CN215335784U - 一种储气罐自动排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种储气罐自动排水系统，包括储水箱以及排水电路，储水箱连接储气罐出水口；储气罐内设置有排水组件以及用于检测储气罐内水位高度的检测组件，储气罐内壁设置有凝结漏板，凝结漏板与储气罐内壁之间形成流水槽，排水组件设置于流水槽底部，实现对凝结水的自动收集；储水箱与储气罐之间设置有一阀门，排水电路连接阀门，实现对阀门的自动开闭。本实用新型能够通过凝结漏板和排水组件，实现了自动将流水槽内部的水排出，避免了水对储气罐侧壁的腐蚀；通过检测组件和排水电路，实现了对储气罐内水位的检测；通过设置检测组件和两个接触块，实现了可选择使用两种的自动排水，增加了本自动排水系统的适用范围。

Description

一种储气罐自动排水系统

技术领域

本实用新型涉及储气罐排水技术领域，具体涉及一种储气罐自动排水系统。

背景技术

现有技术中，储气罐普遍连接于空压机后，空压机出来的气体在高温状态下带有油和水，到储气罐里会随着温度的下降，凝结成水滴或油滴沉淀到储气罐底部，久而久之，会造成储气罐内部的腐蚀，并且导致储气罐内存储气体的纯洁度降低，减少储气罐的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种可以自动检测水位并到达阈值自动排水的储气罐自动排水系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种储气罐自动排水系统，包括储水箱以及排水电路，所述储水箱连接储气罐出水口；

所述储气罐内设置有排水组件以及用于检测储气罐内水位高度的检测组件，所述储气罐内壁设置有凝结漏板，所述凝结漏板与储气罐内壁之间形成流水槽，所述排水组件设置于流水槽底部，实现对凝结水的自动收集；

所述储水箱与储气罐之间设置有一阀门，所述排水电路连接所述阀门，实现对阀门的自动开闭。

优选的，所述凝结漏板内部设置有多个均匀分布的通孔，用于保证储气罐内气体容量的同时对气体内水汽的凝结，增加了储气罐的使用范围。

所述排水组件包括设置于储气罐侧壁的侧壁排水组件和设置于储气罐底部的底部排水组件，所述侧壁排水组件均匀分布于储气罐侧壁，所述底部排水组件设置于储气罐的出水口的顶部。

所述侧壁排水组件包括固定安装于流水槽底部的第一旋转轴以及套设于第一旋转轴上的第一密闭板，所述第一密闭板底部固定安装有第一回弹弹簧，所述第一回弹弹簧的另一端固定安装于储气罐内部的第一弹簧凹槽底部，实现对第一密闭板的回弹。

所述第一密闭板的两侧分别设置有第一限位块，所述第一限位块滑动设置于第一限位槽内，实现对第一密闭板转动位置的限位。

所述底部排水组件包括两个固定安装于流水槽底部的第二旋转轴以及分别套设于第二旋转轴上的第二密闭板，所述第二密封板上还设置有接触块，两个所述第二密封板相对设置，两个所述接触块位置相匹配。

所述第二密闭板底部还设置有第二回弹弹簧，所述第二回弹弹簧的另一端固定安装于储气罐内部的第二弹簧凹槽底部，实现对第二密封板的回弹。

两个所述检测组件相对设置于所述储气罐内部，所述储气罐侧壁设置有与检测组件相匹配的滑动凹槽，所述检测组件包括与滑动凹槽相匹配的滑动块以及固定安装于滑动块一侧的浮板，所述浮板与滑动块为一体式结构。

所述检测组件还包括固定安装于储气罐侧壁的定位块，所述定位块的底部位置与滑动凹槽的顶部位置相匹配，所述浮板的顶部镶嵌有与定位块相匹配的接触板，实现对储气罐内水位的检测。

