的3/4，压缩空气在旋转到分离室2下端时，直径增大，速度减小，可以有效减少压缩空气将分离的水滴从内筒管7中带离。

出气口9上设有过滤器8，过滤器8为玻璃纤维分离器，分离室2上设有安全阀11，过滤器8用于过滤分离压缩空气中的杂质，安全阀11对人身安全和设备运行起到重要的保护作用。

分离室2的内侧部设有一个导流板10，导流板10螺旋向下，导流板10的旋转方向与分离室2中压缩空气的旋转方向一致，导流板10的材质为吸水材料，螺旋设置的导流板10对压缩空气的方向起到一定的导向作用。

罐体1内设有两个垂直设置的加强筋13，加强筋13与导流板10相焊接固定，空气中的水滴在接触到加强筋13后，附着在加强筋13上，并沿加强筋13垂直汇流到集液室3。

多孔底板6上设有多个阵列排布的集液孔12，集液孔12为上大下小的锥形，集液孔12上大下小设置使得水滴容易从分离室2进入到集液室3，而难以从集液室3进入到分离室2。

本实用新型的使用过程：

压缩空气通过切向设置的进气口4进入到分离室2后，在分离室2内呈螺旋运动，压缩空气中的水滴在离心力的作用下被甩到内侧壁上，加强筋13对水滴起到汇聚作用，水滴也有可能被吸水材料的导流板10吸收，并在重力的作用下，在导流板10的末端滴入集液室3内，压缩空气最后经内筒管7由出气口9排出装置。

实施例2

本实用新型公开了一种压缩空气除水装置，包括了罐体，罐体内包括有分离室和集液室，分离室和集液室之间设有多孔底板，分离室设有设置在罐体顶部的出气口和沿罐体侧壁切向设置的进气口，集液室的底部设有出液口，分离室的内部设有与罐体同轴设置的内筒管，内筒管的一端与出气口相通。

内筒管的外直径为分离室内直径的1/2，内筒管的高度为分离室高度的1/2。

出气口上设有过滤器，过滤器为玻璃纤维分离器，分离室上设有安全阀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩空气除水装置，其特征在于，包括了罐体，所述的罐体内包括有分离室和集液室，所述的分离室和集液室之间设有多孔底板，所述的分离室设有设置在罐体顶部的出气口和沿罐体侧壁切向设置的进气口，所述的集液室的底部设有出液口，所述的分离室的内部设有与罐体同轴设置的内筒管，所述的内筒管的一端与出气口相通，所述的分离室的内侧部设有若干个导流板，所述的导流板螺旋向下，所述的导流板的旋转方向与分离室中压缩空气的旋转方向一致。

2.如权利要求1所述的压缩空气除水装置，其特征在于：所述的内筒管的外直径为分离室内直径的1/3-1/2，所述的内筒管的高度为分离室高度的1/2-3/4。

3.如权利要求2所述的压缩空气除水装置，其特征在于：所述的出气口上设有过滤器，所述的过滤器为玻璃纤维分离器。

4.如权利要求3所述的压缩空气除水装置，其特征在于：所述的分离室上设有安全阀。

5.如权利要求1所述的压缩空气除水装置，其特征在于：所述的导流板的材质为吸水材料。

6.如权利要求5所述的压缩空气除水装置，其特征在于：所述的罐体内设有多个垂直设置的加强筋，所述的加强筋与导流板相固定。

7.如权利要求1所述的压缩空气除水装置，其特征在于：所述的多孔底板上设有多个阵列排布的集液孔，所述的集液孔为上大下小的锥形。

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