CN102494177A - 一种在承压储水设备上设置的专用自动阀 - Google Patents

一种在承压储水设备上设置的专用自动阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及自动阀，具体是一种在承压储水设备上设置的专用自动阀。本发明解决了目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题。一种在承压储水设备上设置的专用自动阀包括阀体；阀体顶部设有开口；阀体后侧部设有带外螺纹的进水口；阀体底部设有带外螺纹的出口；阀体内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔；阀体内腔水平设置有附挡板；附挡板位于进水口上方。本发明基于全新的结构，有效解决了目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题，适用于各类承压储水设备。

Description

一种在承压储水设备上设置的专用自动阀
技术领域
本发明涉及自动阀，具体是一种在承压储水设备上设置的专用自动阀。
背景技术
承压储水设备在使用时，当设备进水时，需将设备内部的空气排出，当设备的出水量大于进水量时，则需向设备进行补充空气。承压储水设备的进排气通常依靠手工进行或者借用建筑暖通系统上的自动排气阀，但手工进排气效率往往较为低下，且不易保证设备的正常运行；建筑暖通系统上使用的自动排气阀往往存在排气量小，反应灵敏度低等缺陷，实际使用效果差。为提高承压储水设备的进排气效率，保证承压储水设备的正常运行，有必要发明一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置。然而目前并无这样一种装置。
发明内容
本发明为了解决目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题，提供了一种在承压储水设备上设置的专用自动阀。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种在承压储水设备上设置的专用自动阀，包括阀体；阀体顶部设有开口；阀体后侧部设有带外螺纹的进水口；阀体底部设有带外螺纹的出口；阀体内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔；阀体内腔水平设置有附挡板；附挡板位于进水口上方；附挡板侧面与阀体后部内侧壁紧密配合；附挡板上表面设有凸台；阀体内腔设置有L形挡板；L形挡板的水平部分支撑于附挡板上表面的凸台上，L形挡板的水平部分与附挡板之间留有间隙；L形挡板的竖直部分外侧面设有凸棱；L形挡板的竖直部分通过凸棱支撑于隔板的后侧面，L形挡板的竖直部分与隔板之间留有间隙；L形挡板的水平部分表面开有挡板通孔，L形挡板的竖直部分下侧边缘开有豁口；阀体顶部的开口上扣合有阀外盖；阀体外壁设有阀体耳板；阀外盖外壁设有阀外盖耳板；阀外盖耳板与阀体耳板之间连接有紧固螺丝；阀外盖的内壁下部与阀体的外壁上部之间紧密配合；阀外盖的内壁中部设有凸边；阀外盖的内壁上部开有进排气孔；阀外盖的内腔设有空气滤芯；空气滤芯覆盖于进排气孔上；阀外盖与阀体之间设有阀内盖和阀芯；阀内盖的上表面与阀外盖的凸边之间紧密配合；阀内盖的下表面与阀芯的上表面之间紧密配合；阀芯的下表面与阀体的上端面之间紧密配合；阀内盖的侧面和阀芯的侧面均与阀外盖的侧壁紧密配合；阀芯的下表面设有环形凸台，环形凸台与阀体内壁之间设置有密封圈；阀内盖上开有阀内盖通孔；阀芯上开有通气口；通气口上端穿过阀内盖通孔与阀外盖内腔连通；阀芯下表面安装有弹簧；弹簧上固定有工作杠杆；工作杠杆后端设有与通气口下端位置正对的密封胶垫；工作杠杆前端悬挂有浮子；浮子上固定有浮力调节板。
工作时，阀体安装于承压储水设备的顶部。在承压储水设备进水过程中，管道系统的水依次通过进水口和出水口进入承压储水设备内部。在进水过程中，承压储水设备内原有的空气依次经过排气口、通气口、空气滤芯、进排气孔排出。当承压储水设备内水满后，阀体内腔的水位升高，浮子在水的浮力作用下，对工作杠杆前端的下拉力减小，工作杠杆在弹簧弹力的作用下回位，密封胶垫贴紧通气口，完成对通气口的密封。当管道供水停止时，阀体内腔的水位下降，当下降到进水口处时，阀体内腔内的水依次通过挡板通孔、间隙、进水口流出，作用于浮子上的浮力减小，浮子在重力作用下将工作杠杆前端下拉，工作杠杆后端下移，使得密封胶垫脱离通气口，外界空气依次经过进排气孔、空气滤芯、通气口、排气口进入承压储水设备内部，避免承压储水设备内部产生负压，从而保证设备的正常使用。在此过程中，附挡板的作用是导流，防止水流在压力较大时直接通过L形挡板冲入阀体内腔。