CN1132783A - 氧化抑制性润滑油组合物 - Google Patents

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Abstract

一种润滑油组合物，它包括由(A)矿物油，在40℃下动力粘度为5-200mm2/s和芳烃含量低于15wt％，(B)具有2-16个碳原子的烯烃聚合物或其氢化物，和(C)具有1-4个C1-C40烷基且这些烷基的总碳原子数在6-40范围内的烷基苯，所组成的组中的一种或多种基油，该基油或油与占总组合物0.1-5.0wt％的3-甲基-5-叔丁基-4-羟苯基取代的脂肪酸酯掺混。该基油与特定的脂肪酸酯相结合的本发明润滑油组合物能够有长时间高温条件下使用的同时，提供有助于同时抑制或防止氧化和淤渣形成的协同效应。

Description

氧化抑制性润滑油组合物
本发明涉及一种润滑油组合物，特别是有关一种具有高氧化抑制性能的润滑油组合物。
普遍认为2，6-二叔丁基-对甲酚(已知为DBPC)作为润滑油如典型的汽轮机油的氧化抑制剂是高度有效的。然而，当DBPC用于汽轮机油中时，较低分子量的DBPC本身经过长时间处在高温下易散逸或蒸发。
日本公开特许60—156644记载了空间位阻的羟苯基羧酸酯作为合成有机聚合物、动物油和植物油、烃类、润滑剂等的稳定剂的用途。这种稳定剂的特定实例据公开为(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯。尽管这一化合物与2，6-二叔丁基-对甲酚相比更耐散逸或蒸发损失，但就氧化制性而言不太有效。
针对现有技术中的上述缺点，本发明特别提供一种润滑油组合物，它基本上包括一种具有独特性能和/或独特结构的基油和选择量的特定类别的脂肪酸酯，以便在长时间高温条件下使用的同时，获得同时有助于抑制或防止氧化和淤渣形成的协同效应。
更具体地说，本发明提供一种润滑油组合物，它包括由(A)矿物油，在40℃下动力粘度为5—200mm2/s和芳烃含量低于15wt％，(B)具有2—16个碳原子的烯烃聚合物或其氢化物，数均分子量为250—4,000，和(C)具有1—4个C1—C40烷基且这些烷基的总碳原子数在6—40范围内的烷基苯，所组成的组中的一种或多种基油，该基油或油与占总组合物0.1—5.0wt％的3-甲基-5-叔丁基-4-羟苯基取代的脂肪酸酯掺混，该脂肪酸酯由下式表示：
其中R1是具有1—6个原子的亚烷其，R2是具有1—24个碳原子的烷基或链烯基。
本发明的润滑油组合物能够广泛用来润滑从汽轮机、汽油机、柴油机、自动或手动变速器、差动或工业齿轮、液压传动机、压缩机、制冷机、切削机、辊压、压制机、锻造、压榨、拉伸、穿孔、热处理、放电或类似金属处理到滑架、轴承和其它欲润滑基底的那些操作组件和部件。
从以下某些实施方案的详细叙述可以更好地理解本发明。
本发明中由(A)表示的组分是一种矿物油，40℃下的绝对粘度为5—200mm2/s和芳烃含量低于15wt％。绝对粘度低于5mm2/s时将因成膜性能差而缺乏润滑性，当暴露于高温环境时会加大蒸发损失。若粘度高于200mm2/s，所得到的油组合物的流动阻力增大，因而在润滑部位磨擦阻力增大。优选的动力粘度因而保持在10mm2/s—100mm2/s范围内。组分(A)的芳烃含量优选低于10wt％，更优选低于7wt％。脱离该特定的芳烃含量将无法与所特定的脂肪酸酯在同时防止氧化和淤渣形成时获得预定的协同效应，即使绝对粘度符合规定。曾发现，最低芳烃含量是2wt％或2wt％以上可以确保淤渣溶于所得到的润滑油组合物。
本文所使用的术语芳烃含量表示根据ASTMD2549(由洗脱色谱法分离高沸点油的代表性芳族和非芳族级分的标准试验方法)测得的芳族级分的含量。芳族级分通常包括烷基苯，烷基萘，蒽，菲和其烷基化物，四个或四个以上环的苯缩合物，以及杂芳烃如吡啶，喹啉，苯酚类和萘酚类。
组分(A)可以从以下获得：(1)链烷烃基和/或混合基原油的常压蒸馏；(2)链烷烃基和/或混合基原油的常压馏出物的减压蒸馏；(3)馏出物(1)和(2)的中等程度氢化裂解；(4)由(1)、(2)和(3)中的两种或多种组成的混合物；(5)为(1)—(4)的脱沥青油(DAO)；(6)油(5)的中等程度氢化裂解；以及(7)由(1)—(6)中的两种或多种组成的混合物。这些起始油可加以精制，回收润滑级分备用或在进一步提纯之后使用。这一精制或提纯工艺可通过氢化裂解或精制溶剂抽提(如用糖醛)，溶剂脱蜡或接触脱蜡，粘土处理(如用酸性或活性粘土)，以及用硫酸、烧碱等洗涤，而合适地进行。这些不同的工艺可以按所需顺序和频率结合使用。无须多言，其它矿物油混合物同样可用作组分(A)，只要符合本文所规定的动力粘度和芳烃含量两参数。
