CN208097472U - 一种全自动离心式净油机 - Google Patents

Abstract

一种全自动离心式净油机，包括油箱、离心筒和纳污盒，油箱设有进油口与出油口，进油口连通有进油管，出油口与离心筒连通，离心筒连通出油管，进油管与出油管均设置于供油箱上，离心筒下方设置有纳污盒，还包括PLC控制器，油箱上设置有与油箱连通的真空泵，油箱内部设置有液位开关Ⅰ，离心筒上设置有自吸泵Ⅰ和主电机，主电机与离心筒连接，所述真空泵、液位开关Ⅰ、自吸泵Ⅰ、主电机均与PLC控制器电连接。本实用新型的一键启动，自动落水，自动排水三部分配合作用实现自动净油，节约劳动力，实现无人值守自动工作，避免因看守人员疏忽造成的净油机净化效率低下，提高净油机的自动化程度及使用寿命。

Description

一种全自动离心式净油机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动离心式净油机。

背景技术

离心式净油机采用离心分离原理去除油液中固体杂质、水及空气等污染物。目前离心式净油机自动化程度低，正常开机需经过吸油—排气—启动电机—打开出油阀—根据压力表显示手动调整出油阀开启大小等各项手动操作步骤。当用于净化含水大的油液时还需定期停机落水，然后再次进行开机步骤，且需反复进行停机落水工作。另外从油液中除去的水汇集到纳污盒内，当纳污盒内水蓄积一定程度，需靠人工手动操作进行排水，排水口为机械密封，频繁使用会造成密封失效，且排水前仍需将净油机停止工作，排水后仍需重复开机步骤，另外离心式净油机设有吸空、油温高、泄漏、相序错误等自动保护功能， 当出现其中一项故障时便会自动停止工作，故障无法显示，用户无法判断故障原因。

因此目前离心净油机需固定人员看守，占用劳动力，严重影响整体净化效率，且人为因素对整个净油过程影响较大，操作步骤繁琐，不便于用户实现集中化管理。

实用新型内容

为解决目前离心式净油机存在的上述技术问题，本实用新型提供一种全自动离心式净油机，在普通离心式净油机的基础上增加压力变送器、智能阀门、油水传感器，并采用PLC控制，触摸屏操控台，实现一键启动和全自动控制，达到节约劳动力，减少人为因素的影响，提高净化效率，且便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理。

本实用新型的技术方案具体为：

一种全自动离心式净油机，包括油箱、离心筒和纳污盒，油箱设有进油口与出油口，进油口连通有进油管，出油口与离心筒连通，离心筒连通出油管，进油管与出油管均设置于供油箱上，离心筒下方设置有纳污盒，还包括PLC控制器，油箱上设置有与油箱连通的真空泵，油箱内部设置有液位开关Ⅰ，离心筒上设置有自吸泵Ⅰ和主电机，主电机与离心筒连接，所述真空泵、液位开关Ⅰ、自吸泵Ⅰ、主电机均与PLC控制器电连接。

所述纳污盒侧面中部设置有油水传感器，纳污盒外部设置有自吸泵Ⅱ，所述油水传感器、自吸泵Ⅱ均与PLC控制器电连接。

所述离心筒底部设置有集油盘，集油盘通过管道连通泄油盒，泄油盒上部设有液位开关Ⅱ，所述液位开关Ⅱ与PLC控制器电连接。

出油管上设置有水流开关Ⅰ、压力变送器和智能阀门，所述水流开关Ⅰ、压力变送器和智能阀门均与PLC控制器电连接。

所述油箱中下部设置有温度传感器，油箱的出油口与离心筒之间还设置有水流开关Ⅱ，所述温度传感器、水流开关Ⅱ均与PLC控制器电连接。

所述自吸泵Ⅱ的进口距离纳污盒底部15mm，出口延伸至纳污盒外侧。

所述自吸泵Ⅱ排水时间为1～2min。

所述主电机从正常运转至停止运转时间为0.5～4h，主电机停止到启动之间时间为5～10min。

所述PLC控制器上设置有触摸屏和声光报警器，声光报警器与PLC控制器连接。

PLC控制器上设有通讯口，PLC控制器通过通讯口与控制室连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，利用压力变送器与智能阀门，一键启动自动控制出油管的启闭，无需人工操作出油阀，并且智能阀门可根据压力信号控制开度大小，以控制系统内部压力在0.1～0.2Mpa之间，达到最高的净化效率，避免工作过程中人工操作不及时造成压力过高或过低的情况发生；自动落水部分利用PLC控制，自动控制净油机电机的关闭与启动，提高净油机的除水效率；自动排水部分利用串联的油水传感器和自吸泵，实现净油机的自动排水，避免频繁使用排污螺塞造成的机械密封磨损失效的现象。三部分的配合作用实现本实用新型的功能，节约劳动力，实现无人值守自动工作，避免因看守人员疏忽造成的净油机净化效率低下，提高净油机的自动化程度及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图2为本实用新型的控制示意图。

