CN116328428A - 一种汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种汽水分离器，其包括分离器本体，分离器本体一侧设置有输入口，分离器本体底部连通有排水口，分离器本体顶部连通有排气口，分离器本体内沿分离器本体高度方向设置有间隔挡板，间隔挡板顶部与分离器本体顶部连接，间隔挡板底部与分离器本体底部之间留有存液腔，分离器本体内自上而下设置有若干位于间隔挡板两侧的折流挡板，相邻折流挡板交错排布。将含有蒸汽的液体通过输入口输送到分离器本体内，液体在从输入口进入时遇到间隔挡板阻挡流到存液腔内，蒸汽绕过间隔挡板从排气口输送出去，在蒸汽中仍然带有水分，通过间隔挡板靠近排水口一侧的折流挡板对蒸汽中的水分进行阻挡，水滴会积聚在折流挡板上流入存液腔内，最终通过排水口排出，提高汽水分离效果。
Description
技术领域
本申请涉及水汽分离的技术领域，尤其是涉及一种汽水分离器。
背景技术
氢燃料电池指的是质子交换膜燃料电池，是一种将存在于燃料和氧化剂中的化学能转化为电能的电化学装置，其具有能量转换效率高、工作温度低、启动迅速及无污染等优点。氢燃料电池在工作中，氢气侧会反渗透一部分生成的水分，这部分水会对燃料电池核心部件质子交换膜产生一定的阻碍作用，必须及时排出，否则会把质子交换膜烧穿，影响燃料电池的寿命。
挡板式汽水分离器为汽水分离器中常用的一种，挡板式汽水分离器由很多挡板构成，液体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分水滴都会凝聚，最后落到汽水分离器底部并通过疏水阀排出
传统的挡板型汽水分离器结构较为简单，主要在分离器内设置长度一样的折流板实现汽水分离，液体与挡板碰撞过程中容易使液体飞溅，使液体挂在分离器的内壁甚至到排气口处，影响汽水分离效果。
发明内容
为了避免液体飞溅到排气口处，影响汽水分离效果，本申请提供一种汽水分离器。
本申请提供一种汽水分离器，采用如下的技术方案：
一种汽水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体一侧设置有输入口，所述分离器本体底部连通有排水口，所述分离器本体顶部连通有排气口，所述分离器本体内沿分离器本体高度方向设置有间隔挡板，所述间隔挡板顶部与分离器本体顶部连接，所述间隔挡板底部与分离器本体底部之间留有存液腔，所述分离器本体内自上而下设置有若干位于间隔挡板两侧的折流挡板，相邻折流挡板交错排布。
通过采用上述技术方案，将含有蒸汽的液体通过输入口输送到分离器本体内，液体遇到折流挡板发生碰撞，使水滴挂在折流挡板上，蒸汽绕过折流挡板继续运动，液体在从输入口进入时遇到间隔挡板阻挡流到存液腔内，蒸汽绕过间隔挡板从排气口输送出去，在蒸汽中仍然带有水分，通过间隔挡板靠近排水口一侧的折流挡板对蒸汽中的水分进行阻挡，水滴会积聚在折流挡板上流入存液腔内，最终通过排水口排出，提高汽水分离效果。
可选的，所述分离器本体底部设置有位于存液腔内的挡水网，所述挡水网上开设有若干过水孔。
通过采用上述技术方案，通过挡水网对液体进行阻挡，使液体与挡水网发生碰撞进行二次汽水分离，提高汽水分离效果，液体通过过水孔向下移动，受到碰撞分离的液体向排气口进行移动。
可选的，所述分离器本体内设置有驱动挡水网沿分离器本体高度方向进行移动的移动组件，所述移动组件包括升降丝杠和导向杆，所述分离器本体内壁开设有位于挡水网两侧的移动槽，所述升降丝杠位于一个移动槽内且与分离器本体转动连接，所述导向杆位于另一个移动槽内且与分离器本体固定连接，所述挡水网两侧均设置有位于移动槽内的移动块，一个移动块与升降丝杠螺纹连接，另一个移动块与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，使用时，通过转动升降丝杠，移动块沿升降丝杠进行移动，带动挡水网沿分离器本体高度方向进行移动，根据液体流速的快慢以及存液腔内液体的存量调整挡水网的高度位置，提高汽水分离器整体的适应能力，通过导向杆对挡水网升降过程进行导向限位，提高挡水网移动过程的稳定性。