在本发明润滑油组合物的基油单独选自组分(A)的情况下，经过上述处理的以上所列举的起始油(1)—(6)的使用量占总组分(A)的50wt％以上，优选70wt％以上，更优选80wt％以上。
以上所讲的氢化裂解是在合适催化剂存在下，通常在60—250dg/cm2的总压和350—500℃的温度和LHS0.1—2.0hr-1下进行的，必须使得裂解率超过40wt％。催化剂选自钼、铬、钨、钒、铂、镍、铜、铁和钴以及它们的氧化物或硫化物，它们可以单独使用或结合使用，如果需要，沉淀在合适的载体如硅石-氧化铝、活性氧化铝和沸石上。
组分(B)是具有2—16个、优选2—12个碳原子的烯烃聚合物，它可以是均聚物或共聚物。这一共聚物来自诸如α-烯烃、内烯烃、直链或支化链的烯烃的单体的无规、交替或嵌段聚合反应。
用于组分(B)的烯烃例如包括乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、直链或支化戊烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化己烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化庚烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化辛烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化壬烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化癸烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化十二碳烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化十三碳烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化十四碳烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化十五碳烯(包括α-烯烃和内烯烃)、直链或支化十六碳烯以及它们的混合物，优选乙烯、丙烯、1-癸烯、1-丁烯、2-丁烯、1-辛烯、1-十二碳烯和它们的混合物。
烯烃聚合物(B)能够从上述烯烃的均聚合或共聚合反应获得，通过非催化热反应或在催化剂存在下，该催化剂包括有机过氧化物催化剂如过氧化苯甲酰；Friedel-Crafts催化剂如氯化铝，氯化铝-多羟基醇，氯化铝-四氯化钛，氯化铝-烷基卤化锡和氟化硼；齐格勒催经剂如有机氯化铝-四氯化钛和有机铝-四氯化钛；金属茂催化剂如铝氧烷-二茂锆和离子化合物-二茂锆；以及路易斯酸-配合物催化剂如氯化侣-碱和氟化硼-碱。
尽管以上所例举的烯烃聚合物可以直接使用，但考虑到热/氧化稳定性，最好使用它们的氢化物。此类氢化物例如可通过催化加氢使聚合物的双键饱和而获得。选择合适的催化剂，可以在一个单一的工艺步骤中同时实现烯烃的聚合和聚合物双键的加氢。
曾经发现，对于热/氧化稳定性，粘度-温度特性和低温流动性而言，特别令人感兴趣的是使用乙烯-丙烯共聚物，从多丁烯馏分如丁烷-丁烯馏分(1-丁烯，2-丁烯和异丁烯的混合物)的聚合反应得到的共聚物，1-辛烯齐聚物，1-癸烯齐聚物和1-十二碳烯齐聚物及它们的氢化物和混合物。还可用作组分(B)的是商业途径获得的乙烯-丙烯共聚物，聚丁烯和聚α-烯烃(早已使其双键加氢)，只要它们的平均分子量落在下文所要规定的范围内。
根据本发明的组分(B)的数均分子量的下限值为250，优选350，和上限值为4,000，优选1,500。低于下限值将导致油组合物因成膜不充分而使润滑性能变差和导致因高温条件下蒸发而损失基油，而超过上限值将会导致流动阻力增大，进而在润滑区域中增大摩擦阻力。
优选(虽然不是必须的)组分(B)的动力粘度正常为5—200mm2/s，更优选10—100mm2/s。
根据本发明的组分(C)是一种或多种具有1—4个C1-C40(优选C1-C30)烷基的烷基苯类，这些烷基的总碳原子数在6-40，优选15-30范围内。含有其中键接到苯环的烷基的总碳原子数小于6的烷基苯的润滑油组合物将会失去润滑性能和在高温下损失基油，而含有其中键接到苯环的烷基的总碳原子数多于40的烷基苯的那些润滑油组合物将会导致增大流动和摩擦阻力。
