CN218589960U - 一种自动汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动汽水分离装置，包括有罐体和设在罐体内的集水器，所述集水器将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室，所述集水器设有面向上腔室的集水腔，所述集水器上开设有连通集水腔和下腔室的出水口，所述集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，所述罐体上还设有与上腔室相连通的进气管和出气管，通过罐体内设置能将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室的集水器，并通过在集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，使浮球在聚集的冷凝水的浮力作用下，开启出水口，将冷凝水能及时地从出水口排出至下腔室，能使汽水混合始终处于减少冷凝水状态，进而自动实现汽水混合的自动分离，节省人工成本的同时，还具有控制精度高、气体稳定性好，使供气压力和供气量能长期保持稳定，使工作效率真正做到高效、节能。

Description

一种自动汽水分离装置

技术领域

本实用新型涉及汽水分离装置技术得领域，尤其涉及一种自动汽水分离装置。

背景技术

目前车间里的供气装置，其汽水分离通常都是靠人工手动操作，通过人工反复打开阀门排出冷凝水的方式进行汽水分离，而这种手动排水的方式有时可能会排出压缩空气，使压缩空气连同冷凝水共同被排出罐体外，造成压缩空气气量浪费；并且人工操作阀门，其计量也不是特别精确，导致效率低、能源浪费大，非常容易打破供气系统之间的压力平衡，从而导致各工位的供气压力不稳定，进而影响各个工位的供气压力和供气量的正常使用，尤其是当加工车间大、空气干管长、工位多、需求数量较多的环境，如果同时打开多处阀门操作，更会造成严重浪费和供气量不足，最终导致所有工位的供气压力下降和供气量不足，从而影响了生产速度、降低了工作质量和效率。因此，还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供一种能自动排除冷凝水且气体稳定性好的自动汽水分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：其特征在于，包括有罐体和设在罐体内的集水器，所述集水器将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室，所述集水器设有面向上腔室的集水腔，所述集水器上开设有连通集水腔和下腔室的出水口，所述集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，所述罐体上还设有与上腔室相连通的进气管和出气管。

为了方便制造、装配及后期维修，优选地，所述的罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体的下端设有上法兰，所述下罐体的上端设有下法兰，所述上法兰和下法兰相互适配连接，所述上法兰和下法兰之间还设有密封垫。

为了方便上罐体和下罐体的固定，优选地，所述的上法兰和下法兰通过紧固件固定连接。

为了使浮球在重力作用下，下落时始终位于出水口的中心位置，形成更好的密封效果，进一步，所述集水腔呈上大下小的锥体状，所述出水口开设于集水腔的底部腔壁。

为了更加方便地制作集水器出水口，并能更加及时地实现排水，优选地，所述出水口内嵌设有竖向设置的导流管。

为了增强浮球和出水口之间的密封性，优选地，所述导流管的上端凸出于集水腔的底部腔壁之上，所述导流管的上端沿周向设有用于密封的胶垫，所述浮球搁设于所述胶垫上。

为了方便分离出来冷凝水顺利排出下罐体，优选地，所述的下罐体底部还设有用于出水的出水管，所述出水管上还设有用于控制出水的阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在罐体内设置能将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室的集水器，使上腔室连通有进气管和出气管，并通过在集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，使浮球能在重力的作用下，自动地关闭出水口，并能使浮球在聚集的冷凝水浮力的作用下，自动地开启出水口，将冷凝水能及时地从上腔室排出至下腔室，而分离出冷凝水的气体，也能及时得从上腔室中通过出气管排出，使上腔室内的汽水混合始终处于减少冷凝水的状态，从而自动实现汽水混合的自动分离。节省人工成本的同时，还具有控制精度高、气体稳定性好，能使供气压力和供气量能长期保持稳定，能真正做到高效、节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的浮球封住出水口的示意图；

图2为本实用新型实施例的浮球上升时开启出水口的示意图；

图3为本实用新型实施例图1的顶部视角示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1～3所示的为本实施例的示意图，本实施例的自动汽水分离装置主要包括罐体1、集水器2和浮球3.

