CN219922482U - 多级分离湿法卧式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多级分离湿法卧式除尘器，关于除尘器技术领域，包括进风加湿装置，含尘空气经过进风加湿装置形成流场多层三相流；除尘器本体，内部安装有多级分离除尘系统，所述多层三相流经过多级分离除尘系统实现充分分离；机座，所述除尘器本体安装在机座上，所述机座能够为除尘器底部提供稳定支撑。本实用新型通过能够受重力影响较均匀分布的倒三角喷雾，能够使水雾与通风断面内的含尘气体更加充分的接触，通过锥毂和叶片的配合模式，达到流体外扩式螺旋运动，并经过空芯对锥模式的多级分离器，达到流体在流经分离器先外侧逆流，后经分离器内侧顺流，来实现全断面液相凝结形成泥水而分离掉，能够有效提高含尘气体的分离除尘效果。

Description

多级分离湿法卧式除尘器

技术领域

本实用新型是关于除尘器技术领域，特别是关于多级分离湿法卧式除尘器。

背景技术

工业废气中除了含有有害气体外同时还含有粉尘等固体废物，因此在工业废气排放前首先需要进行除尘处理。目前常用的除尘方法主要分为干法除尘和湿法除尘。湿法除尘是利用水与含尘气体相互接触，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。

在湿法除尘中有重力喷雾湿式除尘器，如喷洗涤塔为最简单的湿式除尘器，通过从上部向下喷水，含尘气体逆向而上，为了使气流在塔的载面上均匀分布，有时采取让气流穿过孔板或薄的滤层。当气流速度较高时，塔的顶部应加挡水板，喷雾水滴的大小对除尘效率影响很大。在湿法除尘中还有旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、卧式旋风水膜除尘器等。将重力喷雾塔加以改进，让含尘气流从塔下部以切线方向进入塔中，从而大大提高除尘效率。旋转气流中的粉尘在离心力的作用下分离出来，分离出的粉尘到达器壁被液流捕捉，当气体流速较高时，很难做到粉尘的充分分离。除尘效果不够理想。

因此，针对上述技术问题，有必要提供多级分离湿法卧式除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多级分离湿法卧式除尘器，其能够解决传统湿式除尘效果低，不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了多级分离湿法卧式除尘器，包括进风加湿装置，含尘空气经过进风加湿装置形成流场多层三相流；

除尘器本体，内部安装有多级分离除尘系统，所述多层三相流经过多级分离除尘系统实现充分分离；

机座，所述除尘器本体安装在机座上，所述机座能够为除尘器底部提供稳定支撑；

出风口，安装在除尘器本体的一端，用于除尘后洁净空气的排出；

引风机，安装在出风口的一端，能够为除尘器的运行提供动力。

在一个或多个实施方式中，所述进风加湿装置包括喷淋加湿喷嘴、配水接口和进风接口，所述进风接口安装在除尘器本体的一侧，所述配水接口固定连接在进风接口的内部，所述喷淋加湿喷嘴与配水接口固定连接。

在一个或多个实施方式中，所述喷淋加湿喷嘴设置有三组，且三组喷淋加湿喷嘴呈倒三角布置，三组所述喷淋加湿喷嘴喷出的水雾为倒三角喷雾。

在一个或多个实施方式中，所述多级分离除尘系统包括导流均压器、旋流器、污水排泄槽、多级分离器和壳体，所述壳体上安装有观察窗，所述壳体上固定连接有多组吊耳，所述壳体的底部固定连接有安装支撑点，所述壳体通过安装支撑点固定连接在机座上，所述导流均压器、旋流器和多级分离器依次安装在壳体的内部，所述污水排泄槽设置在壳体的下方。

在一个或多个实施方式中，所述导流均压器包括多组“V”形竖条，多组“V”形竖条之间具有系列宽度的间隙。

在一个或多个实施方式中，所述旋流器包括锥毂和叶片，所述叶片在锥毂上安装有多组。

在一个或多个实施方式中，所述多级分离器包括逆流脱水锥和顺流脱水锥，所述逆流脱水锥和顺流脱水锥固定连接，所述逆流脱水锥的一侧固定连接有滤水槽口，所述顺流脱水锥上开设有多组止水端条，所述止水端条的两侧固定连接有止水边条。

在一个或多个实施方式中，所述壳体的底端设置有筒体泄水花孔，所述污水排泄槽位于筒体泄水花孔的正下方，所述污水排泄槽上设置有污水排泄口。

与现有技术相比，根据本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过能够受重力影响较均匀分布的倒三角喷雾，能够使水雾与含尘气体更加充分的接触，通过锥毂和叶片的配合模式，达到流体外扩式螺旋运动，并通过空芯对锥模式的多级分离器，达到流体在分离器外逆流或分离器内顺流，来实现全断面液相凝结形成泥水而分离掉，能够有效提高含尘气体的分离除尘效果。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器正视剖面图。

