CN217041698U - 一种自动排水汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排水汽水分离器，涉及汽水分离器技术领域，本实用新型包括壳体、固定连接在壳体外侧壁的连接管、固定连接在壳体顶部的排气管、以及固定连接在壳体底部的排液管，壳体的内侧壁固定连接有漏斗，壳体的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；储液排放机构包括固定连接在壳体内侧壁的安装架、设置有漏斗正下方的储液罐、固定连接在储液罐外侧壁的活动板、固定连接在活动板底部的复位弹簧、以及设置于壳体内侧壁的第一控制机构，储液罐的底部设置有排液机构。本实用新型为一种自动排水汽水分离器，通过储液罐来收集大量的水，并且将其排出，以此来减少调节阀频繁动作，降低了能量的浪费。

Description

一种自动排水汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，特别涉及一种自动排水汽水分离器。

背景技术

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构 DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。

目前市场上汽水分离器一般通过加装调节阀，来控制冷凝水的排出，结构比较复杂，造价较高，并且在运行过程中由于冷凝水处于饱和状态，蒸汽和水并存，影响液位检测及控制，调节阀频繁动作，不易控制，造成生产波动或能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动排水汽水分离器，可以有效解决背景技术中在运行过程中由于冷凝水处于饱和状态，蒸汽和水并存，影响液位检测及控制，调节阀频繁动作，不易控制，造成生产波动或能量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动排水汽水分离器，包括壳体、固定连接在壳体外侧壁的连接管、固定连接在壳体顶部的排气管、以及固定连接在壳体底部的排液管，所述壳体的内侧壁固定连接有漏斗，所述壳体的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；

所述储液排放机构包括固定连接在壳体内侧壁的安装架、设置在漏斗正下方的储液罐、固定连接在储液罐外侧壁的活动板、固定连接在活动板底部的复位弹簧、以及设置于壳体内侧壁的第一控制机构，所述储液罐的底部设置有排液机构；

所述第一控制机构包括开设在壳体内侧壁的弹簧槽、固定连接在弹簧槽槽底的连接弹簧与控制开关、固定连接在连接弹簧另一端的挤压块。

优选地，所述汽液分离机构包括固定连接在壳体内侧壁的T型隔板、固定连接在T型隔板外侧壁的第一挡板、以及固定连接在壳体内侧壁的第二挡板，所述漏斗位于T型隔板的正下方。

优选地，所述连接管包括固定连接在壳体左侧壁的进气管、以及固定连接在壳体右侧壁的出气管，所述进气管与出气管均与壳体相连通。

优选地，所述T型隔板的水平板，且靠近出气管的一侧顶部开设有通气孔，所述通气孔与排气管相连通。

优选地，所述安装架包括两平行设置的水平边、以及固定连接在两水平边相对面的滑杆，位于下方的所述水平板与复位弹簧的另一端固定连接，且活动板与滑杆活动连接。

优选地，所述排液机构包括固定连接在储液罐底部的排放管、以及固定安装在排放管外侧壁的电控阀，所述排放管位于排液管开口的正上方。

优选地，包括第二控制机构，所述第二控制机构与第一控制机构的组成结构相同，且位于第一控制机构的下方，所述第一控制机构中的控制开关用于控制电控阀的关闭，所述第二控制机构的控制开关用于控制电控阀的打开。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第一挡板和第二挡板对蒸汽进行分离，此时气体将通过开设在T型隔板顶部的通气孔以及排气管排出，而液体将会积聚在挡板上，并滴落在漏斗上，最后通过储液罐将其收集，当储液罐内部的水到达一定重量时，将会带动储液罐下降，在下降的过程中，固定连接在储液罐外侧壁的活动板将抵持第二控制机构的挤压块，进而使得挤压块来抵持控制开关，从而使得控制开关将电控阀打开，以此来排去储液罐内部的水，当液体在排放时，储液罐的重量下降，从而使得复位弹簧来带动储液罐上升，当上升到初始位置时，活动板将抵持第一控制机构的挤压块，进而使得第一控制机构的控制开关将电控阀关闭，无需使用调节阀频繁动作，便于对汽水分离器进行控制，降低了能量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种自动排水汽水分离器外表面结构示意图；

图2为本实用新型一种自动排水汽水分离器内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自动排水汽水分离器图2的A结构放大示意图；

图4为本实用新型一种自动排水汽水分离器图3的B结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、连接管；3、排气管；4、排液管；5、T型隔板；6、第一挡板；7、第二挡板；8、漏斗；9、安装架；10、储液罐；11、活动板； 12、复位弹簧；13、弹簧槽；14、连接弹簧；15、控制开关；16、挤压块； 17、排放管；18、电控阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种自动排水汽水分离器，包括壳体 1、固定连接在壳体1外侧壁的连接管2、固定连接在壳体1顶部的排气管3、以及固定连接在壳体1底部的排液管4，壳体1的内侧壁固定连接有漏斗8，壳体1的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；

