CN211753746U - 除湿冷阱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备除湿技术领域，具体公开了一种除湿冷阱，包括设置于气流通道上的冷阱和收集容器，冷阱设有液体排出口，冷阱内温度范围为0‑4℃，收集容器的入口与冷阱的排出口相连,冷阱的排出口位于冷阱的底部或者侧壁上,冷阱的进气口设置有进气阀,收集容器连通有排水管，排水管上设有排水阀，排水阀连接有控制其开闭的控制机构。采用本技术方案，通过冷阱进行冷凝除湿，再利用收集容器和控制机构结合实现自动排水，无需人力操作，使用更简便。

Description

除湿冷阱

技术领域

本实用新型属于设备除湿技术领域，尤其涉及一种除湿冷阱。

背景技术

随着现代工业和科技的发展，对真空技术提出了越来越高的要求，而现有的真空设备在运行过程中，外部环境中带有水汽的气体进入真空设备内或真空设备本身产生带有水汽的气体，这些水汽在真空设备内移动都将对真空设备的真空度造成恶劣影响。如常用的真空泵内进入带有水汽的气体，真空泵内的润滑油出现乳化变质及其他问题，导致客户需要频繁更换真空泵油，费用支出颇大，同时真空泵性能和寿命也受到影响，进而影响到客户的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除湿冷阱，防止气体中的水汽进入设备中，增强对设备的保护性，同时减少了真空泵换油的频率，降低了使用成本。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种除湿冷阱，包括设置于气流通道上且位于用气设备上游的冷阱，所述冷阱设有液体排出口。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：通过冷阱对进入设备内的气体进行冷凝，使气体中含有的水汽变为冷凝水，然后再将冷凝水自冷阱的液体排出口处排出，避免水汽滞留在设备内而污染设备。

进一步，所述冷阱内温度范围为0-4℃。

设置适当的冷阱内部温度，使气体中的水汽充分冷凝，同时避免设置过低的温度而耗费更多能源。

进一步，还包括收集容器，所述收集容器的入口与冷阱的液体排出口相连。

收集容器用于集中接收冷阱内的冷凝水，避免冷凝水随意流动而污染设备。

进一步，所述冷阱的液体排出口位于冷阱的底部或者侧壁上。

这样设置保证冷凝水能够顺利自液体排出口中排出。

进一步，所述冷阱的进气口设置有进气阀。

这样更便于控制气体排入，避免气体排入过多或排入时机不多而造成冷阱捕水不彻底。

进一步，所述收集容器连通有排水管，排水管上设有排水阀，排水阀连接有控制其开闭的控制机构。

这样实现收集容器内积水的适时排出，避免收集容器内置水量过多而导致冷阱内的冷凝水不易排出。

进一步，所述控制机构包括设置在收集容器侧边的腔室、设于腔室顶部的开关按钮和与腔室内密封滑动连接的浮球，所述腔室底部与收集容器连通，所述开关按钮的输出端与排水阀的控制端连接。

腔室与收集容器连通，当收集容器内水位上升一定高度时，收集容器内的水流入腔室中，积水将腔室内的浮球向上顶起，直至浮球与腔室顶部的按钮相抵，按钮控制排水阀打开，实现收集容器内的排水。

进一步，所述开关按钮采用自复位开关。

这样当收集容器内水位下降时，腔室内的水部分流回收集容器，则腔室内水位同样下降，使浮球同步向下移动，浮球不再对按钮施加压力，保证按钮自动复位，从而关闭排水阀。

进一步，所述冷阱内壁的两侧间隔设置有挡板，挡板的长度大于冷阱的内半径且小于冷阱的内直径。

气体穿过冷阱时，需要自挡板与冷阱侧壁的间隔空间中通过，加之冷阱两侧的挡板为间隔设置，所以气体需要在冷阱两侧内壁的挡板间来回移动才可穿过冷阱，这样增长了气体穿出冷阱所经过的路径的长度，使得气体在冷阱腔室中的时间延长，增加了气体中的水汽被捕捉的时间，优化了冷凝效果。

进一步，液体排出口所在的冷阱侧壁自边缘向液体排出口且朝下倾斜。

这样掉落在冷阱侧壁上的冷凝水可沿冷阱侧壁的倾斜面向液体排出口滑动，保证冷凝水顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型除湿冷阱实施例的正剖视图；

