CN208785819U - 一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理槽，所述处理槽呈直角梯形状，且处理槽上端设有浮油收集槽和处理罐，所述浮油收集槽位于处理槽的最顶端，且浮油收集槽内设有吸头，所述吸头的外侧设有若干个浮球，所述处理罐通过螺丝与处理槽固定连接，所述处理罐上端设有进液管和污油排放管，且污油排放管位于进液管的上端，所述处理罐外侧设有气液混合泵，所述气液混合泵的输入端设有第一连接管。本实用新型通过分步对污水进行预处理和最终分离，加快了水源的处理效率，又将处理槽与处理罐有机的结合在一起，从而实现净水的自动回流，节省了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器。
背景技术
油水分离器顾名思义就是用来分离油和水的。在玻璃的生产过程中，需要用到大量的水资源，而一般的水资源并不能直接进行使用，需要去除水中的杂质和污物，这时就需要用到油水分离器。传统的油水分离器主要由处理槽、气浮机、油水分离槽和刮油机组成。其中处理槽多为一个长方形的槽体，而气浮机、油水分离槽和刮油机则安装在处理槽的各个部位上。由于玻璃生产用水中的油污含量较少，而传统的油水分离器主要是用来对污水进行处理的，而污水中含有大量的油污，因此其虽然处理效果好，但是处理效率低。
为此，我们推出一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理槽，所述处理槽呈直角梯形状，且处理槽上端设有浮油收集槽和处理罐，所述浮油收集槽位于处理槽的最顶端，且浮油收集槽内设有吸头，所述吸头的外侧设有若干个浮球，所述处理罐通过螺丝与处理槽固定连接，所述处理罐上端设有进液管和污油排放管，且污油排放管位于进液管的上端，所述处理罐外侧设有气液混合泵，所述气液混合泵的输入端设有第一连接管，且第一连接管的一端与吸头连通，所述气液混合泵的输出端与进液管连通，所述处理罐下端设有第二连接管，所述第二连接管一端与处理罐连通，且第二连接管另一端与处理槽连通，所述处理槽远离浮油收集槽的一端设有进水口，且处理槽的底部设有排水口。
此项设置通过设置一个呈直角梯形的处理槽，水流经进水口进入处理槽内，油污在自身重力的影响下漂浮在水面上，最终在浮油收集槽内汇聚，而气液混合泵则会在吸头和第一连接管的作用下将含水浮油送入处理罐内，由于处理罐是一个细长的罐体，因此更有利于油水分离，处理罐下层的净水会通过第二连接管重新进入处理槽内并最终通过排水口排出。本装置通过分步对污水进行预处理和最终分离，加快了水源的处理效率，又将处理槽与处理罐有机的结合在一起，从而实现净水的自动回流，节省了能源消耗。
优选的，所述进水口处设有过滤槽，且过滤槽上端设有清理口。
此项设置通过过滤槽可过滤掉水中的大体积杂质，通过清理口可对过滤槽进行清理。
优选的，所述处理槽靠近浮油收集槽的一端设有用于安装处理罐的缺口。
优选的，所述处理罐上端还设有回流管。
此项设置处理罐上层的含油废水会通过回流管重新进入浮油收集槽内。
优选的，所述处理罐的下端呈锥形，且处理罐的底部设有排污口。
优选的，所述浮油收集槽外侧设有可视窗口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分步对污水进行预处理和最终分离，加快了水源的处理效率，又将处理槽与处理罐有机的结合在一起，从而实现净水的自动回流，节省了能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的处理槽结构示意图；
图3为本实用新型的吸头结构示意图。
图中：1处理槽、2浮油收集槽、3处理罐、4吸头、5浮球、6进液管、7污油排放管、8气液混合泵、9第一连接管、10第二连接管、11进水口、12排水口、13过滤槽、14清理口、15回流管、16排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理槽1，所述处理槽1呈直角梯形状，且处理槽1上端设有浮油收集槽2和处理罐3，所述浮油收集槽2位于处理槽1的最顶端，且浮油收集槽2内设有吸头4，所述吸头4的外侧设有若干个浮球5，所述处理罐3通过螺丝与处理槽1固定连接，所述处理罐3上端设有进液管6和污油排放管7，且污油排放管7位于进液管6的上端，所述处理罐3外侧设有气液混合泵8，所述气液混合泵8的输入端设有第一连接管9，且第一连接管9的一端与吸头4连通，所述气液混合泵8的输出端与进液管6连通，所述处理罐3下端设有第二连接管10，所述第二连接管10一端与处理罐3连通，且第二连接管10另一端与处理槽1连通，所述处理槽1远离浮油收集槽2的一端设有进水口11，且处理槽1的底部设有排水口12。
具体的，所述进水口11处设有过滤槽13，且过滤槽13上端设有清理口14。
具体的，所述处理槽1靠近浮油收集槽2的一端设有用于安装处理罐3的缺口。
具体的，所述处理罐3上端还设有回流管15。
具体的，所述处理罐3的下端呈锥形，且处理罐3的底部设有排污口16。
具体的，所述浮油收集槽2外侧设有可视窗口。
使用时，水流经进水口进入处理槽1内，油污在自身重力的影响下漂浮在水面上，最终在浮油收集槽2内汇聚，吸头4会在浮球5的作用下悬浮在油层中，而气液混合泵8则会在吸头4和第一连接管9的作用下将含水浮油送入处理罐3内，由于处理罐3是一个细长的罐体，因此更有利于油水分离，处理罐3下层的净水会通过第二连接管10重新进入处理槽1内并最终通过排水口12排出，这样就可快速的得到过滤好的净水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理槽(1)，其特征在于：所述处理槽(1)呈直角梯形状，且处理槽(1)上端设有浮油收集槽(2)和处理罐(3)，所述浮油收集槽(2)位于处理槽(1)的最顶端，且浮油收集槽(2)内设有吸头(4)，所述吸头(4)的外侧设有若干个浮球(5)，所述处理罐(3)通过螺丝与处理槽(1)固定连接，所述处理罐(3)上端设有进液管(6)和污油排放管(7)，且污油排放管(7)位于进液管(6)的上端，所述处理罐(3)外侧设有气液混合泵(8)，所述气液混合泵(8)的输入端设有第一连接管(9)，且第一连接管(9)的一端与吸头(4)连通，所述气液混合泵(8)的输出端与进液管(6)连通，所述处理罐(3)下端设有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)一端与处理罐(3)连通，且第二连接管(10)另一端与处理槽(1)连通，所述处理槽(1)远离浮油收集槽(2)的一端设有进水口(11)，且处理槽(1)的底部设有排水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于：所述进水口(11)处设有过滤槽(13)，且过滤槽(13)上端设有清理口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于：所述处理槽(1)靠近浮油收集槽(2)的一端设有用于安装处理罐(3)的缺口。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于：所述处理罐(3)上端还设有回流管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于：所述处理罐(3)的下端呈锥形，且处理罐(3)的底部设有排污口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于：所述浮油收集槽(2)外侧设有可视窗口。
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