优选的，所述浮板与滑动块的材料的密度小于油，以实现浮板悬浮于储气罐内液体上。

所述凝结漏板的底端设置有挡板，所述挡板高度高于检测组件高度，用于实现对储气罐内水的限位。

所述排水电路包括延时继电器和继电器，所述延时继电器与继电器的常闭触点串联，所述继电器的常闭触点还连接有阀门，用于实现对排水量的自动控制。

优选的，所述继电器的常闭触点的另一端连接供电电路的N级输出端，所述供电电路的N级输出端还连接延时继电器的常开触点，所述供电电路的L级输出端连接延时继电器、继电器和阀门，实现对阀门的延时开闭。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型通过凝结漏板和排水组件，实现了自动将流水槽内部的水排出，避免了水对储气罐侧壁的腐蚀。

(2)本实用新型通过检测组件和排水电路，实现了对储气罐内水位的检测，使得当定位块与接触板接触时，排水电路开启，实现对阀门的开启以及延时关闭，实现了对储气罐的自动排水。

(3)本实用新型通过设置检测组件和两个接触块，实现了可选择使用两种的自动排水，增加了本自动排水系统的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种储气罐自动排水系统的整体结构图；

图2是本实用新型的一种储气罐自动排水系统的储水罐的剖视图；

图3是本实用新型的一种储气罐自动排水系统的底部排水组件的排水状态的结构示意图；

图4是本实用新型的一种储气罐自动排水系统的侧壁排水组件的排水状态的结构示意图；

图5是图2中A的局部放大图；

图6是图2中B的局部放大图；

图7是本实用新型的一种储气罐自动排水系统的检测组件到达阈值位置的检测组件图；

图8是本实用新型的一种储气罐自动排水系统的排水电路的电路原理图；

图中：

1、储水箱；

3、储气罐；31、凝结漏板；32、流水槽；33、第一弹簧凹槽；34、第一限位槽；35、第二弹簧凹槽；36、滑动凹槽；

4、排水组件；41、侧壁排水组件；411、第一旋转轴；412、第一密闭板；413、第一回弹弹簧；414、第一限位块；42、底部排水组件；421、第二旋转轴；422、第二密闭板；423、接触块；424、第二回弹弹簧；

5、检测组件；51、滑动块；52、浮板；53、定位块；54、接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图8所示，本实用新型提供一种储气罐3自动排水系统，包括储水箱1以及排水电路，所述储水箱1连接储气罐3出水口；

所述储气罐3内设置有排水组件4以及用于检测储气罐3内水位高度的检测组件5，所述储气罐3内壁设置有凝结漏板31，所述凝结漏板31与储气罐3内壁之间形成流水槽32，所述排水组件4设置于流水槽32底部，实现对凝结水的自动收集；

所述储水箱1与储气罐3之间设置有一阀门，所述排水电路连接所述阀门，实现对阀门的自动开闭。

在实施例中，如图2至图7所示，所述凝结漏板31内部设置有多个均匀分布的通孔，用于保证储气罐3内气体容量的同时对气体内水汽的凝结，增加了储气罐3的适用范围。

所述排水组件4包括设置于储气罐3侧壁的侧壁排水组件41和设置于储气罐3底部的底部排水组件42，所述侧壁排水组件41均匀分布于储气罐3侧壁，所述底部排水组件42设置于储气罐3的出水口的顶部。

所述侧壁排水组件41包括固定安装于流水槽32底部的第一旋转轴411以及套设于第一旋转轴411上的第一密闭板412，所述第一密闭板412底部固定安装有第一回弹弹簧413，所述第一回弹弹簧413的另一端固定安装于储气罐3内部的第一弹簧凹槽33底部，实现对第一密闭板412的回弹。

所述第一密闭板412的两侧分别设置有第一限位块414，所述第一限位块414滑动设置于第一限位槽34内，实现对第一密闭板412转动位置的限位。

所述底部排水组件42包括两个固定安装于流水槽32底部的第二旋转轴421以及分别套设于第二旋转轴421上的第二密闭板422，所述第二密封板上还设置有接触块423，两个所述第二密封板相对设置，两个所述接触块423位置相匹配。

