CN214345267U

CN214345267U - 一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置

Info

Publication number: CN214345267U
Application number: CN202122168295.1U
Authority: CN
Inventors: 杨金忠
Original assignee: Dongying Haixin Heat Supply Co ltd
Current assignee: Dongying Haixin Heat Supply Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型属于锅炉烟气净化设备领域，公开了一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，包括箱体；箱体的一侧固定连接有进气管，进气管上设置有缓冲装置，另一侧固定连接有出气管，箱体内固定连接的隔板将箱体的内部分隔为两个腔室，隔板中部开设有条形开口，箱体靠近进气管的腔室内对称固定连接有两组喷淋头，箱体靠近出气管的腔室内交错安装有多个第一挡流板和第二挡流板，多块所述挡流板互为上下交错排列设置。烟气通过进气管上的缓冲装置进行缓冲降速后进入箱体，箱体内的喷淋头喷出的水雾对锅炉烟气中的细微颗粒进行喷淋，以及输气管对箱体的水蒸气输入，加重烟气中细微颗粒的重量，达到对其沉降的目的。

Description

一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气净化设备领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置。

背景技术

烟气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾。这些会给环境及人类的身体健康带来极大的危害，因此烟气的处理迫在眉睫。在烟尘处理这一环节中，由于从锅炉烟囱排出的粉尘颗粒度小于10μm，因此其向地面降落速度极慢，特别是小于0.1μm的甚至可以常年漂浮于空气中，被称作“飘尘”。

由于锅炉烟气中含有较多的细微颗粒物，一般都需要对其进行净化后再排放，现有的烟气净化方式通常为喷淋除尘，在喷淋除尘时，由于烟气通过喷淋区域时的速度过快，并且喷淋区域的距离较短，使得烟气中的细微颗粒物不能得到最大程度的沉降，导致喷淋除尘的效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，通过降低烟气的流动速度，使烟气可以更长时间的进行喷淋。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有进气管，所述箱体的另一侧固定连接有出气管，所述进气管与出气管均与箱体的内部相连通，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部分隔为两个腔室，所述隔板中部开设有条形开口，所述隔板与箱体底部有间隙，所述箱体靠近进气管的腔室内对称固定连接有两组喷淋头，所述箱体靠近出气管的腔室内固定有多个第一挡流板和多个第二挡流板，所述第一挡流板与箱体底部有间隙，所述第二挡流板与箱体顶部有间隙，第一挡流板与第二挡流板间隔、交替设置，所述箱体底部固定连接有输气管，所述输气管与箱体的内部相连通。

优选的，进气管上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲箱、转轴和扇叶，所述进气管与缓冲箱的内部相连通，所述缓冲箱内设置有转轴，所述转轴上固定连接有多片扇叶，所述转轴轴线位置低于进气管的轴线。

优选的，所述缓冲箱的外表面设有阻流组件，所述阻流组件包括转盘、支撑杆、固定盘、矩形槽、导杆、挡块和顶簧，所述转盘与转轴的一端固定连接，所述固定盘通过支撑杆与缓冲箱固定连接，所述固定盘的上贯穿开设有多个矩形槽，所述转盘的外表面插设有多根导杆，多根所述导杆的一端固定连接有挡块，所述挡块远离导杆一侧的外表面为斜面设置，所述顶簧套设于导杆上，且顶簧设置于挡块与转盘之间，所述挡块插设于矩形槽内。

优选的，所述箱体底部倾斜设置，靠近进气管一侧比另一侧高；所述隔板和第二挡流板均与箱体底部有3~5mm间隙。

优选的，所述箱体与出气管同侧的外表面贯穿开设有排污口。

上述技术方案具有以下技术效果：

1、通过设置于箱体两侧的喷淋头喷出的水雾对锅炉烟气中的细微颗粒进行喷淋，从而加重烟气中细微颗粒的重量，达到对其沉降的目的；箱体内设置的隔板，将箱体分割成两个腔室，在隔板的作用下，使得锅炉烟气可以更长时间的停留在喷淋头处的腔室，以便提高喷淋头的喷淋效果；当锅炉烟气进入到第一挡流板和第二挡流板所在的腔室时，通过输气管对箱体内输入蒸汽，使蒸汽可以充满第一挡流板和第二挡流板之间；此时，因蒸汽中含有较高温度的水蒸汽，使水蒸汽可以达到饱和并以细颗粒物为核凝聚,使颗粒不断增大而被捕捉，以便使烟气中的细微颗粒快速分离。

