CN212467546U - 一种高压分离器排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压分离器排水装置，属于汽水分离器技术领域，具体包括高压汽水分离罐的底部通过排水管与储水罐相连接，储水罐的底部设置有放水管，储水罐的顶部还设置有进排气管，排水管上设置有第一电动球阀，放水管上设置有第二电动球阀，高压汽水分离罐的下部设置有第一光电水位传感器和第二光电水位传感器，第一光电水位传感器位于第二光电水位传感器的上方，第二光电水位传感器距离排水管进口的高度为10‑15cm，第一电动球阀、第二电动球阀、第一光电水位传感器和第二光电水位传感器均与控制器相连接，本实用新型结构简单，使用方便，能够随时进行自动排水，排水更加方便、快捷。

Description

一种高压分离器排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压分离器排水装置，属于汽水分离器技术领域。

背景技术

汽水分离器经过了空气压缩机的气流，内部是会囤积汽水的，以前的汽水分离器的这些囤积的汽水是要人工去排水的，后来的汽水分离器就升级到了会自动排水，在空气压缩机气压较低或没有压力的时候排水口会自动开启，排出汽水。这种排水方法就必须要等到设备完全的停止了生产后才能自动的排出汽水。由于有些设备在生产当中，气路内部是24小时都是保持内部有气体的，有些设备在停止生产的期间，空压机都不关闭，就造成了汽水分离器不能及时排水，影响汽水分离效果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够随时进行自动排水，排水更加方便、快捷的高压分离器排水装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种高压分离器排水装置，包括：高压汽水分离罐和储水罐，所述高压汽水分离罐的底部通过排水管与储水罐相连接，所述储水罐的底部设置有放水管，所述储水罐的顶部还设置有进排气管，所述排水管上设置有第一电动球阀，所述放水管上设置有第二电动球阀，所述高压汽水分离罐的下部设置有第一光电水位传感器和第二光电水位传感器，所述第一光电水位传感器位于第二光电水位传感器的上方，所述第二光电水位传感器距离排水管进口的高度为10-15cm，所述第一电动球阀、第二电动球阀、第一光电水位传感器和第二光电水位传感器均与控制器相连接。

优选的，所述高压汽水分离罐内设置有隔板，所述隔板将高压汽水分离罐分隔成分离腔和积水腔，所述隔板上设置有中部连接管，所述中部连接管上安装有第三电动球阀，所述积水腔的侧壁上安装有轴座，所述轴座内安装有驱动转轴，所述驱动转轴与轴座之间设置有旋转密封，所述驱动转轴的一端部通过联轴器与第三电动球阀的阀杆相连接，所述驱动转轴的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器相连接，所述积水腔上还设置有压力平衡装置。

优选的，所述压力平衡装置主要有高压气罐和补压阀构成，所述高压气罐通过补气管与积水腔相连接，所述补气管上安装有补压阀，所述积水腔的侧壁上还安装有压力变送器，所述补压阀和压力变送器均与控制器相连接。

优选的，所述隔板为锥形结构，所述中部连接管设置在锥形结构的最底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用光电式水位传感器采集汽水分离罐内的最高水位和最低水位，然后通过控制电动球阀，对汽水分离罐进行放水，排水简单、方便。

同时汽水分离罐还通过隔板设置成积水腔和分离腔，两个腔体之间通过第三电动球阀进行分离，放水时第三电动球阀关闭，积水腔进行放水，放水完毕后，打开第三电动球阀，操作更加方便，放水更加彻底；此外，积水腔还通过高压气罐进行压力补充，进而弥补由于放水产生的压力差，保证系统运行更加平稳、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种高压分离器排水装置，包括：高压汽水分离罐1和储水罐2，高压汽水分离罐1的底部通过排水管18与储水罐2相连接，储水罐2的底部设置有放水管3，储水罐2的顶部还设置有进排气管4，排水管18上设置有第一电动球阀5，放水管3上设置有第二电动球阀6，高压汽水分离罐1的下部设置有第一光电水位传感器7和第二光电水位传感器8，第一光电水位传感器 7位于第二光电水位传感器8的上方，第二光电水位传感器8距离排水管进口的高度为5-10cm，第一电动球阀5、第二电动球阀6、第一光电水位传感器7和第二光电水位传感器8均与控制器9相连接。