其中罐体1包括上罐体15和下罐体16，上罐体15和下罐体16通过法兰结构固定连接，进行形成具有腔室的罐体1。具体地，上罐体15的下端固定有上法兰151，下罐体16的上端固定有下法兰161，上法兰151和下法兰161之间通过紧固件18固定在一起，并且上法兰151和下法兰161之间还设有密封垫17。本实施例中，紧固件18通过螺丝螺母的方式固定，上法兰151和上罐体15、下法兰161和下罐体16的之间的固定方式则采用焊接的方式来固定。当然，不仅仅局限于以上的固定方式，也可以有其他的固定方式来替代，上罐体15和下罐体16如果制作及转配的工艺允许，也可以做成一体。

参考图1、图2，集水器2设置在罐体1内并将罐体1的内腔分隔为上腔室11和下腔室12。为了方便装配，通常会将集水器2安装在下罐体16内。如此上罐体15内的空间基本构成上腔室11，而下罐体16内的空间基本构成下腔室12。进气管13和出气管 14分别连接在上罐体15上，并连通上腔室11，进而实现气体在上腔室11内的流动。进气管13设置在上罐体15顶部，出气管14设置在上罐体15侧壁。

集水器2内的集水腔21呈上大下小的锥体状，基于集水腔21的锥体状形态，利于水流沿集水腔21的腔壁向下流动，出水口22开设于集水腔21的底部腔壁，出水口22 内嵌设有竖向设置的导流管222，该导流管222利于集水器2收集的冷凝水更集中快速的流入至下腔室12中。导流管222的上端凸出于集水腔21的底部腔壁之上，导流管222 的上端沿周向设有用于密封的胶垫221，浮球3搁设在胶垫221上。导流管222上端边缘凸出于集水腔21的底部腔壁之上，如此基于导流管222上端边缘形成相对平整的支撑边，更利于浮球3置于其上时的密封性，附加胶垫221结构，能够进一步提高浮球3 位于导流管222的上端边缘时对导流管222封堵的密封性。另外，集水腔21的锥体状形态、出水口22的设置位置、导流管222的结构均利于浮球3基于自身重力自动复位至导流管222上端口部位置。

下罐体16底部还设有用于出水的出水管163，出水管163上还设有用于控制出水的阀门162。当下腔室12内收集的冷凝水超过一定水位后，可以通过对阀门162的操作，将下腔室12内的水外排。

该自动汽水分离装置工作原理如下：当无气体从进气管13进入时，浮球3靠自身重力落在导流管222的上端口部位置，并与胶垫221接触密封，关闭出水口22，使上腔室11和下腔室12之间的通道关闭。当气体从进气管13进入后，上腔室11内的气体容积增大，体积膨胀，使气体流速降低，由于位于上部的气体比重较轻，会通过出气管14 往外排出，而气体内存在的冷凝水珠在低流速的作用下，比重大的水体会在重力的作用下汇聚、下落滴入集水器2所形成的集水腔21内汇聚集形成水体，当滴入的水体不断增多增高，会产生浮力将浮球3自动浮起，由于上部是气体，下部是水体，因此会使浮球3与胶垫223分离，产生空隙开通出水口22，水体在重力作用下从导流管222流出至下腔室12，从而使汽水上下分离，并从出水管163流出排出罐外。当集水腔21内的冷凝水量较少时，浮力小于浮球3的重量，浮球3自动下落，与胶垫221接触密封自动关闭排水通道，使气体不下流，由此往复循环动作，即靠水体浮力作用自动使浮球3上升、降达到汽水分离功能需要。

Claims (7)

1.一种自动汽水分离装置，其特征在于：包括有罐体(1)和设在罐体(1)内的集水器(2)，所述集水器(2)将罐体(1)内腔分隔为上腔室(11)和下腔室(12)，所述集水器(2)设有面向上腔室(11)的集水腔(21)，所述集水器(2)上开设有连通集水腔(21)和下腔室(12)的出水口(22)，所述集水腔(21)内设有相对于出水口(22)可开合浮动的浮球(3)，所述罐体(1)上还设有与上腔室(11)相连通的进气管(13)和出气管(14)。

2.根据权利要求1所述的自动汽水分离装置，其特征在于：所述的罐体(1)包括上罐体(15)和下罐体(16)，所述上罐体(15)的下端设有上法兰(151)，所述下罐体(16)的上端设有下法兰(161)，所述上法兰(151)和下法兰(161)相互适配连接，所述上法兰(151)和下法兰(161)之间还设有密封垫(17)。

3.根据权利要求2所述的自动汽水分离装置，其特征在于：所述的上法兰(151)和下法兰(161)通过紧固件(18)固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自动汽水分离装置，其特征在于：所述集水腔(21)呈上大下小的锥体状，所述出水口(22)开设于集水腔(21)的底部腔壁。

5.根据权利要求4所述的自动汽水分离装置，其特征在于：所述出水口(22)内嵌设有竖向设置的导流管(222)。

6.根据权利要求5所述的自动汽水分离装置，其特征在于：所述导流管(222)的上端凸出于集水腔(21)的底部腔壁之上，所述导流管(222)的上端沿周向设有用于密封的胶垫(221)，所述浮球(3)搁设于所述胶垫(221)上。

7.根据权利要求2所述的自动汽水分离装置，其特征在于：所述的下罐体(16)底部还设有用于出水的出水管(163)，所述出水管(163)上还设有用于控制出水的阀门(162)。

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