CN113278228A - 一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高分子材料领域，具体公开了一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料及其制备方法；所述改性材料由包含以下重量份的原料制成：20‑50份均聚PP、30‑40份共聚PP、3‑8份增韧剂、0.3‑0.5份抗氧剂、0.5‑1份润滑剂、滑石粉24‑60份；其制备方法为：包括以下步骤：S1、称取均聚PP、共聚PP、滑石粉在650‑1000r/min的转速下搅拌1‑4min，然后添加抗氧化、润滑剂、增韧剂继续搅拌1‑3min，制得混合料；S2、将S1制得的混合料经熔融挤出后造粒，制得改性材料；使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性。

Description

一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料及其制备方法

技术领域

本申请涉及高分子材料技术领域，更具体地说，它涉及一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料及其制备方法。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备；洗碗机内部有很多电气元件用以支持洗碗机正常运转，洗碗机环条与电气元件相接触，用于固定电气元件，避免电气元件在洗碗机内部发生位置移动，对机器的正常使用造成隐患。

环条在注塑成型过程中，容易受到温度、压力的影响，从而影响环条的尺寸稳定性，若受温度、压力影响使制得的环条尺寸变小，则电气元件不能插到环条中，若环条尺寸偏大，则不能紧固电气元件。

因此，急需提供一种用来加工环条的改性材料，使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性。

发明内容

为了提供一种用来加工环条的改性材料，使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性，本申请提供一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，采用如下的技术方案：一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，所述改性材料由包含以下重量份的原料制成：20-50份均聚PP、30-40份共聚PP、3-8份增韧剂、0.3-0.5份抗氧剂、0.5-1份润滑剂、滑石粉24-60份。

通过采用上述技术方案，共聚PP是由丙烯单体和少量的乙烯单体在加热、加压和催化剂的作用下共聚制得，使制得的改性材料具有较高的强度、刚性、耐热性，并且尺寸稳定性好；配合均聚PP并且限定二者的添加比例，能够进一步提高改性材料的刚性强度，从而进一步提高改性材料尺寸稳定性，使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性。

滑石粉在润滑剂的配合作用下均匀的分散均聚PP和共聚PP中，利用滑石粉的填充效果，进一步提高改性材料的尺寸稳定性；滑石粉、增韧剂相配合，利用增韧剂与树脂之间较好的粘结效果，使滑石粉稳定的粘结在改性材料中，利用滑石粉的刚性填充作用提高改性材料的刚性，从而进一步提高材料的尺寸稳定性。

优选的，所述滑石粉由重量比为1:0.5-2的1250目滑石粉和3000目滑石粉组成。

通过采用上述技术方案，1250目的滑石粉、3000目的滑石粉相配合，利用3000目滑石粉在改性材料内部进行致密填充，配合1250目滑石粉在改性材料内部进行扩散填充，使制得的改性材料内部结构紧密，并且填充效果均匀，从而使改性材料具有较好的尺寸稳定性。

优选的，所述增韧剂由重量比为1:1-2:0.5-1的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成。

通过采用上述技术方案，均聚PP、共聚PP、POE-g-MAH相配合，共聚PP起相容剂的作用，使其增韧效果更佳，进一步提高改性材料的尺寸稳定性。

氯丁橡胶、2-羟基丙酸、滑石粉、POE-g-MAH相配合，滑石粉主要成分为含水硅酸镁，2-羟基丙酸中含有较多的羟基和羧基，能够与滑石粉之间产生分子间力，配合2-羟基丙酸较好的粘结效果，使得滑石粉能够与2-羟基丙酸相连接；同时2-羟基丙酸与氯丁橡胶之间也存在分子间力，2-羟基丙酸与氯丁橡胶之间通过氢键连接，配合氯丁橡胶较好的粘结效果，使得滑石粉表面被包裹2-羟基丙酸、氯丁橡胶等粘结性物质，进一步提高滑石粉与PP材料的相容性，减小改性材料空间内部的细微孔道，使改性材料内部结构更加致密，提高改性材料的刚性，从而进一步提高改性材料的尺寸稳定性。

优选的，所述润滑剂由重量比为1:0.8-1.5的单甘油脂肪酸酯和微晶蜡组成。

通过采用上述技术方案，单甘油脂肪酸酯、微晶蜡相配合，能够提高滑石粉在PP材料中的流动性，从而使滑石粉均匀的分散在改性材料的内部结构中，使改性材料的尺寸稳定性进一步提高。