本实用新型在采用在高压分离罐的底部安装第一光电水位传感器7和第二光电水位传感器8，第一光电水位传感器7用于监测高水位，第二光电水位传感器8用于监测低水位；当汽水分离罐内的水位上升至第一光电水位传感器7时，控制器控制第一电动球阀5打开，水在压力作用下，进入储水罐2内；当水位下降至第二光电水位传感器8时，控制器控制第一电动球阀5关闭，放水完毕。在储水罐内的水可以通过第二电动球阀6进行定期排水，排水简单、方便，可以在线进行放水。

其中，高压汽水分离罐1内设置有隔板10，隔板10将高压汽水分离罐分隔成分离腔11和积水腔12，隔板10上设置有中部连接管13，中部连接管13上安装有第三电动球阀14，积水腔12的侧壁上安装有轴座15，轴座15内安装有驱动转轴16，驱动转轴16与轴座15之间设置有旋转密封，驱动转轴16的一端部通过联轴器17与第三电动球阀14的阀杆相连接，驱动转轴16的另一端连接有驱动电机19，驱动电机19与控制器9相连接，积水腔12上还设置有压力平衡装置。高压汽水分离罐采用隔板进行分隔，在放水时在积水腔内完成，不影响系统的压力平衡。在不需要排水时，第三电动球阀14处于常开状态，水自动流入积水腔，在需要排水时，第三电动球阀14关闭；排水结束后再次打开。压力平衡装置主要是用于平衡排水后积水腔的压力差。压力平衡装置主要有高压气罐20和补压阀21构成，高压气罐20通过补气管22与积水腔12相连接，补气管22上安装有补压阀21，积水腔12的侧壁上还安装有压力变送器23，补压阀21和压力变送器23均与控制器9相连接。放水结束后，第一电动球阀5、第三电动球阀14处于关闭状态，此时通过高压气罐20对积水腔进行补压，当压力达到设定值后，停止补压，关闭补压阀，在打开第三电动球阀14，使分离腔与积水腔压力平衡，降低系统波动，保证设备稳定运行。

此外，隔板10为锥形结构，中部连接管13设置在锥形结构的最底部，采用这种设计，便于收集分离的水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种高压分离器排水装置，包括：高压汽水分离罐和储水罐，其特征在于：所述高压汽水分离罐的底部通过排水管与储水罐相连接，所述储水罐的底部设置有放水管，所述储水罐的顶部还设置有进排气管，所述排水管上设置有第一电动球阀，所述放水管上设置有第二电动球阀，所述高压汽水分离罐的下部设置有第一光电水位传感器和第二光电水位传感器，所述第一光电水位传感器位于第二光电水位传感器的上方，所述第二光电水位传感器距离排水管进口的高度为10-15cm，所述第一电动球阀、第二电动球阀、第一光电水位传感器和第二光电水位传感器均与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压分离器排水装置，其特征在于：所述高压汽水分离罐内设置有隔板，所述隔板将高压汽水分离罐分隔成分离腔和积水腔，所述隔板上设置有中部连接管，所述中部连接管上安装有第三电动球阀，所述积水腔的侧壁上安装有轴座，所述轴座内安装有驱动转轴，所述驱动转轴与轴座之间设置有旋转密封，所述驱动转轴的一端部通过联轴器与第三电动球阀的阀杆相连接，所述驱动转轴的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器相连接，所述积水腔上还设置有压力平衡装置。

3.根据权利要求2所述的一种高压分离器排水装置，其特征在于：所述压力平衡装置主要有高压气罐和补压阀构成，所述高压气罐通过补气管与积水腔相连接，所述补气管上安装有补压阀，所述积水腔的侧壁上还安装有压力变送器，所述补压阀和压力变送器均与控制器相连接。

4.根据权利要求2所述的一种高压分离器排水装置，其特征在于：所述隔板为锥形结构，所述中部连接管设置在锥形结构的最底部。

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