CN206473922U - 水气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种水气分离器，包括壳体和安装在壳体内的水气分离结构，壳体底部设有进气口，壳体的侧壁为夹层结构，其内壁开设有多个进水孔，且内壁和外壁之间形成暂存水槽，暂存水槽设有与污物箱连接的出水口；水气分离结构为筒状腔体结构，且侧壁的径向尺寸由上至下依次减小，其外部分布有导流叶片，水气分离结构的侧壁上部开设有进水口，水气分离结构的上端开设有与风机相连接的出气口，下端设有排水阀。本实用新型分离效果明显，更小的水滴和飞沫不会对风机造成不利影响。使用本水气分离器可大幅延长风机的检修间隔时间，降低风机的故障率，风机排气的含菌量降低，最大程度上避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离装置技术领域，具体涉及一种水气分离器。
背景技术
房车抽气式集便系统用于收集和储存房车卫生间的人类排泄物。在排泄物和冲洗水的混合物被气流带入污物储存箱中的过程中，风机要持续工作，从储存箱中抽走大量的空气。为了使尽量少的污物飞沫和水滴随气流进入风机，造成污染和腐蚀损坏风机零件，必须进行水气分离。水气分离器的主要作用就是把带有飞沫和小水滴的气流进行气液分离。
现有的水气分离器通常采用滤网过滤原理，让含水气流通过特殊设计的滤网，水滴被滤网纤维挂住，空气通过，从而实现水气分离。
过滤式水气分离器不可避免的两大问题是：
1、滤网对空气的阻滞作用，并随使用时间恶化；这种阻力在抽气式集便系统中将极大浪费风机的功率，削弱抽吸效果，造成气流在管路中流动缓慢，造成沉积和堵塞；
2、过滤功能的退化，需要定期更换滤网，使用成本较高；随着滤网纤维缝隙逐渐被飞沫填满，滤网过滤效果退化，阻力增大，需要定期更换滤网，这是一笔不小的开支。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种水气分离器。具体技术方案如下：
一种水气分离器，包括壳体和安装在壳体内的水气分离结构，所述壳体底部设有进气口，所述壳体的侧壁为夹层结构，其内壁开设有多个进水孔，且内壁和外壁之间形成暂存水槽，所述暂存水槽设有与污物箱连接的出水口；所述水气分离结构为筒状腔体结构，且侧壁的径向尺寸由上至下依次减小，其外部分布有导流叶片，所述水气分离结构的侧壁上部开设有进水口，所述水气分离结构的上端开设有与风机相连接的出气口，下端设有排水阀。
根据本实用新型提供的水气分离器，分离效果明显，对于直径大于1毫米的水滴和飞沫，分离率大于99％；对于直径大于50微米的细微水滴和飞沫也有显著的分离效果。更小的水滴和飞沫不会对风机造成不利影响。使用本水气分离器可大幅延长风机的检修间隔时间，降低风机的故障率，风机排气的含菌量降低，最大程度上避免了对环境的污染。
另外根据本实用新型提供的水气分离器还具有以下附加技术特征：
根据本实用新型的一个示例，所述壳体的内壁的径向尺寸由上至下依次减小。
根据本实用新型的一个示例，所述出气口处设有伸入所述水气分离结构腔体内部的管道，所述管道与所述风机相连通。
根据本实用新型的一个示例，所述管道的下端口水平位置低于所述进水口的水平位置。
根据本实用新型的一个示例，所述导流叶片为分布在所述水气分离结构外侧的螺旋状叶片。
根据本实用新型的一个示例，所述排水阀为自动排水阀。
根据本实用新型的一个示例，所述排水阀为薄膜式自动排水阀。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实施例的水气分离器的侧视图；
图2是本实施例的水气分离器的立体图；
图3是本实施例的水气分离器的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图来详细描述根据本实用新型的水气分离器。