组分(C)中的烷基可以是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、直链或支化丁基、直链或支化戊基、直链或支化己基、直链或支化庚基、直链或支化辛基、直链或支化壬基、直链或支化癸基、直链或支化十一烷基、直链或支化十二烷基、直链或支化十三烷基、直链或支化十四烷基、直链或支化十五烷基、直链或支化十六烷基、直链或支化十七烷基、直链或支化十八烷基、直链或支化十九烷基、直链或支化二十烷基、直链或支化二十一烷基、直链或支化二十二烷基、直链或支化二十三烷基、直链或支化二十四烷基、直链或支化二十五烷基、直链或支化二十六烷基、直链或支化二十七烷基、直链或支化二十八烷基、直链或支化二十九烷基、直链或支化三十烷基、直链或支化三十一烷基、直链或支化三十二烷基、直链或支化三十三烷基、直链或支化四十烷基、直链或支化五十烷基、直链或支化六十烷基、直链或支化七十烷基、直链或支化八十烷基、直链或支化九十烷基或直链或支化一百烷基。
考虑到粘度—温度特性和低温流动性为本发明润滑油组合物所需要的，烷基是支化链的比直链的更优选，此类优选的支化链烷基包括烯烃齐聚物衍生物，比如可方便地通过商业途径获得的丙烯、1-丁烯和异丁烯的齐聚物。
从热/氧化稳定性和易采购的角度来看，最优选的组分(C)是单烷基苯和二烷基苯或其混合物。
组分(C)的动力粘度在5-200mm2/s范围内，优选在10-100mm2/s范围内。
组分(C)烷基苯可典型地通过将芳族化合物如苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、甲基苯、二乙基苯和它们的混合物催化烷基化来制得。烷基化剂包括低级单烯烃类，如乙烯、丙烯、丁烯和异丁烯，优选来自丙烯聚合反应的直链或支化C6-C40烯烃，可以从蜡，重油、石油馏分、聚乙烯和聚丙烯的热裂解获得直链或支化C6-C40烯烃；以及从煤油、气体油和其它石油馏出物中分离出正链烷烃并催化脱氢得到直链或支化C6-C40烯烃。
烷基催化剂包括Friedel—Crafts催化剂如氯化铝和氯化锌，酸性催化剂如硫酸、磷酸、硅钨酸、氢氟酸和酸性粘土。
用于本发明的3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基取代的脂肪酸酯由以下结构式表示：
Figure A9512023600101
其中R1是C1-C6亚烷基和R2是C1-C24烷基或链烯基。C1-C6亚烷基R1可以是直链或支化链，包括亚甲基、1，2-亚乙基、亚丙基(1-甲基-1，2-亚乙基，2-甲基-1，2-亚乙基)、三亚甲基、亚丁基(1-乙基-1，2-亚乙基，2-乙基-1，2-亚乙基)、1，2-二甲基-1，2-亚乙基、2，2-二甲基-1，2-亚乙基、1-甲基-三亚甲基、2-甲基-三亚甲基、3-甲基三亚甲基、四亚甲基、亚戊基(1-丁基-1，2-亚乙基，2-丁基-1，2-亚乙基)、1-乙基-1-甲基-1，2-亚乙基、1-乙基-2-甲基-1，2-亚乙基、1，1，2-三甲基-1，2-亚乙基、1，2，2-三甲基-1，2-亚乙基、1-乙基三亚甲基、2-乙基三亚甲基、3-乙基三亚甲基、1，1-二甲基三亚甲基、1，2-二甲基三亚甲基、1，3-二甲基三亚甲基、2，3-二甲基三亚甲基、3，3-二甲基三亚甲基、1-甲基四亚甲基、2-甲基四亚甲基、3-甲基四亚甲基、4-甲基四亚甲基、五亚甲基、亚己基(1-丁基-1，2-亚乙基，2-丁基-1，2-亚乙基)、1-甲基-1-丙基-1，2-亚乙基、1-甲基-2-丙基-1，2-亚乙基、2-甲基-2-丙基-1，2-亚乙基、1，1-二乙基-1，2-亚乙基、1，2-二乙基-1，2-亚乙基、2，2-二乙基-1，2-亚乙基、1-乙基-1，2-二甲基-1，2-亚乙基、1-乙基-2，2-二甲基-1，2-亚乙基、2-乙基-1，1-二甲基-1，2-亚乙基、2-乙基-1，2-二甲基-1，2-亚乙基、1，1，2，2-四甲基-1，2-亚乙基、1-丙基三亚甲基、2-丙基三亚甲基、3-丙基三亚甲基、1-乙基-1-甲基三亚甲基、1-乙基-2-甲基三亚甲基、1-乙基-3-甲基三亚甲基、2-乙基-1-甲基三亚甲基、2-乙基-2-甲基三亚甲基、2-乙基-3-甲基三亚甲基、3-乙基-1-甲基三亚甲基、3-乙基-2-甲基三亚甲基、3-乙基-3-甲基三亚甲基、1，1，2-三甲基三亚甲基、1，1，3-三甲基三亚甲基、1，2，2-三甲基三亚甲基、1，2，3-三甲基三亚甲基、1，3，3-三甲基三亚甲基、2，2，3-三甲基三亚甲基、2，3，3-三甲基三亚甲基、1-乙基四亚甲基、2-乙基四亚甲基、3-乙基四亚甲基、4-乙基四亚甲基、1，1-二甲基四亚甲基、1，2-二甲基四亚甲基、1，3-二甲基四亚甲基、1，4-二甲基四亚甲基、2，2-二甲基四亚甲基、2，3-二甲基四亚甲基、2，4-二甲基四亚甲基、3，3-二甲基四亚甲基、3，4-二甲基四亚甲基、4，4-二甲基四亚甲基、1-甲基五亚甲基、2-甲基五亚甲基、3-甲基五亚甲基、4-甲基五亚甲基、5-甲基五亚甲基和六亚甲基。最优选的是C1-C2亚烷基如亚己基或亚乙基，它可用最少的反应工艺步骤获得。
