发明内容
为解决目前离心式净油机存在的上述技术问题,本发明提供一种全自动离心式净油机,在普通离心式净油机的基础上增加压力变送器、智能阀门、油水传感器,并采用PLC控制,触摸屏操控台,实现一键启动和全自动控制,达到节约劳动力,减少人为因素的影响,提高净化效率,且便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理。
本发明的技术方案具体为:
一种全自动离心式净油机,包括油箱、离心筒和纳污盒,油箱设有进油口与出油口,进油口连通有进油管,出油口与离心筒连通,离心筒连通出油管,进油管与出油管均设置于供油箱上,离心筒下方设置有纳污盒,还包括PLC控制器,油箱上设置有与油箱连通的真空泵,油箱内部设置有液位开关Ⅰ,离心筒上设置有自吸泵Ⅰ和主电机,主电机与离心筒连接,所述真空泵、液位开关Ⅰ、自吸泵Ⅰ、主电机均与PLC控制器电连接。
所述纳污盒侧面中部设置有油水传感器,纳污盒外部设置有自吸泵Ⅱ,所述油水传感器、自吸泵Ⅱ均与PLC控制器电连接。
所述离心筒底部设置有集油盘,集油盘通过管道连通泄油盒,泄油盒上部设有液位开关Ⅱ,所述液位开关Ⅱ与PLC控制器电连接。
出油管上设置有水流开关Ⅰ、压力变送器和智能阀门,所述水流开关Ⅰ、压力变送器和智能阀门均与PLC控制器电连接。
所述油箱中下部设置有温度传感器,油箱的出油口与离心筒之间还设置有水流开关Ⅱ,所述温度传感器、水流开关Ⅱ均与PLC控制器电连接。
所述自吸泵Ⅱ的进口距离纳污盒底部15mm,出口延伸至纳污盒外侧。
所述自吸泵Ⅱ排水时间为1~2min。
所述主电机从正常运转至停止运转时间为0.5~4h,主电机停止到启动之间时间为5~10min。
所述PLC控制器上设置有触摸屏和声光报警器,声光报警器与PLC控制器连接。
PLC控制器上设有通讯口,PLC控制器通过通讯口与控制室连接。
相对于现有技术,本发明的技术效果为,利用压力变送器与智能阀门,一键启动自动控制出油管的启闭,无需人工操作出油阀,并且智能阀门可根据压力信号控制开度大小,以控制系统内部压力在0.1~0.2Mpa之间,达到最高的净化效率,避免工作过程中人工操作不及时造成压力过高或过低的情况发生;自动落水部分利用PLC控制,自动控制净油机电机的关闭与启动,提高净油机的除水效率;自动排水部分利用串联的油水传感器和自吸泵,实现净油机的自动排水,避免频繁使用排污螺塞造成的机械密封磨损失效的现象。三部分的配合作用实现本发明的功能,节约劳动力,实现无人值守自动工作,避免因看守人员疏忽造成的净油机净化效率低下,提高净油机的自动化程度及使用寿命。
具体实施方式
一种全自动离心式净油机,离心式净油机连接有PLC控制器,PLC控制器上设有通讯口,PLC控制器通过通讯口与控制室连接,实现远程监控与控制,便于用户集中化管理,PLC控制器机身设置有触摸屏和声光报警器,触摸屏上可实时显示工作状态及出油口压力和油液温度。另外离心式净油机有吸空、油温高、低流量以及泄露等保护功能,当出现上述情况时净油机自动停机,声光报警器报警,触摸屏上实时显示故障原因,以便用户及时发现故障,排除故障。
离心式净油机包括油箱2、离心筒13和纳污盒11,油箱2上设置有真空泵4,油箱2内部设置有液位开关Ⅰ3,液位开关Ⅰ3设有高液位开关和低液位开关,当油箱2内液面到达高液位开关后,真空泵4停止工作,停止进油,当油箱2内液位到达低液位后,真空泵4启动,开始进油,油箱2设有进油口16与出油口17,进油口16连通有进油管1,出油口17与离心筒13连通,离心筒14上设置有自吸泵Ⅰ5和主电机8,离心筒13连通出油管12,出油管12上设置有水流开关Ⅰ15、压力变送器7和智能阀门6,进油管1与出油管12均设置于供油箱14上,真空泵4、液位开关Ⅰ3、自吸泵Ⅰ5、主电机8、水流开关Ⅰ15、压力变送器7和智能阀门6均与PLC控制器电连接。
离心净油机出现泄漏的地方一般都在离心筒13与底座安装密封处,在离心筒13底部设置集油盘22,集油盘22通过管道连通泄油盒19,泄漏的油液汇集于集油盘22并通过管道流入泄油盒19中,泄油盒19上部设有液位开关Ⅱ20,液位开关Ⅱ20与PLC控制器电连接。
油箱2中下部设置有温度传感器21,温度传感器21与PLC控制器连接,温度传感器21检测温度后反馈信号给PLC控制器,油箱2的出油口17与离心筒13之间还设置有水流开关Ⅱ18,水流开关Ⅱ18与PLC控制器电连接,水流开关Ⅱ18检测油箱2流入离心筒13中油液的流量,并反馈信号给PLC控制器。