微晶蜡、滑石粉、2-羟基丙酸相配合，利用微晶蜡中的羟基能够与滑石粉、2-羟基丙酸相配合，微晶蜡与滑石粉相吸引，配合微晶蜡、2-羟基丙酸的粘结性能，提高滑石粉在改性材料内部结构的稳定性，则在促进滑石粉均匀分散的前提下，使得滑石粉能够稳定的粘结在改性材料内部结构中，提高滑石粉与PP材料的相容性，从而进一步提高改性材料的尺寸稳定性。

优选的，所述抗氧剂由重量比为1:0.5-1.5的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成。

通过采用上述技术方案，均聚PP、共聚PP、2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚、亚磷酸酯抗氧剂相配合，能够提高改性材料的抗氧化性能，从而延长改性材料保持尺寸稳定性的时间，使制得的环条能够长时间维持其尺寸稳定性。

优选的，还包括如下重量份的原料：1-5份改性芳纶纤维、1-3份玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，芳纶纤维、玻璃纤维相配合，利用芳纶纤维的柔性配合玻璃纤维的刚性，进一步提高改性材料的刚性，从而使环条具有较强的尺寸稳定性。

当环条在使用过程中，随着电气元件的发热，会使得环条长时间置于较高温度的环境中，当PP材料产生受热膨胀的趋势时，利用芳纶纤维、玻璃纤维相配合，对PP材料产生较强的拉力作用，避免改性材料发生热膨胀，从而使改性材料具有较高的尺寸稳定性，并且提高改性材料的耐热性能，提高温度承受能力，从而避免改性材料发生热膨胀，延长环条使用寿命的同时还能够延长机器的使用寿命。

优选的，改性芳纶纤维采用如下方法制备而成：

称取蜂胶熔融后制得蜂胶胶液，称取5-10份蜂胶胶液喷涂到30-45份芳纶纤维短切丝表面，制得改性芳纶纤维。

通过采用上述技术方案，蜂胶中含有氨基，芳纶纤维中含有羰基，通过二者的引力配合蜂胶胶液的粘结性，使得蜂胶胶液能够紧密的粘结在芳纶纤维表面；利用蜂胶胶液、微晶蜡、滑石粉相配合，滑石粉主要成分是硅酸镁，利用蜂胶中羟基、微晶蜡中羟基能够与滑石粉产生分子间引力，并配合其粘结效果，能够包覆部分滑石粉颗粒，利用蜂胶、微晶蜡较强的疏水作用，避免滑石粉和PP材料吸水，从而使制得的改性材料具有较高的疏水效果，当洗碗机在使用时，即使洗碗机整体内部湿度有所提高，水蒸气却因环条内部结构的疏水性，避免水蒸气被环条吸收，使环条具有较好的尺寸稳定性。

优选的，所述芳纶纤维短切丝长度为2mm-9mm。

通过采用上述技术方案，芳纶纤维短切丝、单甘油脂肪酸酯和微晶蜡相配合，不仅能够提高原料流动性，还能够使制得改性材料表面具有较好的流平性和光滑度，同时限定其长度，使芳纶纤维短切丝与PP材料相容性提高，能够稳定的粘结在材料内部结构中，提高材料的尺寸稳定性。

第二方面，本申请提供一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取均聚PP、共聚PP、滑石粉在650-1000r/min的转速下搅拌1-4min，然后添加抗氧化、润滑剂、增韧剂继续搅拌1-3min，制得混合料；

S2、将S1制得的混合料经熔融挤出后造粒，制得改性材料。

通过采用上述技术方案，将均聚PP、共聚PP和滑石粉均匀混合然后添加抗氧剂、润滑剂、增韧剂继续搅拌，使得原料混合均匀，将混合料熔融挤出造粒，使制得的改性材料具有良好的尺寸稳定性，从而使环条具有良好的尺寸稳定性，无论在注塑过程中，还是环条使用过程中，使环条不容易受到温度、压力、湿度等因素的影响，从而提高环条的使用寿命，并且提高洗碗机的使用寿命。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、共聚PP、均聚PP、滑石粉、润滑剂、增韧剂相配合，利用润滑剂较高的润滑作用将滑石粉均匀的分散在PP材料内部，利用滑石粉较好的热稳定性配合增韧剂，使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性。

2、玻璃纤维、芳纶纤维相配合，当环条收到冲击力时，利用芳纶纤维柔性链段对冲击力进行吸收、缓冲、传递，配合玻璃纤维对冲击力正面抵抗，从而缓冲冲击力，能够避免环条受冲击而变形，从而避免改变环条位置，避免电气元件发生移动，影响洗碗机的使用寿命。