C1-C24烷基或链烯基R2可以是直链或支化链：烷基例如包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、直链或支化戊基、直链或支化己基、直链或支化庚基、直链或支化辛基、直链或支化壬基、直链或支化癸基、直链或支化十一烷基、直链或支化十二烷基、直链或支化十三烷基、直链或支化十四烷基、直链或支化十五烷基、直链或支化十六烷基、直链或支化十七烷基、直链或支化十八烷基、直链或支化十九烷基、直链或支化二十烷基、直链或支化二十一烷基、直链或支化二十二烷基、直链或支化二十三烷基或者直链或支化二十四烷基。链烯基例如包括乙烯基、丙烯基、异丙烯基、直链或支化丁烯基、直链或支化戊烯基、直链或者支化己烯基、直链或支化庚烯基、直链或支化辛烯基、直链或支化壬烯基、直链或支化癸烯基、直链支化十一烯基、直链或支化十二烯基、直链或支化十三烯基、直链或支化十四烯基、直链或支化十五烯基、直链或支化十六烯基、直链或支化十七烯基、直链或支化十八烯基、直链或支化十八碳二烯基、直链或支化十九烯基、直链或支化二十碳烯基、直链或支化二十一碳烯基、直链或支化二十二碳烯基、直链或支化二十三碳烯基和直链或支化二十四碳烯基。
从与组分(A)、(B)和(C)相容性观点来看，优选的实例包括C4-C18烷基，比如正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、直链或支化戊基、直链或支化己基、直链或支化庚基、直链或支化辛基、直链或支化壬基、直链或支化癸基、直链或支化十一烷基、直链或支化十二烷基、直链或支化十三烷基、直链或支化十四烷基、直链或支化十五烷基、直链或支化十六烷基、直链或支化十七烷基和直链或支化十八烷基，优选C6-C12直链或支化烷基，和更优选C6-C12支化烷基。
现已发现在以上无数脂肪酸酯当中，最优选的是R1＝C1-C2亚烷基和R2＝C6-C12支化烷基。
结构式(I)的脂肪酸酯的特定实例包括(3-甲基-5-叔丁基-4羟基苯基)乙酸的正己酯，(3-己基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异己酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的正庚酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异庚酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的正辛酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异辛酯，(3-甲基-5-叔丁基4-羟基苯基)乙酸的2-乙基己酯，(3-甲基-5-叔丁基4羟基苯基)乙酸的正壬酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异壬酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的正癸酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异癸酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的正十一烷酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异十一烷酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的正十二烷酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)乙酸的异十二烷酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的正己酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