离心筒13下方设置有纳污盒11,纳污盒11侧面中部设置有油水传感器10,纳污盒11外部设置有自吸泵Ⅱ9,油水传感器10、自吸泵均Ⅱ9与PLC控制器电连接,自吸泵Ⅱ9的进口距离纳污盒11底部15mm,出口延伸至纳污盒11外侧,自吸泵Ⅱ9排水时间为1~2min,从净油机正常工作到主电机8停止运转时间可根据油液乳化程度设定在0.5至4小时,主电机8停止到启动之间时间为5~10min。
本发明的工作原理如下:
(1)一键启动部分
开机时在触摸屏操作面板上点击“启动”,真空泵4工作,将油箱2的内部抽真空形成负压,进入吸油阶段,油液由进油管1进入油箱2及离心筒13内,当油箱2内液面达到液位开关Ⅰ3的高液位位置后,真空泵4停止工作,自吸泵5启动,离心筒13进入排气阶段,排气时长可根据经验预先设定排气时间,也可在油箱2上部增加压力传感器,当预设排气时间结束或者压力传感器动作后,自吸泵5停止,主电机8自动运转,离心筒13高速旋转,油在离心筒13内作离心运动,将油与水分、固体杂质分离,分离后的油液流入出油管12中,并回到供油箱14中,水分及固体杂质沿着离心筒13的桶内壁流入纳污盒11中,离心筒13接着进行下一次的离心运动,如此循环往复,以上均由PLC控制完成。当出油管12内压力达到压力变送器7设定的开启压力后,压力变送器7反馈电信号给PLC控制器,PLC控制器控制智能阀门6自动开启,智能阀门6的开启大小可根据压力信号变化使压力控制在0.1~0.2MPa之间,达到最高的净化效率,此时净油机进入正常工作状态。当出油管12压力低于设定的关闭压力时,智能阀门6自动关闭。
(2)自动落水
利用PLC控制器,可预设净油机正常工作后主电机8的定时停止和启动。从净油机正常工作到主电机8停止运转时间可根据油液乳化程度设定在0.5至4小时,最大限度的提高除水效率;从主电机8停止到启动时间一般设定为5至10分钟,以便加速离心桶13内分离出的水下落到纳污盒11内;在主电机8停止运转的同时净油机的离心筒13自动进入排气工作,保证净油机内部的真空状态,以免内部进入气体造成净油机无法正常工作,提高净油机的整体净化效率。
(3)自动排水
净油机利用油水传感器10、自吸泵Ⅱ9以及PLC控制来完成自动排水工作。油水传感器10安装在纳污盒11侧面中部,自吸泵Ⅱ9安装在纳污盒11外部,自吸泵Ⅱ9进口管道延伸至距离纳污盒11底部15mm处,以防止沉淀的杂质堵塞自吸泵,其出口管道延伸至净油机外侧,便于将排出的水收集。当纳污盒11内油水分界面到达油水传感器10位置后,油水传感器10反馈信号给PLC控制器,PLC控制器控制自吸泵Ⅱ9开始排水,排水时间一般设定为1~2min,达到设定时间后自吸泵Ⅱ9停止工作,以免将纳污盒11内油放出。
油水传感器10对前期的油水混合态不感应,对分离出的水感应,且需设定延时功能,避免误报将纳污盒内的油排出,适用于离心净式油机的工况。
利用自吸泵Ⅱ9排水不会破坏净油机系统内部真空环境,进而不需主电机8停止运转,提高整体净化效率,也避免主电机8的频繁启停,延长电气件的使用寿命。
(4)自保护功能
油温高保护:在油箱2中下部设有温度传感器21,正常工作中,当油温达到设定值时(一般为70℃),温度传感器21反馈信号给PLC控制器,PLC控制器控制主电机8停止,避免油温继续升高,造成电器件的损坏,以及避免油温高造成的加速油品氧化变质情况,同时声光报警器报警,且在触摸屏面板中显示报警原因为油温高。若后续无人工操作,随着油冷却降温,当温度低于55℃时,温度传感器21反馈信号给PLC控制器,PLC控制器控制主电机8开启,进入正常工作状态。
吸空保护:油箱2出油口17后设有水流开关18,当流量低于设定值时,水流开关Ⅱ18反馈信号给PLC控制器,PLC控制器控制主电机8停止,声光报警器报警,且在触摸屏面板中显示报警原因为吸空。
泄漏保护:离心净油机出现泄漏一般都在离心桶13与底座安装密封处,该处设有集油盘22,泄漏的油液汇集于集油盘22中,并通过管道流入泄油盒19,泄油盒19上部装有液位开关Ⅱ20。当泄油盒19内油液超过液位开关Ⅱ20位置时,液位开关Ⅱ20反馈信号给PLC控制器,此时PLC控制器读取开机时长,若开机时间低于24小时,则判断为“泄漏”,PLC控制器控制主电机8停止,声光报警器报警,且在触摸屏面板中显示报警原因为泄漏;若开始时间大于24小时,则判断为正常滴漏,此时不报警,PLC控制器控制自吸泵工作,将泄油盒19内油液抽入油箱2内,进行再净化,该处自吸泵可单独配置,也可与排气用自吸泵5共用。
低流量保护:出油管12上装有水流开关Ⅰ15,正常工作后当出现流量低于设定值时,水流开关Ⅰ15反馈信号给PLC控制器,PLC控制器控制主电机8停止,声光报警器报警,且在触摸屏上显示报警原因为低流量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。