具体实施方式

一种全自动离心式净油机，离心式净油机连接有PLC控制器，PLC控制器上设有通讯口，PLC控制器通过通讯口与控制室连接，实现远程监控与控制，便于用户集中化管理，PLC控制器机身设置有触摸屏和声光报警器，触摸屏上可实时显示工作状态及出油口压力和油液温度。另外离心式净油机有吸空、油温高、低流量以及泄露等保护功能，当出现上述情况时净油机自动停机，声光报警器报警，触摸屏上实时显示故障原因，以便用户及时发现故障，排除故障。

离心式净油机包括油箱2、离心筒13和纳污盒11，油箱2上设置有真空泵4，油箱2内部设置有液位开关Ⅰ3，液位开关Ⅰ3设有高液位开关和低液位开关，当油箱2内液面到达高液位开关后，真空泵4停止工作，停止进油，当油箱2内液位到达低液位后，真空泵4启动，开始进油，油箱2设有进油口16与出油口17，进油口16连通有进油管1，出油口17与离心筒13连通，离心筒14上设置有自吸泵Ⅰ5和主电机8，离心筒13连通出油管12，出油管12上设置有水流开关Ⅰ15、压力变送器7和智能阀门6，进油管1与出油管12均设置于供油箱14上，真空泵4、液位开关Ⅰ3、自吸泵Ⅰ5、主电机8、水流开关Ⅰ15、压力变送器7和智能阀门6均与PLC控制器电连接。

离心净油机出现泄漏的地方一般都在离心筒13与底座安装密封处，在离心筒13底部设置集油盘22，集油盘22通过管道连通泄油盒19，泄漏的油液汇集于集油盘22并通过管道流入泄油盒19中，泄油盒19上部设有液位开关Ⅱ20，液位开关Ⅱ20与PLC控制器电连接。

油箱2中下部设置有温度传感器21，温度传感器21与PLC控制器连接，温度传感器21检测温度后反馈信号给PLC控制器，油箱2的出油口17与离心筒13之间还设置有水流开关Ⅱ18，水流开关Ⅱ18与PLC控制器电连接，水流开关Ⅱ18检测油箱2流入离心筒13中油液的流量，并反馈信号给PLC控制器。

离心筒13下方设置有纳污盒11，纳污盒11侧面中部设置有油水传感器10，纳污盒11外部设置有自吸泵Ⅱ9，油水传感器10、自吸泵均Ⅱ9与PLC控制器电连接，自吸泵Ⅱ9的进口距离纳污盒11底部15mm，出口延伸至纳污盒11外侧，自吸泵Ⅱ9排水时间为1～2min，从净油机正常工作到主电机8停止运转时间可根据油液乳化程度设定在0.5至4小时，主电机8停止到启动之间时间为5～10min。

本实用新型的工作原理如下：

（1）一键启动部分

开机时在触摸屏操作面板上点击“启动”，真空泵4工作，将油箱2的内部抽真空形成负压，进入吸油阶段，油液由进油管1进入油箱2及离心筒13内，当油箱2内液面达到液位开关Ⅰ3的高液位位置后，真空泵4停止工作，自吸泵5启动，离心筒13进入排气阶段，排气时长可根据经验预先设定排气时间，也可在油箱2上部增加压力传感器，当预设排气时间结束或者压力传感器动作后，自吸泵5停止，主电机8自动运转，离心筒13高速旋转，油在离心筒13内作离心运动，将油与水分、固体杂质分离，分离后的油液流入出油管12中，并回到供油箱14中，水分及固体杂质沿着离心筒13的桶内壁流入纳污盒11中，离心筒13接着进行下一次的离心运动，如此循环往复，以上均由PLC控制完成。当出油管12内压力达到压力变送器7设定的开启压力后，压力变送器7反馈电信号给PLC控制器，PLC控制器控制智能阀门6自动开启，智能阀门6的开启大小可根据压力信号变化使压力控制在0.1～0.2MPa之间，达到最高的净化效率，此时净油机进入正常工作状态。当出油管12压力低于设定的关闭压力时，智能阀门6自动关闭。

（2）自动落水

利用PLC控制器，可预设净油机正常工作后主电机8的定时停止和启动。从净油机正常工作到主电机8停止运转时间可根据油液乳化程度设定在0.5至4小时，最大限度的提高除水效率；从主电机8停止到启动时间一般设定为5至10分钟，以便加速离心桶13内分离出的水下落到纳污盒11内；在主电机8停止运转的同时净油机的离心筒13自动进入排气工作，保证净油机内部的真空状态，以免内部进入气体造成净油机无法正常工作，提高净油机的整体净化效率。

（3）自动排水

净油机利用油水传感器10、自吸泵Ⅱ9以及PLC控制来完成自动排水工作。油水传感器10安装在纳污盒11侧面中部，自吸泵Ⅱ9安装在纳污盒11外部，自吸泵Ⅱ9进口管道延伸至距离纳污盒11底部15mm处，以防止沉淀的杂质堵塞自吸泵，其出口管道延伸至净油机外侧，便于将排出的水收集。当纳污盒11内油水分界面到达油水传感器10位置后，油水传感器10反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制自吸泵Ⅱ9开始排水，排水时间一般设定为1～2min，达到设定时间后自吸泵Ⅱ9停止工作，以免将纳污盒11内油放出。