的异己酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的正庚酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的异庚酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的正辛酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-基苯基)丙酸的异辛酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的乙基己酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的正壬酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的异壬酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的正癸酯，(3甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的异癸酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的正十一烷酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的异十一烷酯，(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)内酸的正十二烷酯和(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸的异十二烷酯。这些酯可以组合使用。
用于本发明的3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基取代的脂肪酸酯可通过任何已知方法来合成。例如，它们可通过如下过程获得：让2-甲基-6-叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯在碱催化剂如金属钠存在下进行反应，从而制得(3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯。这一丙烯酸酯可以与C2-C24脂族醇进行酯交换制得酯化化合物。3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基取代的脂肪酸酯在本发明润滑油组合物中的含量是在0.1wt％(优选0.2wt％)和5.0wt％(优选3.0wt％)之间。含量低于所规定范围的下限将导致降低氧化稳定性，若超过上限将不会获得太高的氧化稳定性，只能是使用起来经济上不合算。
为了增强氧化稳定性和改进淤渣形成的阻止能力，本发明润滑油组合物可以与一种或多种合适的添加剂共混，该添加剂包括抗氧剂如酚类、胺类、硫、二硫代磷酸锌和吩噻嗪；锈蚀抑制剂如链烯基琥珀酸、链烯基琥珀酸盐、多元醇酯、石油磺酸和二壬基萘磺酸盐；磨损抑制剂和特压添加剂如磷酸酯，流化脂和油，硫化物和二硫化磷酸锌；减磨损剂如脂族醇，脂肪酸，脂肪胺，脂族胺盐和脂肪酸酰胺；金属洗涤剂如碱土金属磺酸盐，碱土金属酚盐，碱土金属水杨酸盐和碱土金属磷酸盐；无灰分的分散剂如链烯基琥珀酰亚胺，链烯基琥珀酸盐和苄基胺；脱泡剂如聚甲基硅氧烷和氟硅氧烷；以及粘度指数改善剂或倾点下降剂如聚甲基丙烯酸酯，聚异丁烯，烯烃共聚物和聚苯乙烯。脱泡剂的添加量为0.0005—1wt％；粘度指数改善剂为1—30wt％；金属减活化剂为0.005—1wt％；和其它添加剂为0.1—15wt％，全部以总组合物基础。
在基油单独选自组分(B)或组分(C)或选自它们的混合物的情况下(不存在组分(A))，可以使用某些基于矿物油的油，基于酯的油，基于醚的油或它们的混合物，它们当中的每一种的动力粘度为5—200mm2/s，优选为10—100mm2/s，且总使用量为总组合物的30wt％，优选20wt％，特别是用于(例如)橡胶密封剂将膨胀保持到最小程度。
以上所说的基于矿物油的油能够从链烷烃或环烷烃原油的常压或减压蒸馏馏分获得，该蒸馏馏分可通过如下方式精制：加氢、溶剂、脱蜡、粘土或化学药品(酸或碱)单独或相结合起处理，或者按任何所需的顺序和频率。这些精制馏分使用时无需考虑它们的总芳烃含量。然而，现已发现，组分(A)所规定的矿物油与所规定的脂肪酸酯在本发明所期待的同时防止氧化和淤渣形成时的协同效应方面比前述油馏分中的任何一种都优良。