3、滑石粉、芳纶纤维、玻璃纤维热膨胀系数均较小，当环条长时间置于较高温度的环境中时，配合滑石粉对PP材料的填充拉紧作用、芳纶纤维、玻璃纤维较高的刚性对PP材料的拉力效果，避免环条发生热膨胀，影响环条自身使用寿命的同时，影响洗碗机的使用寿命。

4、改性芳纶纤维、玻璃纤维相配合，能够进一步提高材料的绝缘性能，减小短路发生的概率。

5、抗氧剂、氯丁橡胶、共聚PP、均聚PP相配合，抗氧剂能够阻止氯丁橡胶老化，同时也能阻止共聚PP、均聚PP老化，使制得胶条能够长时间使用，延长胶条的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

改性芳纶纤维的制备例

以下原料中的芳纶纤维短切丝购买于广东特维隆新材料应用有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

制备例1：改性芳纶纤维采用如下方法制备而成：

称取蜂胶在100℃条件下加热熔融，制得蜂胶胶液，称取8kg蜂胶胶液喷涂到38kg芳纶纤维短切丝表面，芳纶纤维短切丝长度为2mm，制得改性芳纶纤维。

制备例2：改性芳纶纤维采用如下方法制备而成：

称取蜂胶在100℃条件下加热熔融，制得蜂胶胶液，称取5kg蜂胶胶液喷涂到30kg芳纶纤维短切丝表面，芳纶纤维短切丝长度为6mm，制得改性芳纶纤维。

制备例3：改性芳纶纤维采用如下方法制备而成：

称取蜂胶在100℃条件下加热熔融，制得蜂胶胶液，称取10kg蜂胶胶液喷涂到45kg芳纶纤维短切丝表面，芳纶纤维短切丝长度为9mm，制得改性芳纶纤维。

制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于：

称取38kg长度为2mm的芳纶纤维短切丝，将其置于蒸馏水中水洗2min，制得改性芳纶纤维。

实施例

以下原料中的均聚PP购买于余姚市盈仓塑化有限公司，牌号HX3300H；共聚PP购买于余姚市盈仓塑化有限公司，牌号K7726H；1250目滑石粉购买于山东翔昭新型材料有限公司；3000目滑石粉购买于广西咏玖矿业有限公司；POE-g-MAH购买于东莞市好品发塑料原料有限公司，牌号OE1065；氯丁橡胶购买于广州市乾亦元合成材料科技有限公司，型号SN244X；2-羟基丙酸购买于河北九星化工产品有限公司；单甘油脂肪酸酯购买于江苏省海安石油化工厂；微晶蜡购买于南京天诗新材料科技有限公司；2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚购买于安徽中弘生物工程有限公司；亚磷酸酯抗氧剂购买于南通润丰石油化工有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

实施例1：一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料的制备方法：

S1、称取35kg均聚PP、35kg共聚PP、45kg滑石粉在850r/min的转速下搅拌2.5min，然后添加0.4kg抗氧化、0.8kg润滑剂、5kg增韧剂继续搅拌2min，制得混合料；滑石粉由重量比为1:1.4的1250目滑石粉和3000目滑石粉组成；增韧剂由重量比为1:1.5:0.7的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成；润滑剂由重量比为1:1的单甘油脂肪酸酯和微晶蜡组成；抗氧剂由重量比为1:1的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成；

S2、将S1制得的混合料置于双螺杆挤出机中，1-2区温度190℃，3-5区温度260℃，6-10区230℃，11区260℃，混合料经熔融挤出后造粒，制得改性材料。

实施例2：一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料的制备方法：

S1、称取20kg均聚PP、40kg共聚PP、24kg滑石粉在650r/min的转速下搅拌1min，然后添加0.3kg抗氧化、0.5kg润滑剂、3kg增韧剂继续搅拌1min，制得混合料；滑石粉由重量比为1:0.5的1250目滑石粉和3000目滑石粉组成；增韧剂由重量比为1:1:0.5的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成；润滑剂由重量比为1:0.8的单甘油脂肪酸酯和微晶蜡组成；抗氧剂由重量比为1:0.5的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成；

S2、将S1制得的混合料置于双螺杆挤出机中，1-2区温度190℃，3-5区温度260℃，6-10区230℃，11区260℃，混合料经熔融挤出后造粒，制得改性材料。

实施例3：一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料的制备方法：

S1、称取50kg均聚PP、30kg共聚PP、60kg滑石粉在1000r/min的转速下搅拌4min，然后添加0.5kg抗氧化、1kg润滑剂、8kg增韧剂继续搅拌3min，制得混合料；滑石粉由重量比为1:2的1250目滑石粉和3000目滑石粉组成；增韧剂由重量比为1:2:1的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成；润滑剂由重量比为1:1.5的单甘油脂肪酸酯和微晶蜡组成；抗氧剂由重量比为1:1.5的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成；