结合附图1-3所示，本实施例提供了一种的水气分离器，水气分离器位于污物箱和风机之间，竖直安装在污物箱顶部，入口向下连接污物箱，出口向上通过管道连接风机。水气分离器包括壳体1和水气分离结构2，壳体1为上下两端开口结构，其下开口连接污物箱，水气分离结构2的上端安装在壳体1的上开口，相比于现有技术，本实施例的水气分离器改进之处如下：壳体1的侧壁为夹层结构，其内壁101开设有多个进水孔3，且壳体1的内壁101和外壁102之间形成暂存水槽4，暂存水槽4设有与污物箱连接的出水口(图中未示出)；水气分离结构2为筒状腔体结构，且水气分离结构2的侧壁的径向尺寸由上至下依次减小，其外部分布有导流叶片5，水气分离结构2的侧壁上部开设有多个进水口6，在水气分离结构2的上端开设有与风机相连接的出气口201，下端设有排水阀202。
本实施例的水气分离器为二级离心分离器，其工作原理如下：含水空气流从下部入口进入分离器后流过螺旋状分布的叶片开始旋转，水滴和飞沫在离心作用下，被甩向外侧，被壳体的镂空内壁捕捉，在重力作用下流入暂存水槽，暂存水槽有出口连至污物箱，当风机停止工作后，水流入污物箱；气流继续向上流动，通过锥形上部的开孔进入锥形结构的内腔，继续旋转，残余的水吸附在锥形结构的内壁上，在重力作用下流到锥底暂存；锥底设有自动排水阀，当风机停止工作后，由于分离器竖直安装，积水回流污物收集箱。脱水的空气流从分离器上部出口被风机抽走。
有利的，本实施例的壳体1的内壁的径向尺寸也是由上至下依次减小，提高集水效率。
有利的，本实施例的出气口处设有伸入水气分离结构腔体内部的管道7，管道7与风机相连通，且管道7的下端口的水平位置低于进水口的水平位置，防止从进水口处进入到腔体内的水汽直接通过管道进入风机内。
具体的，本实施例的导流叶片为分布在水气分离结构外侧的螺旋状叶片，其沿水气分离结构2长度方向分布。
具体的，本实施例的排水阀为自动排水阀。更具体的，排水阀为薄膜式自动排水阀。
综上所述，根据本实用新型提供的水气分离器，分离效果明显，对于直径大于1毫米的水滴和飞沫，分离率大于99％；对于直径大于50微米的细微水滴和飞沫也有显著的分离效果。更小的水滴和飞沫不会对风机造成不利影响。使用本水气分离器可大幅延长风机的检修间隔时间，降低风机的故障率，风机排气的含菌量降低，最大程度上避免了对环境的污染。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种水气分离器，其特征在于，包括壳体和安装在壳体内的水气分离结构，所述壳体底部设有进气口，所述壳体的侧壁为夹层结构，其内壁开设有多个进水孔，且内壁和外壁之间形成暂存水槽，所述暂存水槽设有与污物箱连接的出水口；所述水气分离结构为筒状腔体结构，且侧壁的径向尺寸由上至下依次减小，其外部分布有导流叶片，所述水气分离结构的侧壁上部开设有进水口，所述水气分离结构的上端开设有与风机相连接的出气口，下端设有排水阀。
2.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述壳体的内壁的径向尺寸由上至下依次减小。
3.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述出气口处设有伸入所述水气分离结构腔体内部的管道，所述管道与所述风机相连通。
4.根据权利要求3所述的水气分离器，其特征在于，所述管道的下端口水平位置低于所述进水口的水平位置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水气分离器，其特征在于，所述导流叶片为分布在所述水气分离结构外侧的螺旋状叶片。
6.根据权利要求1-4任一项所述的水气分离器，其特征在于，所述排水阀为自动排水阀。
7.根据权利要求6所述的水气分离器，其特征在于，所述排水阀为薄膜式自动排水阀。
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