L形挡板竖直部分下边缘的豁口的作用是方便阀体内腔的水通过隔板通孔流出，以保证阀体内腔的水位能够随时与进水口及承压储水设备内部的水位保持一致。密封圈的作用是保证阀体与阀芯之间的密封。密封胶垫的作用是保证在浮子在水的浮力作用下上升到一定位置时将通气口封闭，使阀体内腔的水不会从通气口流出。弹簧的作用是：一方面保证密封胶垫在浮子浮起时能与阀芯上的通气口下端贴紧形成密封，另一方面使工作杠杆前端保持向上的弹力，以保证浮子遇到流体浮力时工作杠杆可以迅速回位。空气滤芯的作用是过滤外界进入阀体内腔的空气，使进入阀体内腔的空气不含杂质及微生物，保证设备内部的水体不受外界空气的污染。紧固螺丝的作用是联接阀体与阀外盖，使二者成为一个整体，保证阀的正常工作。浮力调节板的作用是调节浮子的比重，使浮子对水位的感应更加灵敏。基于上述过程，本发明所述的一种在承压储水设备上设置的专用自动阀完全实现了承压储水设备的自动进排水，即当承压储水设备进水时，自动将承压储水设备内部的空气排出，而当承压储水设备的出水量大于进水量时，则自动向承压储水设备内部补充空气，由此不仅提高了进排水的效率，而且有效保证了设备的正常运行。
本发明基于全新的结构，有效解决了目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题，适用于各类承压储水设备。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是图1的C-C剖视图。
图5是图2的D-D剖视图。
图6是图1的E向视图。
图7是图1的F-F剖视图。
图中：1-阀体，2-附挡板，3-L形挡板，4-阀外盖，5-密封圈，6-阀内盖，7-阀芯，8-密封胶垫，9-弹簧，10-空气滤芯，11-工作杠杆，12-紧固螺丝，13-浮力调节板，14-浮子。
具体实施方式
一种在承压储水设备上设置的专用自动阀，包括阀体1；阀体1顶部设有开口；阀体1后侧部设有带外螺纹的进水口；阀体1底部设有带外螺纹的出口；阀体1内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体1内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔；
阀体1内腔水平设置有附挡板2；附挡板2位于进水口上方；附挡板2侧面与阀体1后部内侧壁紧密配合；附挡板2上表面设有凸台；
阀体1内腔设置有L形挡板3；L形挡板3的水平部分支撑于附挡板2上表面的凸台上，L形挡板3的水平部分与附挡板2之间留有间隙；L形挡板3的竖直部分外侧面设有凸棱；L形挡板3的竖直部分通过凸棱支撑于隔板3的后侧面，L形挡板3的竖直部分与隔板3之间留有间隙；L形挡板3的水平部分表面开有挡板通孔，L形挡板3的竖直部分下侧边缘开有豁口；
阀体1顶部的开口上扣合有阀外盖4；阀体1外壁设有阀体耳板；阀外盖4外壁设有阀外盖耳板；阀外盖耳板与阀体耳板之间连接有紧固螺丝12；阀外盖4的内壁下部与阀体1的外壁上部之间紧密配合；阀外盖4的内壁中部设有凸边；阀外盖4的内壁上部开有进排气孔；阀外盖4的内腔设有空气滤芯10；空气滤芯10覆盖于进排气孔上；
阀外盖4与阀体1之间设有阀内盖6和阀芯7；阀内盖6的上表面与阀外盖4的凸边之间紧密配合；阀内盖6的下表面与阀芯7的上表面之间紧密配合；阀芯7的下表面与阀体1的上端面之间紧密配合；阀内盖6的侧面和阀芯7的侧面均与阀外盖4的侧壁紧密配合；阀芯7的下表面设有环形凸台，环形凸台与阀体1内壁之间设置有密封圈5；阀内盖6上开有阀内盖通孔；阀芯7上开有通气口；通气口上端穿过阀内盖通孔与阀外盖4内腔连通；
阀芯7下表面安装有弹簧9；弹簧9上固定有工作杠杆11；工作杠杆11后端设有与通气口下端位置正对的密封胶垫8；工作杠杆11前端悬挂有浮子14；浮子14上固定有浮力调节板13；
具体实施时，所述阀体1为长方形阀体或圆形阀体；
所述阀芯7下表面前部设有限位凸台；所述阀芯7下表面后部设有工作杠杆支座，工作杠杆支座下表面低于通气口下表面位置，长方形板状工作杠杆后端支接于工作杠杆支座上；所述阀芯7下表面左右两侧各设有一个挡板支座，两个挡板支座均紧压于L形挡板3上表面；所述阀芯7下表面设有弹簧安装孔；所述弹簧9为U形弹簧丝；U形弹簧丝的开口侧安装于弹簧安装孔内；
所述工作杠杆11为长方形板状工作杠杆；长方形板状工作杠杆后端设有与通气口下端位置正对的凹坑，密封胶垫嵌于凹坑内；长方形板状工作杠杆前端设有一个开口向上的凹槽，开口向上的凹槽两侧各设有一个开口向下凹槽，长方形板状工作杠杆通过三个凹槽与U形弹簧丝固定；长方形板状工作杠杆前端设有十字形安装槽；
所述浮子14上部固定有贯穿十字形安装槽的联接板；联接板顶部两侧设有柱状销轴，联接板通过柱状销轴悬挂于长方形板状工作杠杆前端；
所述浮力调节板13为环状浮力调节板。

