CN220005101U - 一种多通道爆珠清洗系统 - Google Patents
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Abstract
一种多通道爆珠清洗系统，包括清洗池、多个爆珠收集槽、分别与多个爆珠收集槽连接的多个清洗机构以及设置在清洗池内的浮球式油水分离器，清洁机构包括清洗泵和设置在清洗池内的蛇形清洗管，清洗泵的进水端与清洗池连通，清洗泵的出水端连接有第一冲洗管和第二冲洗管，蛇形清洗管表面设有孔径小于爆珠直径的通孔，蛇形清洗管的两端分别与第二冲洗管和爆珠滤水槽连通，浮球式油水分离器通过出油管与爆珠生产设备的储油端连通，本新利用清洗泵将爆珠送入蛇形清洗管中进行清洗，爆珠在蛇形清洗管内运动时，清洗液能够透过通孔对爆珠充分的清洗，并且本新型具有多条清洗通道，能大大提高爆珠的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆珠生产领域，特别是一种多通道爆珠清洗系统。
背景技术
在爆珠生产过程中，当爆珠从生产设备中生产出来时，会随着爆珠油一起排出，由于这时的爆珠表面附着有大量的爆珠油，因此在得到爆珠成品之前，需要对爆珠进行清洗，清洗的第一目的是为了除去爆珠上附着的爆珠油，第二则是将清洗出来的爆珠油回收利用，降低爆珠生产成本，因此，如何在此过程中加强爆珠的清洗效果以及如何将清洗分离出来的爆珠油回收利用成为本领域技术人员研究的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多通道爆珠清洗系统，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多通道爆珠清洗系统，包括清洗池、多个爆珠收集槽、分别与多个爆珠收集槽连接的多个清洗机构以及设置在清洗池内的浮球式油水分离器，所述清洗机构包括清洗泵和设置在清洗池内的蛇形清洗管，所述清洗泵的进水端与清洗池连通，清洗泵的出水端连接有第一冲洗管和第二冲洗管，所述第一冲洗管的出水端置于爆珠收集槽的上方，爆珠收集槽的底部通过连接管与第二冲洗管连通，所述蛇形清洗管表面设有孔径小于爆珠直径的通孔，蛇形清洗管的两端分别与第二冲洗管和爆珠滤水槽连通，所述浮球式油水分离器通过出油管与爆珠生产设备的储油端连通。
上述实用新型内容中，进一步的，所述多通道爆珠清洗系统还包括补水泵，所述补水泵的进水端与外部水源连接，补水泵的出水端与清洗池连通，清洗池内还设有用于监测清洗池内液位高度的液位传感器。
上述实用新型内容中，进一步的，所述清洗池的底部设有搅拌叶片，第一冲洗管和出油管上均设有阀门，第二冲洗管与连接管的连接处的前端设有单向阀门。
上述实用新型内容中，进一步的，所述蛇形清洗管的两端分别设有连接法兰，蛇形清洗管通过所述连接法兰拆卸式连接在第二冲洗管和爆珠滤水槽上。
上述实用新型内容中，进一步的，所述第一冲洗管为软管。
上述实用新型内容中，进一步的，所述爆珠收集槽底部为漏斗状结构。
本实用新型的有益效果是：
本新利用清洗泵将爆珠送入蛇形清洗管中进行清洗，爆珠在蛇形清洗管内运动时，清洗液能够透过通孔对爆珠充分的清洗，并且本新型具有多条清洗通道，能大大提高爆珠的清洗效率，最后本新型清洗池内设置有浮球式油水分离器，能将清洗分离出来的爆珠油通过出油管回收至爆珠生产设备的储油端中，从而能将清洗分离出来的爆珠油回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的清洗原理图
图2为本实用新型清洗机构示意图；
图3为本实用新型蛇形清洗管结构示意图。
图中，1-清洗池，2-爆珠收集槽。3-浮球式油水分离器，4-清洗泵，5-蛇形清洗管，5.1-通孔，5.2-连接法兰，6-第一冲洗管，7-第二冲洗管，8-连接管，9-爆珠滤水槽，10-出油管，11-补水泵，12-液位传感器，13-搅拌叶片，14-阀门，15-单向阀门。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1：