2、进气管内的烟气与扇叶碰撞时，扇叶不会发生转动，随着烟气的增加，烟气将推动扇叶转动，从而使转轴带动转盘转动，使插设于转盘上的多根导杆带动挡块转动，由于挡块远离导杆一侧的外表面为斜面设置，且挡块插设于矩形槽内，使得挡块只能向一个方向转动，防止烟气未经降速直接进入箱体，扇叶转轴轴线低于进气管轴线的设置，使得烟气推动扇叶流动的同时，达到降低烟气的流动速度的效果，从而增加烟气在箱体中的喷淋时间，提高喷淋效果。

附图说明

图1为一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置的整体结构示意图；

图2为一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置的剖视结构示意图；

图3为一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置的缓冲箱剖视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图。

其中：1、箱体；2、缓冲组件；201、缓冲箱；202、转轴；203、扇叶；3、阻流组件；301、转盘；302、支撑杆；303、固定盘；304、矩形槽；305、导杆；306、挡块；307、顶簧；4、隔板；5、条形开口；6、第一挡流板；7、第二挡流板；8、喷淋头；9、进气管；10、出气管；11、排污口；12、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的技术方案：一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有进气管9，箱体1的另一侧固定连接有出气管10，进气管9与出气管10均与箱体1的内部相连通，箱体1内固定连接有隔板4，隔板4将箱体1的内部分隔为两个腔室，隔板4中部开设有条形开口5，所述隔板4与箱体1底部有间隙箱体1靠近进气管9的腔室内对称固定连接有两组喷淋头8，箱体1靠近出气管10的腔室内固定有多个第一挡流板6和多个第二挡流板7，第一挡流板6与箱体1底部有间隙，第二挡流板7与箱体顶部有间隙，第一挡流板6与第二挡流板7间隔、交替设置，箱体1底部固定连接有输气管12，输气管12与箱体1的内部相连通。

如此，将锅炉烟气通过进气管9排入到箱体1内，使设置于箱体1两侧的喷淋头8喷出的水雾可以对锅炉烟气中的细微颗粒进行喷淋，从而加重烟气中细微颗粒的重量，达到对其沉降的目的；由于箱体1内壁设置有隔板4，使得锅炉烟气可以更长时间的停留在喷淋头8所处的腔室，以便提高喷淋头8的喷淋效果；当锅炉烟气进入到第一挡流板6和第二挡流板7所在的腔室时，箱体1底部的输气管12对箱体1内输入蒸汽，使蒸汽可以充满多块第一挡流板6和第二挡流板7之间，此时，由于蒸汽中含有较高温度的水蒸汽，使水蒸汽可以达到饱和并以细颗粒物为核凝聚,使颗粒不断增大而被捕捉，以便使烟气中的细微颗粒快速分离下落。

其中，请参阅图3，进气管9上设有缓冲组件2，缓冲组件2包括缓冲箱201、转轴202和扇叶203，进气管9与缓冲箱201的内部相连通，缓冲箱201内设置有转轴202，转轴202上固定连接有多片扇叶203，转轴202轴线位置低于进气管9的轴线。

如此，当进气管9中的锅炉烟气流动到扇叶203处时，设置于缓冲箱201内的扇叶203将受气流的流动而转动，因转轴202轴线位置低于进气管9的轴线，可有效对烟气流动进行降速，避免未经降速的烟气，直接穿过喷淋头8形成的水雾，影响喷淋头8的喷淋效果。