可选的，所述分离器本体外设置有转动杆，所述转动杆穿过分离器本体外壁伸入到有升降丝杠的移动槽内，所述转动杆与升降丝杠之间通过锥齿轮副相连。
通过采用上述技术方案，使转动杆转动，通过锥齿轮副方便带动升降丝杠进行转动。
可选的，所述移动槽的两侧均开设有限位槽，所述移动块的两侧均设置有与限位槽相配合的限位块。
通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块的设置，提高移动块在移动槽内移动的稳定性。
可选的，所述分离器本体靠近输入口的一侧设置有从存液腔中间位置到分离器本体底部的斜面。
通过采用上述技术方案，通过斜面方便使从输入口输送进来的液体在存液腔内汇集，通过排水口排出。
可选的，所述折流挡板与分离器本体内壁转动连接，所述间隔挡板顶部开设有升降槽，所述升降槽左右两侧开设有与分离器本体内连通的升降口，所述升降槽内滑动连接有升降板，若干所述折流挡板靠近升降口的一侧均开设有连接槽，所述升降板两侧设置有与连接槽一一对应的连接块，所述连接块穿过升降口伸入到连接槽内与折流挡板滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过沿升降槽高度方向移动升降板，升降板上的连接块带动折流挡板进行转动，方便调整折流挡板的角度，根据液体流速的快慢以及折流挡板上水滴的凝聚效果调整折流挡板的角度，以提高汽水分离器整体的适应能力。
可选的，所述分离器本体顶部设置有与升降槽连通的连接口，所述升降板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆穿过连接口从分离器本体内伸出。
通过采用上述技术方案，通过连接杆方便上下移动升降板。
可选的，所述连接杆顶部开设有外螺纹，所述连接杆顶部螺纹连接有止挡件。
通过采用上述技术方案，当折流挡板调整到合适角度时，通过转动与连接杆螺纹连接的止挡件对连接杆进行限位，避免升降板在升降槽内向下移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过输入口与输送液体的管道对接，将含有蒸汽的液体通过输入口输送到分离器本体内，液体遇到折流挡板发生碰撞，使水滴挂在折流挡板上，蒸汽绕过折流挡板继续运动，液体在从输入口进入时遇到间隔挡板阻挡流到存液腔内，蒸汽绕过间隔挡板从排气口输送出去，在蒸汽中仍然带有水分，通过间隔挡板靠近排水口一侧的折流挡板对蒸汽中的水分进行阻挡，水滴会积聚在折流挡板上流入存液腔内，最终通过排水口排出，提高汽水分离效果；
2.使用时，通过转动升降丝杠，移动块沿升降丝杠进行移动，带动挡水网沿分离器本体高度方向进行移动，根据液体流速的快慢以及存液腔内液体的存量调整挡水网的高度位置，提高汽水分离器整体的适应能力，通过导向杆对挡水网升降过程进行导向限位，提高挡水网移动过程的稳定性；
3.通过沿升降槽高度方向移动升降板，升降板上的连接块带动折流挡板进行转动，方便调整折流挡板的角度，根据液体流速的快慢以及折流挡板上水滴的凝聚效果调整折流挡板的角度，以提高汽水分离器整体的适应能力。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是分离器本体的内部结构示意图。
图3是凸显升降组件与挡水网连接关系示意图。
图4是升降组件与挡水网的相对位置示意图。
图5是实施例2凸显升降板与折流挡板之间连接关系示意图。
附图标记说明：1、分离器本体；11、输入口；12、排水口；13、排气口；14、存液腔；15、支耳；16、移动槽；17、连接口；2、间隔挡板；21、升降槽；22、升降口；3、折流挡板；31、连接槽；4、挡水网；41、过水孔；42、移动块；421、限位块；43、导向杆；5、升降丝杠；51、锥齿轮副；52、转动杆；53、转动件；6、升降板；61、连接块；62、连接杆；621、止挡件。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种汽水分离器。
实施例1：