一种多通道爆珠清洗系统，请参阅附图1-附图3所示，包括清洗池1、多个爆珠收集槽2、分别与多个爆珠收集槽2连接的多个清洗机构以及设置在清洗池1内的浮球式油水分离器3，所述清洗机构包括清洗泵4和设置在清洗池1内的蛇形清洗管5，所述清洗泵4的进水端与清洗池1连通，清洗泵4的出水端连接有第一冲洗管6和第二冲洗管7，所述第一冲洗管6的出水端置于爆珠收集槽2的上方，爆珠收集槽2的底部通过连接管8与第二冲洗管7连通，第一冲洗管6和出油管10上均设有阀门14，第二冲洗管7与连接管连接处的前端设有单向阀门15，所述蛇形清洗管5表面设有孔径小于爆珠直径的通孔5.1，蛇形清洗管5的两端分别与第二冲洗管7和爆珠滤水槽9连通，所述浮球式油水分离器3通过出油管10与爆珠生产设备的储油端连通。
本实用新型中，从爆珠生产设备中产出的爆珠被收集在多个爆珠收集槽2中，清洗过程中，启动清洗泵4，清洗泵4的进水端通过管道从清洗池1中抽取清洗液，抽取的清洗液分别从第一冲洗管6和第二冲洗管7排出，从第一冲洗管6排出的清洗液流入爆珠收集槽2中，其目的是为了爆珠收集槽2中的爆珠能够顺利的通过连接管8排入到第二冲洗管7，原因在于爆珠在爆珠油的附着下，相互之间的容易粘连，不易从爆珠收集槽2中顺利排出，通过清洗液的稀释，降低爆珠之间的粘连，使爆珠顺利的排入到第二冲洗管7，作为优选，爆珠收集槽2底部为漏斗状结构，使爆珠收集槽2中的爆珠更易排出，第一冲洗管6为软管，方便工作人员调整清洗液对爆珠收集槽2的冲洗位置，排入到第二冲洗管7中的爆珠在水压的作用下送入到蛇形清洗管5中，第二冲洗管7与连接管连接处的前端设有单向阀门15，防止爆珠从第二冲洗管7流入到清洗泵4中，蛇形清洗管5的目的在于延长爆珠在清洗管中的清洗时间，在此过程中，清洗液透过通孔5.1进入到蛇形清洗管5中对爆珠进行清洗，由于爆珠油和清洗液之间的不相溶性，爆珠油会逐渐累积漂浮在清洗液的表面，浮球式油水分离器3则可以将漂浮在表面的爆珠油收集，并通过出油管10回收到爆珠生产设备的储油端，使分离出来的爆珠油得到回收利用，清洗完成的爆珠则被排入到爆珠滤水槽9中进行滤水烘干，得到纯净的成品爆珠。
实施例2：
在本实施例中，除具有上述实施例的技术方案外，多通道爆珠清洗系统还包括补水泵11，所述补水泵11的进水端与外部水源连接，补水泵11的出水端于清洗池1连通，清洗池1内还设有用于监测清洗池没液位高度的液位传感器12，由于在爆珠的清洗过程中，清洗池1的清洗液会逐渐消耗，因此，在清洗池内的液位达到下限时，通过液位传感器12可以控制补水泵11为清洗池1及时补充清洗液。
实施例3：
在本实施例中，所述清洗池1的底部设有搅拌叶片13，在清洗过程中，搅拌叶片13可以使清洗液形成涡流，加快清洗液在清洗池1内的流速，加强对爆珠的的清洗效果，除此之外，为了方便蛇形清洗管5的更换，蛇形清洗管5的两端分别设有连接法兰5.2，蛇形清洗管5通过所述连接法兰5.2拆卸式连接在第二冲洗管7和爆珠滤水槽9上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多通道爆珠清洗系统，其特征在于，包括清洗池、多个爆珠收集槽、分别与多个爆珠收集槽连接的多个清洗机构以及设置在清洗池内的浮球式油水分离器，所述清洗机构包括清洗泵和设置在清洗池内的蛇形清洗管，所述清洗泵的进水端与清洗池连通，清洗泵的出水端连接有第一冲洗管和第二冲洗管，所述第一冲洗管的出水端置于爆珠收集槽的上方，爆珠收集槽的底部通过连接管与第二冲洗管连通，所述蛇形清洗管表面设有孔径小于爆珠直径的通孔，蛇形清洗管的两端分别与第二冲洗管和爆珠滤水槽连通，所述浮球式油水分离器通过出油管与爆珠生产设备的储油端连通。
2.根据权利要求1所述的一种多通道爆珠清洗系统，其特征在于，所述多通道爆珠清洗系统还包括补水泵，所述补水泵的进水端与外部水源连接，补水泵的出水端与清洗池连通，清洗池内还设有用于监测清洗池内液位高度的液位传感器。
3.根据权利要求2所述的一种多通道爆珠清洗系统，其特征在于，所述清洗池的底部设有搅拌叶片，第一冲洗管和出油管上均设有阀门，第二冲洗管与连接管的连接处的前端设有单向阀门。
4.根据权利要求2所述的一种多通道爆珠清洗系统，其特征在于，所述蛇形清洗管的两端分别设有连接法兰，蛇形清洗管通过所述连接法兰拆卸式连接在第二冲洗管和爆珠滤水槽上。
5.根据权利要求2所述的一种多通道爆珠清洗系统，其特征在于，所述第一冲洗管为软管。
6.根据权利要求2所述的一种多通道爆珠清洗系统，其特征在于，所述爆珠收集槽底部为漏斗状结构。
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