储液排放机构包括固定连接在壳体1内侧壁的安装架9、设置在漏斗8正下方的储液罐10、固定连接在储液罐10外侧壁的活动板11、固定连接在活动板11底部的复位弹簧12、以及设置于壳体1内侧壁的第一控制机构，储液罐10的底部设置有排液机构；

第一控制机构包括开设在壳体1内侧壁的弹簧槽13、固定连接在弹簧槽13 槽底的连接弹簧14与控制开关15、固定连接在连接弹簧14另一端的挤压块16。

汽液分离机构包括固定连接在壳体1内侧壁的T型隔板5、固定连接在T 型隔板5外侧壁的第一挡板6、以及固定连接在壳体1内侧壁的第二挡板7，漏斗8位于T型隔板5的正下方，通过第一挡板6与第二挡板7，来使得流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，以此来实现汽水分离。

连接管2包括固定连接在壳体1左侧壁的进气管、以及固定连接在壳体1 右侧壁的出气管，进气管与出气管均与壳体1相连通。

T型隔板5的水平板，且靠近出气管的一侧顶部开设有通气孔，通气孔与排气管3相连通，其干燥的气体将通过通气孔与排气管3排出。

安装架9包括两平行设置的水平边、以及固定连接在两水平边相对面的滑杆，位于下方的水平板与复位弹簧12的另一端固定连接，且活动板11与滑杆活动连接。

排液机构包括固定连接在储液罐10底部的排放管17、以及固定安装在排放管17外侧壁的电控阀18，排放管17位于排液管4开口的正上方。

包括第二控制机构，第二控制机构与第一控制机构的组成结构相同，且位于第一控制机构的下方，第一控制机构中的控制开关15用于控制电控阀18 的关闭，第二控制机构的控制开关15用于控制电控阀18的打开，通过两控制开关15，来控制电控阀18的运行。

本实用新型的工作原理为：通过第一挡板6和第二挡板7对蒸汽进行分离，此时气体将通过开设在T型隔板5顶部的通气孔以及排气管3排出，而液体将会积聚在挡板上，并滴落在漏斗8上，最后通过储液罐10将其收集，当储液罐10内部的水到达一定重量时，将会带动储液罐10下降，在下降的过程中，固定连接在储液罐10外侧壁的活动板11将抵持第二控制机构的挤压块16，进而使得挤压块16来抵持控制开关15，从而使得控制开关15将电控阀18打开，以此来排去储液罐10内部的水，当液体在排放时，储液罐10 的重量下降，从而使得复位弹簧12来带动储液罐10上升，当上升到初始位置时，活动板11将抵持第一控制机构的挤压块16，进而使得第一控制机构的控制开关15将电控阀18关闭，无需使用调节阀频繁动作，便于对汽水分离器进行控制，降低了能量的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动排水汽水分离器，其特征在于：包括壳体(1)、固定连接在壳体(1)外侧壁的连接管(2)、固定连接在壳体(1)顶部的排气管(3)、以及固定连接在壳体(1)底部的排液管(4)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有漏斗(8)，所述壳体(1)的内部设置有汽液分离机构以及储液排放机构；

所述储液排放机构包括固定连接在壳体(1)内侧壁的安装架(9)、设置在漏斗(8)正下方的储液罐(10)、固定连接在储液罐(10)外侧壁的活动板(11)、固定连接在活动板(11)底部的复位弹簧(12)、以及设置于壳体(1)内侧壁的第一控制机构，所述储液罐(10)的底部设置有排液机构；

所述第一控制机构包括开设在壳体(1)内侧壁的弹簧槽(13)、固定连接在弹簧槽(13)槽底的连接弹簧(14)与控制开关(15)、固定连接在连接弹簧(14)另一端的挤压块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：所述汽液分离机构包括固定连接在壳体(1)内侧壁的T型隔板(5)、固定连接在T型隔板(5)外侧壁的第一挡板(6)、以及固定连接在壳体(1)内侧壁的第二挡板(7)，所述漏斗(8)位于T型隔板(5)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：所述连接管(2)包括固定连接在壳体(1)左侧壁的进气管、以及固定连接在壳体(1)右侧壁的出气管，所述进气管与出气管均与壳体(1)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：所述T型隔板(5)的水平板，且靠近出气管的一侧顶部开设有通气孔，所述通气孔与排气管(3)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：所述安装架(9)包括两平行设置的水平边、以及固定连接在两水平边相对面的滑杆，位于下方的所述水平板与复位弹簧(12)的另一端固定连接，且活动板(11)与滑杆活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：所述排液机构包括固定连接在储液罐(10)底部的排放管(17)、以及固定安装在排放管(17)外侧壁的电控阀(18)，所述排放管(17)位于排液管(4)开口的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动排水汽水分离器，其特征在于：包括第二控制机构，所述第二控制机构与第一控制机构的组成结构相同，且位于第一控制机构的下方，所述第一控制机构中的控制开关(15)用于控制电控阀(18)的关闭，所述第二控制机构的控制开关(15)用于控制电控阀(18)的打开。

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