参照图1和图2，一种汽水分离器，包括分离器本体1，分离器本体1一侧设置有输入口11，分离器本体1底部连通有排水口12，分离器本体1顶部连通有排气口13，分离器本体1内沿分离器本体1高度方向设置有间隔挡板2，间隔挡板2顶部与分离器本体1顶部连接，间隔挡板2底部与分离器本体1底部之间留有存液腔14，分离器本体1内自上而下设置有若干位于间隔挡板2两侧的折流挡板3，相邻折流挡板3交错排布。通过输入口11与输送液体的管道对接，将含有蒸汽的液体通过输入口11输送到分离器本体1内，液体遇到折流挡板3发生碰撞，使水滴挂在折流挡板3上，蒸汽绕过折流挡板3继续运动，液体在从输入口11进入时遇到间隔挡板2阻挡流到存液腔14内，蒸汽绕过间隔挡板2从排气口13输送出去，在蒸汽中仍然带有水分，通过间隔挡板2靠近排水口12一侧的折流挡板3对蒸汽中的水分进行阻挡，水滴会积聚在折流挡板3上流入存液腔14内，最终通过排水口12排出。
参照图1，分离器本体1外壁上固定连接有支耳15，方便将分离器本体1进行安装固定。
参照图2，分离器本体1靠近输入口11的一侧设置有从存液腔14中间位置到分离器本体1底部的斜面，使从输入口11输送进来的液体在存液腔14内汇集，通过排水口12排出。
参照图2和图3，分离器本体1底部设置有位于存液腔14内的挡水网4，挡水网4上开设有若干过水孔41，挡水网4对液体进行阻挡，使液体与挡水网4发生碰撞进行二次汽水分离，提高汽水分离效果，液体通过过水孔41向下移动，受到碰撞分离的液体向排气口13进行移动。
参照图3和图4，分离器本体1内设置有驱动挡水网4沿分离器本体1高度方向进行移动的移动组件，移动组件包括升降丝杠5和导向杆43，分离器本体1内壁开设有位于挡水网4两侧的移动槽16，升降丝杠5位于一个移动槽16内且与分离器本体1转动连接，导向杆43位于另一个移动槽16内且与分离器本体1固定连接，挡水网4两侧均设置有位于移动槽16内的移动块42，一个移动块42与升降丝杠5螺纹连接，另一个移动块42与导向杆43滑动连接，分离器本体1外设置有转动杆52，转动杆52穿过分离器本体1外壁伸入到有升降丝杠5的移动槽16内，转动杆52与升降丝杠5之间通过锥齿轮副51相连，转动杆52远离锥齿轮副51的一端固定连接有转动件53。
参照图3和图4，通过使转动件53转动，带动转动杆52转动，通过锥齿轮副51方便带动升降丝杠5进行转动，移动块42沿升降丝杠5进行移动，带动挡水网4沿分离器本体1高度方向进行移动，根据液体流速的快慢以及存液腔14内液体的存量调整挡水网4的高度位置，提高汽水分离器整体的适应能力，通过导向杆43对挡水网4升降过程进行导向限位。
参照图3和图4，移动槽16的两侧均开设有限位槽，移动块42的两侧均设置有与限位槽相配合的限位块421，提高移动块42在移动槽16内移动的稳定性。
本申请实施例一种汽水分离器的实施原理为：液体遇到折流挡板3发生碰撞，使水滴挂在折流挡板3上，蒸汽绕过折流挡板3继续运动，液体在从输入口11进入时遇到间隔挡板2阻挡流到存液腔14内，挡水网4对液体进行阻挡，使液体与挡水网4发生碰撞进行二次汽水分离，液体通过过水孔41向下移动，受到碰撞分离的液体向排气口13进行移动，蒸汽绕过间隔挡板2从排气口13输送出去，在蒸汽中仍然带有水分，通过间隔挡板2靠近排水口12一侧的折流挡板3对蒸汽中的水分进行阻挡，水滴会积聚在折流挡板3上流入存液腔14内，最终通过排水口12排出。
实施例2：
参照图5，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：折流挡板3与分离器本体1内壁转动连接，间隔挡板2顶部开设有升降槽21，升降槽21左右两侧开设有与分离器本体1内连通的升降口22，升降槽21内滑动连接有升降板6，若干折流挡板3靠近升降口22的一侧均开设有连接槽31，升降板6两侧设置有与连接槽31一一对应的连接块61，连接块61穿过升降口22伸入到连接槽31内与折流挡板3滑动连接。根据液体流速的快慢以及折流挡板3上水滴的凝聚效果，沿升降槽21高度方向移动升降板6，调整折流挡板3的角度。
参照图5，升降口22的高度小于升降槽21的高度，在升降板6移动过程中保证升降板6始终对升降口22保持遮挡状态，升降板6靠近升降口22的侧面固定连接有挡水垫，避免液体以及蒸汽进入升降槽21内。