Claims (2)

1.一种在承压储水设备上设置的专用自动阀，其特征在于：包括阀体（1）；阀体（1）顶部设有开口；阀体（1）后侧部设有带外螺纹的进水口；阀体（1）底部设有带外螺纹的出口；阀体（1）内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体（1）内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔；
阀体（1）内腔水平设置有附挡板（2）；附挡板（2）位于进水口上方；附挡板（2）侧面与阀体（1）后部内侧壁紧密配合；附挡板（2）上表面设有凸台；
阀体（1）内腔设置有L形挡板（3）；L形挡板（3）的水平部分支撑于附挡板（2）上表面的凸台上，L形挡板（3）的水平部分与附挡板（2）之间留有间隙；L形挡板（3）的竖直部分外侧面设有凸棱；L形挡板（3）的竖直部分通过凸棱支撑于隔板（3）的后侧面，L形挡板（3）的竖直部分与隔板（3）之间留有间隙；L形挡板（3）的水平部分表面开有挡板通孔，L形挡板（3）的竖直部分下侧边缘开有豁口；
阀体（1）顶部的开口上扣合有阀外盖（4）；阀体（1）外壁设有阀体耳板；阀外盖（4）外壁设有阀外盖耳板；阀外盖耳板与阀体耳板之间连接有紧固螺丝（12）；阀外盖（4）的内壁下部与阀体（1）的外壁上部之间紧密配合；阀外盖（4）的内壁中部设有凸边；阀外盖（4）的内壁上部开有进排气孔；阀外盖（4）的内腔设有空气滤芯（10）；空气滤芯（10）覆盖于进排气孔上；
阀外盖（4）与阀体（1）之间设有阀内盖（6）和阀芯（7）；阀内盖（6）的上表面与阀外盖（4）的凸边之间紧密配合；阀内盖（6）的下表面与阀芯（7）的上表面之间紧密配合；阀芯（7）的下表面与阀体（1）的上端面之间紧密配合；阀内盖（6）的侧面和阀芯（7）的侧面均与阀外盖（4）的侧壁紧密配合；阀芯（7）的下表面设有环形凸台，环形凸台与阀体（1）内壁之间设置有密封圈（5）；阀内盖（6）上开有阀内盖通孔；阀芯（7）上开有通气口；通气口上端穿过阀内盖通孔与阀外盖（4）内腔连通；
阀芯（7）下表面安装有弹簧（9）；弹簧（9）上固定有工作杠杆（11）；工作杠杆（11）后端设有与通气口下端位置正对的密封胶垫（8）；工作杠杆（11）前端悬挂有浮子（14）；浮子（14）上固定有浮力调节板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种在承压储水设备上设置的专用自动阀，其特征在于：所述阀体（1）为长方形阀体或圆形阀体；
所述阀芯（7）下表面前部设有限位凸台；所述阀芯（7）下表面后部设有工作杠杆支座，工作杠杆支座下表面低于通气口下表面位置，长方形板状工作杠杆后端支接于工作杠杆支座上；所述阀芯（7）下表面左右两侧各设有一个挡板支座，两个挡板支座均紧压于L形挡板（3）上表面；所述阀芯（7）下表面设有弹簧安装孔；所述弹簧（9）为U形弹簧丝；U形弹簧丝的开口侧安装于弹簧安装孔内；
所述工作杠杆（11）为长方形板状工作杠杆；长方形板状工作杠杆后端设有与通气口下端位置正对的凹坑，密封胶垫嵌于凹坑内；长方形板状工作杠杆前端设有一个开口向上的凹槽，开口向上的凹槽两侧各设有一个开口向下凹槽，长方形板状工作杠杆通过三个凹槽与U形弹簧丝固定；长方形板状工作杠杆前端设有十字形安装槽；
所述浮子（14）上部固定有贯穿十字形安装槽的联接板；联接板顶部两侧设有柱状销轴，联接板通过柱状销轴悬挂于长方形板状工作杠杆前端；
所述浮力调节板（13）为环状浮力调节板。
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