所述第二密闭板422底部还设置有第二回弹弹簧424，所述第二回弹弹簧424的另一端固定安装于储气罐3内部的第二弹簧凹槽35底部，实现对第二密封板的回弹。

两个所述检测组件5相对设置于所述储气罐3内部，所述储气罐3侧壁设置有与检测组件5相匹配的滑动凹槽36，所述检测组件5包括与滑动凹槽36相匹配的滑动块51以及固定安装于滑动块51一侧的浮板52，所述浮板52与滑动块51为一体式结构。

所述检测组件5还包括固定安装于储气罐3侧壁的定位块53，所述定位块53的底部位置与滑动凹槽36的顶部位置相匹配，所述浮板52的顶部镶嵌有与定位块53相匹配的接触板54，实现对储气罐3内水位的检测。

在实施例中，所述浮板52与滑动块51的材料的密度小于油，以实现浮板52悬浮于储气罐3内液体上。

所述凝结漏板31的底端设置有挡板，所述挡板高度高于检测组件5高度，用于实现对储气罐3内水的限位。

如图8所示，所述排水电路包括延时继电器KT1和继电器KA2，所述延时继电器KT1与继电器KA2的常闭触点串联，所述继电器KA2的常闭触点还连接有阀门Z1，用于实现对排水量的自动控制。

在实施例中，所述继电器KA2的常闭触点的另一端连接供电电路的N级输出端，所述供电电路的N级输出端还连接延时继电器KT1的常开触点，所述供电电路的L级输出端连接延时继电器KT1、继电器KA2和阀门Z1，实现对阀门Z1的延时开闭。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

当需要有水即排时：

向储气罐3内灌入气体，由于气体的温度较高，气体与凝结漏板31接触，实现对气体中水汽的凝结，凝结而成的水沿流水槽32向下流，水的压力将第一密封板下压，与此同时，第一回弹弹簧413收到压缩，使得水从第一密封板上流至储气罐3底部，当水流出流水槽32后，第一密封板随第一回弹弹簧413的反作用力，使第一密封板沿第一旋转轴411回至原始位置，水沿储气罐3底部流道流至中心位置，水的压力将第二密封板下压，与此同时，第二回弹弹簧424受到压缩，水沿第二密封板向出水口向下流，与此同时，两个接触块423分离，排水电路开启，继电器KA2的常闭触点和延时继电器KT1得电，阀门Z1开启，实现自动排水，延时继电器KT1的常开触点延时闭合，当延时继电器KT1到达延时时间，延时继电器KT1的常开触点闭合，继电器KA2得电，使继电器KA2的常闭触点开启，阀门Z1关闭，结束自动排水，实现有水即排；

当需要水位到达指定高度进行排水时：

向储气罐3内灌入气体，由于气体的温度较高，气体与凝结漏板31接触，实现对气体中水汽的凝结，凝结而成的水沿流水槽32向下流，水的压力将第一密封板下压，与此同时，第一回弹弹簧413收到压缩，使得水从第一密封板上流至储气罐3底部，当水流出流水槽32后，第一密封板随第一回弹弹簧413的反作用力，使第一密封板沿第一旋转轴411回至原始位置，水沿储气罐3底部流道流至中心位置，水的压力将第二密封板下压，与此同时，第二回弹弹簧424受到压缩，水沿第二密封板向出水口向下流，与此同时，两个接触块423分离，当水流至出水口后，第二密封板随第二回弹弹簧424的反作用力回弹，两个接触块423接触，循环往复，随着储水罐内水越来越多，浮板52与滑动块51随水位逐渐上升，当水位上升至阈值，即接触板54与定位块53接触时，排水电路开启，继电器KA2的常闭触点和延时继电器KT1得电，阀门Z1开启，实现自动排水，延时继电器KT1的常开触点延时闭合，当延时继电器KT1到达延时时间，延时继电器KT1的常开触点闭合，继电器KA2得电，使继电器KA2的常闭触点开启，阀门Z1关闭，结束自动排水，实现水位超过阈值后的自动排水。