以上所说的基于酯的油包括二酯油如戊二酸二(十三烷基)酯，己二酸二(α-乙基己基)酯，己二酸二异癸酯，己二酸二(十三烷基)酯，癸二酯二(3-乙基己基)酯，多元醇酯油如三辛酸(三羟甲基丙烷)酯，三壬酸(三羟甲基丙烷)酯，四(2-乙基己酸)季戊四醇酯，和四壬酸季戊四醇酯及它们的混合物。
基于醚的油包括：多元醇油，如聚氧亚乙基二醇，聚氧亚丙基二醇，聚氧亚乙基-氧亚丙基二醇和聚氧亚丁基二醇；单烷基醇，二烷基醚，二苯醚和聚苯醚，以及它们的混合物。
                  实施例
作为本发明实施例1—9和对比实施例1—14在表1中所列出的各种润滑油组合物均可从下述配制剂制得。
基油
(A)：加氢精制的链烷烃矿物油(动力粘度在40℃下为32mm2/s，芳烃含量5wt％)
(B)：1-癸烯齐聚物氢化物(数均分子量480，动力粘度在40℃下为31mm2/s)
(C)：具有一个C12-C18烷基的单烷基苯(动力粘度在40℃为32mm2/s)
(D)：溶剂精制的链烷烃矿物油(40℃下的动力粘度为32mm2/s，芳烃含量为25wt％)
3-甲基-5-叔丁基-4-羟苯基取代的脂肪酸酯
(E)：具有以下结构式的3-甲基-5-叔丁基-4-羟苯基丙酸酯：
Figure A9512023600171
(F)：具有以下结构式的3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯氧化抑制剂(G)：具有以下结构式的2，6-二叔丁基-对甲酚：
Figure A9512023600181
(H)：具有以下结构式的(3，5-二叔丁基-4-羟苯本基)丙酸酯：
Figure A9512023600182
                              表1
    配方 氧化稳定性试验(分钟)*1
    基油   添加剂
类型 含量(wt％，以总组合物为基础)
本发明实施例123456789 AABCB(50)＋C(50)*2ABCA(50)＋B(50)*2 EEEEEFFFF 1.02.01.01.01.01.01.01.01.0 595640660580620730790670725
对比实施例1234567891011121314 ABCDDDDDAABBCC ----EFGHGHGHGH ----1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0 25203550203195185160400220480250380195
注：*1根据JIS K2514 3.3进行，测量从开始到结束的时间。
*2表示wt％，以总组合物为基础。
据信，归因于本发明所选择的特殊基油和特殊脂肪酸酯的结合所带来的协同效应，最终得到的润滑油组合物与普通的比较对象相比较显示出提高的抗氧化和无淤渣性能和其它优点。尽管基油(D)在氧化稳定性方面超过基油(A)、(B)和(C)本身，但它与本发明组合物相比仍逊色不少，其中后一基油与脂肪酸酯添加剂(E)或(F)结合使用，正如表1中所表示的。

Claims (6)

1.一种润滑油组合物，它包括由(A)矿物油，在40℃下动力粘度为5—200mm2/s和芳烃含量低于15wt％，(B)具有2—16个碳原子的烯烃聚合物或其氢化物，和(C)具有1—4个C1—C40烷基且这些烷基的总碳原子数在6—40范围内的烷基苯，所组成的组中的一种或多种基油，该基油或油与占总组合物0.1—5.0wt％的3-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基取代的脂肪酸酯掺混，该脂肪酸酯由下式表示：
Figure A9512023600021
其中R1是具有1—6个碳原子的亚烷基，R2是具有1—24个碳原子的烷基或链烯基。
2.根据权利要求1的润滑油组合物，其中该烯烃聚合物含量高于2wt％。
3.根据权利要求1的润滑油组合物，其中该烯烃聚合物(B)的双键已催化加氢。
4.根据权利要求1的润滑油组合物，其中该烯烃聚合物(B)选自乙烯-丙烯共聚物氢化物，聚丁烯氢化物，1-辛烯齐聚物氢化物，1-癸烯齐聚物氢化物，1-十二碳烯齐聚物氢化物及其混合物。
5.根据权利要求1的润滑油组合物，其中该烷基苯选自单烷基苯和二烷基苯。
6.根据权利要求1的润滑油组合物，其中该脂肪酸酯的亚烷基R1有1—2个碳原子以及支化链烷基R2有6—12个碳原子。
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