油水传感器10对前期的油水混合态不感应，对分离出的水感应，且需设定延时功能，避免误报将纳污盒内的油排出，适用于离心净式油机的工况。

利用自吸泵Ⅱ9排水不会破坏净油机系统内部真空环境，进而不需主电机8停止运转，提高整体净化效率，也避免主电机8的频繁启停，延长电气件的使用寿命。

（4）自保护功能

油温高保护：在油箱2中下部设有温度传感器21，正常工作中，当油温达到设定值时（一般为70℃），温度传感器21反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制主电机8停止，避免油温继续升高，造成电器件的损坏，以及避免油温高造成的加速油品氧化变质情况，同时声光报警器报警，且在触摸屏面板中显示报警原因为油温高。若后续无人工操作，随着油冷却降温，当温度低于55℃时，温度传感器21反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制主电机8开启，进入正常工作状态。

吸空保护：油箱2出油口17后设有水流开关18，当流量低于设定值时，水流开关Ⅱ18反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制主电机8停止，声光报警器报警，且在触摸屏面板中显示报警原因为吸空。

泄漏保护：离心净油机出现泄漏一般都在离心桶13与底座安装密封处，该处设有集油盘22，泄漏的油液汇集于集油盘22中，并通过管道流入泄油盒19，泄油盒19上部装有液位开关Ⅱ20。当泄油盒19内油液超过液位开关Ⅱ20位置时，液位开关Ⅱ20反馈信号给PLC控制器，此时PLC控制器读取开机时长，若开机时间低于24小时，则判断为“泄漏”，PLC控制器控制主电机8停止，声光报警器报警，且在触摸屏面板中显示报警原因为泄漏；若开始时间大于24小时，则判断为正常滴漏，此时不报警，PLC控制器控制自吸泵工作，将泄油盒19内油液抽入油箱2内，进行再净化，该处自吸泵可单独配置，也可与排气用自吸泵5共用。

低流量保护：出油管12上装有水流开关Ⅰ15，正常工作后当出现流量低于设定值时，水流开关Ⅰ15反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制主电机8停止，声光报警器报警，且在触摸屏上显示报警原因为低流量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动离心式净油机，包括油箱（2）、离心筒（13）和纳污盒（11），油箱（2）设有进油口（16）与出油口（17），进油口（16）连通有进油管（1），出油口（17）与离心筒（13）连通，离心筒（13）连通出油管（12），进油管（1）与出油管（12）均设置于供油箱（14）上，离心筒（13）下方设置有纳污盒（11），其特征在于：还包括PLC控制器，油箱（2）上设置有与油箱（2）连通的真空泵（4），油箱（2）内部设置有液位开关Ⅰ（3），离心筒（13）上设置有自吸泵Ⅰ（5）和主电机（8），主电机（8）与离心筒（13）连接，所述真空泵（4）、液位开关Ⅰ（3）、自吸泵Ⅰ（5）、主电机（8）均与PLC控制器电连接。

2.如权利要求1所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述纳污盒（11）侧面中部设置有油水传感器（10），纳污盒（11）外部设置有自吸泵Ⅱ（9），所述油水传感器（10）、自吸泵Ⅱ（9）均与PLC控制器电连接。

3.如权利要求1所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述离心筒（13）底部设置有集油盘（22），集油盘（22）通过管道连通泄油盒（19），泄油盒（19）上部设有液位开关Ⅱ（20），所述液位开关Ⅱ（20）与PLC控制器电连接。

4.如权利要求1所述的全自动离心式净油机，其特征在于：出油管（12）上设置有水流开关Ⅰ（15）、压力变送器（7）和智能阀门（6），所述水流开关Ⅰ（15）、压力变送器（7）和智能阀门（6）均与PLC控制器电连接。

5.如权利要求1所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述油箱（2）中下部设置有温度传感器（21），油箱（2）的出油口（17）与离心筒（13）之间还设置有水流开关Ⅱ（18），所述温度传感器（21）、水流开关Ⅱ（18）均与PLC控制器电连接。

6.如权利要求2所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述自吸泵Ⅱ（9）的进口距离纳污盒底部15mm，出口延伸至纳污盒外侧。

7.如权利要求2所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述自吸泵Ⅱ（9）排水时间为1～2min。

8.如权利要求1所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述主电机（8）从正常运转至停止运转时间为0.5～4h，主电机（8）停止到启动之间时间为5～10min。

9.如权利要求1所述的全自动离心式净油机，其特征在于：所述PLC控制器上设置有触摸屏和声光报警器，声光报警器与PLC控制器连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的全自动离心式净油机，其特征在于：PLC控制器上设有通讯口，PLC控制器通过通讯口与控制室连接。