图2为图1中的冷阱的俯剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：冷阱1、气流通道2、进气阀3、收集容器4、管道5、排水管6、排水阀7、腔室8、浮球9、按钮10、挡板11、夹层12。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例如附图1和2所示：一种除湿冷阱，包括设置于气流通道2上且位于用气设备上游的冷阱1，冷阱1的进气口设置有进气阀3，冷阱1的侧壁设有夹层12，夹层12间充满制冷剂，夹层12一侧设有制冷剂入口，夹层12的另一侧设有制冷剂排出口，制冷剂可采用液氮和/或乙二醇等。冷阱1设有液体排出口，冷阱1的液体排出口位于冷阱1的底部或者侧壁上，液体排出口所在的冷阱1侧壁自边缘向液体排出口且朝下倾斜。本实施方案中优选将冷阱1横向设置，液体排出口位于冷阱1底部，冷阱1前、后两侧的内壁上设有挡板11，挡板11可采用板式制冷板，挡板11与进气方向正对，冷阱1这两侧壁上的挡板11为均匀间隔设置，挡板11一端与冷阱1内壁焊接，另一端向冷阱1内延伸一定距离，且挡板11与冷阱1连接的一端与冷阱1内壁的形状贴合，挡板11延伸的距离大于冷阱1的内半径且小于冷阱1的内直径。

液体排出口直接对接有收集容器4，或者液体排出口的外侧焊接有管道5，管道5连通有收集容器4，收集容器4位于冷阱1的下方，收集容器4用于接收冷阱1内的冷凝水。收集容器4可采用积水桶，管道5伸入积水桶内，积水桶的底部设有出水口，出水口的外侧焊接有排水管6，排水管6上设有排水阀7，排水阀7连接有控制其开闭的控制机构。

控制机构包括设置在收集容器4侧边的腔室8、设于腔室8顶部的开关按钮10和与腔室8内密封滑动连接的浮球9，腔室8底部与收集容器4连通，腔室8可与收集容器4活动连接或固定连接(如焊接或粘接等)，开关按钮10的输出端与排水阀7的控制端电性连接，开关按钮10采用自复位开关，开关按钮10的外侧设有防水套(如塑料薄膜)。

具体操作过程：

除湿冷凝过程：首先启动冷阱1，使冷阱1内的温度保持在0-4℃的范围内，然后打开进气阀3，使气流通道2向冷阱1内通入气体，进入冷阱1的气体受到挡板11的阻碍作用，延长气体停留在冷阱1内的时间，然后先通入的气体受到气流通道2中持续排出的气体的挤压，而逐渐移动至挡板11与冷阱1侧壁的间隔空间处，从而向冷阱1远离进气阀3的一侧移动，加之冷阱1两侧的挡板11为间隔设置，所以气体需要在冷阱1两侧内壁的挡板11间来回移动，通过各挡板11与冷阱1侧壁的间隔空间才可穿过冷阱1。

在气体穿过冷阱1的过程中，气体中含有的水汽冷凝为水，这些冷凝水受自身重力作用而下落至冷阱1的底部，再沿冷阱1的底部斜面滑落至液体排出口处排出，排出的冷凝水沿管道5进入收集容器4内。

排水过程：当收集容器4内水位上升一定高度(即收集容器4底部至腔室8连通处的高度差)时，收集容器4内的积水流入腔室8，积水对腔室8内的浮球9施加向上的浮力，浮球9逐渐随积水高度上升而向上移动，直至浮球9与腔室8顶部的按钮10相抵，按钮10控制排水阀7打开，实现收集容器4内的排水。

当收集容器4内水位下降时，腔室8内的水部分流回收集容器4，则腔室8内水位同样下降，使浮球9同步向下移动，浮球9不再对开关按钮10施加压力，开关按钮10自动复位，从而关闭排水阀7。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种除湿冷阱，其特征在于：包括设置于气流通道上且位于用气设备上游的冷阱，所述冷阱设有液体排出口，冷阱内壁的两侧间隔设置有挡板，挡板的长度大于冷阱的内半径且小于冷阱的内直径。

2.根据权利要求1所述的除湿冷阱，其特征在于：所述冷阱内温度范围为0-4℃。

3.根据权利要求1所述的除湿冷阱，其特征在于：还包括收集容器，所述收集容器的入口与冷阱的液体排出口相连。

4.根据权利要求1或3所述的除湿冷阱，其特征在于：所述冷阱的液体排出口位于冷阱的底部或者侧壁上。

5.根据权利要求1或3所述的除湿冷阱，其特征在于：所述冷阱的进气口设置有进气阀。

6.根据权利要求3所述的除湿冷阱，其特征在于：所述收集容器连通有排水管，排水管上设有排水阀，排水阀连接有控制其开闭的控制机构。

7.根据权利要求6所述的除湿冷阱，其特征在于：所述控制机构包括设置在收集容器侧边的腔室、设于腔室顶部的开关按钮和与腔室内密封滑动连接的浮球，所述腔室底部与收集容器连通，所述开关按钮的输出端与排水阀的控制端连接。

8.根据权利要求7所述的除湿冷阱，其特征在于：所述开关按钮采用自复位开关。

9.根据权利要求1所述的除湿冷阱，其特征在于：液体排出口所在的冷阱侧壁自边缘向液体排出口且朝下倾斜。

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