图2是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器正视图。

图3是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器侧视图。

图4是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器进风加湿示意图。

图5是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器除尘器本体正视图。

图6是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器除尘器本体仰视图。

图7是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器除尘器本体侧视图。

图8是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器旋流器侧视图。

图9是根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器多级分离器示意图。

主要附图标记说明：

1、进风加湿装置；2、除尘器本体；3、机座；4、出风口；5、引风机；6、导流均压器；7、旋流器；8、污水排泄槽；9、多级分离器；10、壳体；11、污水排泄口；12、观察窗；13、吊耳；14、喷淋加湿喷嘴；15、配水接口；16、进风接口；17、安装支撑点；18、筒体泄水花孔；19、锥毂；20、叶片；21、逆流脱水锥；22、顺流脱水锥；23、止水边条；24、止水端条；25、滤水槽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图9所示，根据本实用新型一实施方式的多级分离湿法卧式除尘器，整体可分为四个功能区以及一组动力源构成，四个功能区分别是C区、D区、E区和F区。

多级分离湿法卧式除尘器，包括进风加湿装置1，含尘空气经过进风加湿装置1形成流场多层三相流。进风加湿装置1包括喷淋加湿喷嘴14、配水接口15和进风接口16，进风接口16安装在除尘器本体2的一侧，配水接口15固定连接在进风接口16的内部，喷淋加湿喷嘴14与配水接口15固定连接。配水接口15外接洁净水源，源源不断为喷淋加湿喷嘴14供水，使喷淋加湿喷嘴14不断喷出水雾与经过的含尘空气混合。

其中，参图3和图4所示，喷淋加湿喷嘴14设置有三组，且三组喷淋加湿喷嘴14呈倒三角布置，三组喷淋加湿喷嘴14喷出的水雾为倒三角喷雾。基于倒三角喷雾受重力影响下在流程中较均匀分布，能够使水雾更加充分的与含尘空气混合。

具体的，参图1和图4所示，进风加湿装置1整体作为功能C区，具体功能为：含尘空气在该断面与布置的喷淋水雾初次相遇，形成流场多层三相流。

参图1、图2和图5所示，除尘器本体2内部安装有多级分离除尘系统，多层三相流经过多级分离除尘系统实现充分分离。多级分离除尘系统包括导流均压器6、旋流器7、污水排泄槽8、多级分离器9和壳体10，壳体10上安装有观察窗12。通过观察窗12可以实时观察除尘器本体2内部的工作情况。壳体10上固定连接有多组吊耳13，通过吊耳13方便除尘器整体的吊装搬运。

参图2、图3和图6所示，除尘器本体2安装在机座3上，机座3能够为除尘器底部提供稳定支撑。壳体10的底部固定连接有安装支撑点17，壳体10通过安装支撑点17固定连接在机座3上，从而将除尘器本体2整体固定在机座3上。

参图5、图7和图8所示，导流均压器6、旋流器7和多级分离器9依次安装在壳体10的内部。导流均压器6包括多组“V”形竖条，多组“V”形竖条之间具有宽度相等的间隙，根据尘源和风量可匹配不同间隙。旋流器7包括锥毂19和叶片20，叶片20在锥毂19上安装有多组。其中锥毂19上的叶片20可以九叶片或多叶片安装，锥毂19升角根据尘源特点可多规格使用。

具体的，参图1、图7和图8所示，导流均压器6和旋流器7共同作为功能D区，具体功能为：多层三相流依次经过导流均压器6和旋流器7多次改变方向，使三相流充分混合，进而形成两相流，即气相和液相，此时的液相是含有大量粉尘的混合液相，两相流沿壳体10内最大径的流场螺旋式运动。

参图5和图9所示，多级分离器9包括逆流脱水锥21和顺流脱水锥22，逆流脱水锥21和顺流脱水锥22固定连接。逆流脱水锥21和顺流脱水锥22共同组成空芯对锥模式的多级分离器。逆流脱水锥21的一侧固定连接有滤水槽口25。

具体的，参图1、图5和图9所示，安装有滤水槽口25的逆流脱水锥21作为功能E区，具体功能为：两相流螺旋式运动使得贴近壳体10内壁的液相凝结形成污水流向底部，同时，两相流螺旋随结构形成逆向回流，使得两相流内外层互换位置，即凝结过液相的外层转换到流场中心部，而原两相流内层(依然饱和液相)转换到外层，断面保持着螺旋式运动惯性。