参照图5，分离器本体1顶部设置有与升降槽21连通的连接口17，升降板6顶部固定连接有连接杆62，连接杆62穿过连接口17从分离器本体1内伸出，通过连接杆62上下移动升降板6，连接杆62顶部开设有外螺纹，连接杆62顶部螺纹连接有止挡件621，当折流挡板3调整到合适角度时，通过转动与连接杆62螺纹连接的止挡件621对连接杆62进行限位，避免升降板6在升降槽21内向下移动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽水分离器，包括分离器本体(1)，所述分离器本体(1)一侧设置有输入口(11)，所述分离器本体(1)底部连通有排水口(12)，所述分离器本体(1)顶部连通有排气口(13)，其特征在于：所述分离器本体(1)内沿分离器本体(1)高度方向设置有间隔挡板(2)，所述间隔挡板(2)顶部与分离器本体(1)顶部连接，所述间隔挡板(2)底部与分离器本体(1)底部之间留有存液腔(14)，所述分离器本体(1)内自上而下设置有若干位于间隔挡板(2)两侧的折流挡板(3)，相邻折流挡板(3)交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)底部设置有位于存液腔(14)内的挡水网(4)，所述挡水网(4)上开设有若干过水孔(41)。
3.根据权利要求2所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)内设置有驱动挡水网(4)沿分离器本体(1)高度方向进行移动的移动组件，所述移动组件包括升降丝杠(5)和导向杆(43)，所述分离器本体(1)内壁开设有位于挡水网(4)两侧的移动槽(16)，所述升降丝杠(5)位于一个移动槽(16)内且与分离器本体(1)转动连接，所述导向杆(43)位于另一个移动槽(16)内且与分离器本体(1)固定连接，所述挡水网(4)两侧均设置有位于移动槽(16)内的移动块(42)，一个移动块(42)与升降丝杠(5)螺纹连接，另一个移动块(42)与导向杆(43)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)外设置有转动杆(52)，所述转动杆(52)穿过分离器本体(1)外壁伸入到有升降丝杠(5)的移动槽(16)内，所述转动杆(52)与升降丝杠(5)之间通过锥齿轮副(51)相连。
5.根据权利要求3所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述移动槽(16)的两侧均开设有限位槽，所述移动块(42)的两侧均设置有与限位槽相配合的限位块(421)。
6.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)靠近输入口(11)的一侧设置有从存液腔(14)中间位置到分离器本体(1)底部的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述折流挡板(3)与分离器本体(1)内壁转动连接，所述间隔挡板(2)顶部开设有升降槽(21)，所述升降槽(21)左右两侧开设有与分离器本体(1)内连通的升降口(22)，所述升降槽(21)内滑动连接有升降板(6)，若干所述折流挡板(3)靠近升降口(22)的一侧均开设有连接槽(31)，所述升降板(6)两侧设置有与连接槽(31)一一对应的连接块(61)，所述连接块(61)穿过升降口(22)伸入到连接槽(31)内与折流挡板(3)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)顶部设置有与升降槽(21)连通的连接口(17)，所述升降板(6)顶部固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)穿过连接口(17)从分离器本体(1)内伸出。
9.根据权利要求8所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述连接杆(62)顶部开设有外螺纹，所述连接杆(62)顶部螺纹连接有止挡件(621)。
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