本实用新型的特点在于：通过凝结漏板31和排水组件4，实现了自动将流水槽32内部的水排出，避免了水对储气罐3侧壁的腐蚀；通过检测组件5和排水电路，实现了对储气罐3内水位的检测，使得当定位块53与接触板54接触时，排水电路开启，实现对阀门Z1的开启以及延时关闭，实现了对储气罐3的自动排水；通过设置检测组件5和两个接触块423，实现了可选择使用两种的自动排水，增加了本自动排水系统的适用范围。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种储气罐自动排水系统，其特征在于，包括储水箱(1)以及排水电路，所述储水箱(1)连接储气罐(3)出水口；

所述储气罐(3)内设置有排水组件(4)以及用于检测储气罐(3)内水位高度的检测组件(5)，所述储气罐(3)内壁设置有凝结漏板(31)，所述凝结漏板(31)与储气罐(3)内壁之间形成流水槽(32)，所述排水组件(4)设置于流水槽(32)底部，实现对凝结水的自动收集；

所述储水箱(1)与储气罐(3)之间设置有一阀门，所述排水电路连接所述阀门，实现对阀门的自动开闭。

2.根据权利要求1所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述排水组件(4)包括设置于储气罐(3)侧壁的侧壁排水组件(41)和设置于储气罐(3)底部的底部排水组件(42)，所述侧壁排水组件(41)均匀分布于储气罐(3)侧壁，所述底部排水组件(42)设置于储气罐(3)的出水口的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述侧壁排水组件(41)包括固定安装于流水槽(32)底部的第一旋转轴(411)以及套设于第一旋转轴(411)上的第一密闭板(412)，所述第一密闭板(412)底部固定安装有第一回弹弹簧(413)，所述第一回弹弹簧(413)的另一端固定安装于储气罐(3)内部的第一弹簧凹槽(33)底部，实现对第一密闭板(412)的回弹。

4.根据权利要求3所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述第一密闭板(412)的两侧分别设置有第一限位块(414)，所述第一限位块(414)滑动设置于第一限位槽(34)内，实现对第一密闭板(412)转动位置的限位。

5.根据权利要求4所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述底部排水组件(42)包括两个固定安装于流水槽(32)底部的第二旋转轴(421)以及分别套设于第二旋转轴(421)上的第二密闭板(422)，所述第二密封板上还设置有接触块(423)，两个所述第二密封板相对设置，两个所述接触块(423)位置相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述第二密闭板(422)底部还设置有第二回弹弹簧(424)，所述第二回弹弹簧(424)的另一端固定安装于储气罐(3)内部的第二弹簧凹槽(35)底部，实现对第二密封板的回弹。

7.根据权利要求1所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，两个所述检测组件(5)相对设置于所述储气罐(3)内部，所述储气罐(3)侧壁设置有与检测组件(5)相匹配的滑动凹槽(36)，所述检测组件(5)包括与滑动凹槽(36)相匹配的滑动块(51)以及固定安装于滑动块(51)一侧的浮板(52)，所述浮板(52)与滑动块(51)为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述检测组件(5)还包括固定安装于储气罐(3)侧壁的定位块(53)，所述定位块(53)的底部位置与滑动凹槽(36)的顶部位置相匹配，所述浮板(52)的顶部镶嵌有与定位块(53)相匹配的接触板(54)，实现对储气罐(3)内水位的检测。

9.根据权利要求8所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述凝结漏板(31)的底端设置有挡板，所述挡板高度高于检测组件(5)高度，用于实现对储气罐(3)内水的限位。

10.根据权利要求1所述的一种储气罐自动排水系统，其特征在于，所述排水电路包括延时继电器和继电器，所述延时继电器与继电器的常闭触点串联，所述继电器的常闭触点还连接有阀门，用于实现对排水量的自动控制。

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