参图9所示，顺流脱水锥22上开设有多组止水端条24，止水端条24的两侧固定连接有止水边条23。

具体的，参图1、图5和图9所示，开设有止水端条24的顺流脱水锥22作为功能F区，具体功能为：保持螺旋运动惯性的层状两相流在断面突变中，外层液相遇器壁而凝结，形成附壁污水流，再经过止水边条23和止水端条24的涡街效应，流场中液相得到充分分离，其出口断面形成单一的气相流。

参图1和图2所示，出风口4，安装在除尘器本体2的一侧，用于除尘后洁净空气的排出。引风机5，安装在出风口4的一侧，能够为除尘器的运行提供动力。

参图1、图5和图6所示，污水排泄槽8设置在壳体10的下方，污水排泄槽8与壳体10之间全密封组装。壳体10的底端设置有筒体泄水花孔18，污水排泄槽8位于筒体泄水花孔18的正下方。污水排泄槽8上设置有污水排泄口11，污水最终通过污水排泄口11排出。

使用时，通过引风机5提供动力将含尘气体引入该除尘器内部，含尘气体经过进风加湿装置1内部的过程中，会被水雾加湿形成三相流，接着三相流进入除尘器本体2内部，除尘器本体2内部的导流均压器6和旋流器7能够使三相流多次改变方向，从而使含尘气体与水雾充分混合形成两相流，另外两相流经过旋流器7时会做螺旋式运动，两相流螺旋式运动使得贴近壳体10内壁的液相凝结形成污水流向底部，同时，两相流螺旋随结构形成逆向回流，使得两相流内外层互换位置，即凝结过液相的外层转换到流场中心部，而原两相流内层转换到外层，断面保持着螺旋式运动惯性，保持螺旋运动惯性的层状两相流在断面突变中，外层液相遇器壁而凝结，形成附壁污水流，再经过止水边条23和止水端条24的涡街效应，流场中液相得到充分分离，最终向下流入污水排泄槽8内部通过污水排泄口11排出，其出口断面形成单一的气相流，通过出风口4排出。

本实用新型通过能够受重力影响较均匀分布的倒三角喷雾，能够使水雾与含尘气体更加充分的接触，通过锥毂19和叶片20的配合模式，达到流体外扩式螺旋运动，并通过空芯对锥模式的多级分离器，达到流体在分离器外逆流或分离器内顺流，来实现全断面液相凝结形成泥水而分离掉，能够有效提高含尘气体的分离除尘效果。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，包括：

进风加湿装置，含尘空气经过进风加湿装置形成通风流场多层三相流；

除尘器本体，内部安装有多级分离除尘系统，所述多层三相流经过多级分离除尘系统实现充分分离；

机座，所述除尘器本体安装在机座上，所述机座能够为除尘器底部提供稳定支撑；

出风口，安装在除尘器本体的一侧，用于除尘后洁净空气的排出；

引风机，安装在出风口的一端，能够为除尘器的通风运行提供动力。

2.如权利要求1所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述进风加湿装置包括喷淋加湿喷嘴、配水接口和进风接口，所述进风接口安装在除尘器本体的一端，所述配水接口固定连接在进风接口的内部，所述喷淋加湿喷嘴的与配水接口固定连接。

3.如权利要求2所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述喷淋加湿喷嘴设置有三组，且三组喷淋加湿喷嘴呈倒三角布置，三组所述喷淋加湿喷嘴喷出的水雾为倒三角喷雾。

4.如权利要求1所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述多级分离除尘系统包括导流均压器、旋流器、污水排泄槽、多级分离器和壳体，所述壳体上安装有观察窗，所述壳体上固定连接有多组吊耳，所述壳体的底部固定连接有安装支撑点，所述壳体通过安装支撑点固定连接在机座上，所述导流均压器、旋流器和多级分离器依次安装在壳体的内部，所述污水排泄槽设置在壳体的下方。

5.如权利要求4所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述导流均压器包括多组“V”形竖条，多组“V”形竖条之间具有宽度相等的间隙。

6.如权利要求4所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述旋流器包括锥毂和叶片，所述叶片在锥毂上安装有多组。

7.如权利要求4所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述多级分离器包括逆流脱水锥和顺流脱水锥，所述逆流脱水锥和顺流脱水锥固定连接，所述逆流脱水锥的一侧固定连接有滤水槽口，所述顺流脱水锥上开设有多组止水端条，所述止水端条的两侧固定连接有止水边条。

8.如权利要求4所述的多级分离湿法卧式除尘器，其特征在于，所述壳体的底端设置有筒体泄水花孔，所述污水排泄槽位于筒体泄水花孔的正下方，所述污水排泄槽上设置有污水排泄口。