其中，请参阅图4，缓冲箱201的外表面设有阻流组件3，阻流组件3包括转盘301、支撑杆302、固定盘303、矩形槽304、导杆305、挡块306和顶簧307，转盘301与转轴202的一端固定连接，固定盘303通过支撑杆302与缓冲箱201固定连接，固定盘303的上贯穿开设有多个矩形槽304，转盘301的外表面插设有多根导杆305，多根导杆305的一端固定连接有挡块306，挡块306远离导杆305一侧的外表面为斜面设置，顶簧307套设于导杆305上，且顶簧307设置于挡块306与转盘301之间，挡块306插设于矩形槽304内。

如此，当扇叶203带动转轴202转动时，转轴202将带动转盘301转动，使插设于转盘301上的多根导杆305带动挡块306转动，由于挡块306远离导杆305一侧的外表面为斜面设置，且挡块306插设于矩形槽304内，使得挡块306只能向一个方向转动，从而限制扇叶203的转动方向，避免烟气经过缓冲组件2，未经降速直接进入箱体1；当进气管9内的烟气与扇叶203碰撞时，扇叶203不会发生转动，随着烟气的增加，将推动扇叶203转动，从而对烟气的流动速度进一步的限制。

其中，请参阅图2，箱体1底部倾斜设置，靠近进气管9一侧比另一侧高；本实施例优选隔板4和第二挡流板7均与箱体1底部间隙为4mm，箱体1与出气管10同侧的外表面贯穿开设有排污口11。

如此，使得锅炉烟气中沉降下来的细微颗粒可以通过隔板4、第一挡流板6、第二挡流版7与箱体1底部间隙，流向排污口11，以便对颗粒物进行收集，进行集中处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，包括箱体（1）；其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定连接有进气管（9），所述箱体（1）的另一侧固定连接有出气管（10），所述进气管（9）与出气管（10）均与箱体（1）的内部相连通，所述箱体（1）内固定连接有隔板（4），所述隔板（4）将箱体（1）的内部分隔为两个腔室，所述隔板（4）中部开设有条形开口（5），所述隔板（4）与箱体（1）底部有间隙，所述箱体（1）靠近进气管（9）的腔室内对称固定连接有两组喷淋头（8），所述箱体（1）靠近出气管（10）的腔室内固定有多个第一挡流板（6）和多个第二挡流板（7），所述第一挡流板（6）与箱体（1）底部有间隙，所述第二挡流板（7）与箱体顶部有间隙，第一挡流板（6）与第二挡流板（7）间隔、交替设置，所述箱体（1）底部固定连接有输气管（12），所述输气管（12）与箱体（1）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，其特征在于：所述进气管（9）上设有缓冲组件（2），所述缓冲组件（2）包括缓冲箱（201）、转轴（202）和扇叶（203），所述进气管（9）与缓冲箱（201）的内部相连通，所述缓冲箱（201）内设置有转轴（202），所述转轴（202）上固定连接有多片扇叶（203），所述转轴（202）轴线位置低于进气管（9）的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，其特征在于：所述缓冲箱（201）的外表面设有阻流组件（3），所述阻流组件（3）包括转盘（301）、支撑杆（302）、固定盘（303）、矩形槽（304）、导杆（305）、挡块（306）和顶簧（307），所述转盘（301）与转轴（202）的一端固定连接，所述固定盘（303）通过支撑杆（302）与缓冲箱（201）固定连接，所述固定盘（303）的上贯穿开设有多个矩形槽（304），所述转盘（301）的外表面插设有多根导杆（305），多根所述导杆（305）的一端固定连接有挡块（306），所述挡块（306）远离导杆（305）一侧的外表面为斜面设置，所述顶簧（307）套设于导杆（305）上，且顶簧（307）设置于挡块（306）与转盘（301）之间，所述挡块（306）插设于矩形槽（304）内。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，其特征在于：所述箱体（1）底部倾斜设置，靠近进气管（9）一侧比另一侧高；所述隔板（4）和第二挡流板（7）均与箱体（1）底部有3~5mm间隙。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离装置，其特征在于：所述箱体（1）与出气管（10）同侧的外表面贯穿开设有排污口（11）。