S2、将S1制得的混合料置于双螺杆挤出机中，1-2区温度190℃，3-5区温度260℃，6-10区230℃，11区260℃，混合料经熔融挤出后造粒，制得改性材料。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

S1、称取2kg玻璃纤维均匀铺洒在3kg制备例1制备的改性芳纶纤维表面，制得复合纤维；称取26.25kg的3000目滑石粉与复合纤维混合在280r/min的转速下搅拌2.2min，制得纤维混料；玻璃纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维短切丝；

S2、称取0.4kg微晶蜡在100℃条件下熔融制得微晶蜡液，将微晶蜡液喷涂到18.75kg1250目的滑石粉表面，并在550r/min的转速下搅拌45s，然后与S1制得的纤维混料混合，在380r/min的转速下搅拌45s，制得预混料；

S3、称取S2制得的预混料与5kg增韧剂混合，在520r/min的转速下搅拌1.6min，制得搅拌料；增韧剂由重量比为1:1.5:0.7的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成；

S4、称取35kg均聚PP、35kg共聚PP、0.4kg抗氧化、0.4kg单甘油脂肪酸酯混合后在850r/min的转速下搅拌30s，然后在90s内添加完S3制得的搅拌料，添加过程中搅拌速度为180r/min，制得混合料；抗氧剂由重量比为1:1的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

S1、称取1kg玻璃纤维均匀铺洒在1kg制备例2制备的改性芳纶纤维表面，制得复合纤维；称取26.25kg的3000目滑石粉与复合纤维混合在250r/min的转速下搅拌2.5min，制得纤维混料；玻璃纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维短切丝；

S2、称取0.4kg微晶蜡在100℃条件下熔融制得微晶蜡液，将微晶蜡液喷涂到18.75kg1250目的滑石粉表面，并在500r/min的转速下搅拌1min，然后与S1制得的纤维混料混合，在350r/min的转速下搅拌1min，制得预混料；

S3、称取S2制得的预混料与5kg增韧剂混合，在500r/min的转速下搅拌2min，制得搅拌料；增韧剂由重量比为1:1.5:0.7的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成；

S4、称取35kg均聚PP、35kg共聚PP、0.4kg抗氧化、0.4kg单甘油脂肪酸酯混合后在850r/min的转速下搅拌30s，然后在90s内添加完S3制得的搅拌料，添加过程中搅拌速度为200r/min，制得混合料；抗氧剂由重量比为1:1的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成。

实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

S1、称取3kg玻璃纤维均匀铺洒在5kg制备例3制备的改性芳纶纤维表面，制得复合纤维；称取26.25kg的3000目滑石粉与复合纤维混合在220r/min的转速下搅拌3min，制得纤维混料；玻璃纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维短切丝；

S2、称取0.4kg微晶蜡在100℃条件下熔融制得微晶蜡液，将微晶蜡液喷涂到18.75kg1250目的滑石粉表面，并在600r/min的转速下搅拌30s，然后与S1制得的纤维混料混合，在400r/min的转速下搅拌30s，制得预混料；

S3、称取S2制得的预混料与5kg增韧剂混合，在550r/min的转速下搅拌1.2min，制得搅拌料；增韧剂由重量比为1:1.5:0.7的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成；

S4、称取35kg均聚PP、35kg共聚PP、0.4kg抗氧化、0.4kg单甘油脂肪酸酯混合后在850r/min的转速下搅拌30s，然后在90s内添加完S3制得的搅拌料，添加过程中搅拌速度为150r/min，制得混合料；抗氧剂由重量比为1:1的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：原料中滑石粉均为1250目滑石粉。

实施例8：本实施例与实施例1的不通过之处在于：增韧剂原料中以同等质量的氯丁橡胶替换2-羟基丙酸。

实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：润滑剂原料中未添加微晶蜡。

实施例10：本实施例与实施例4的不同之处在于：原料中以同等质量的玻璃纤维短切丝替换改性芳纶纤维。

实施例11：本实施例与实施例1的不同之处在于：原料中的改性芳纶纤维选用制备例4制备的改性芳纶纤维。

应用例：将制得的改性材料经注塑成型制得环条，喷嘴温度在220℃，前段温度为210℃，中段温度215℃，后段温度220℃，模具温度60℃，注射压力80MPa，注射速度55％，预干燥在110℃条件下干燥4小时。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中以同等质量的均聚PP替换共聚PP。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中未添加滑石粉。

性能检测试验

1、拉伸强度

分别采用实施例1-11以及对比例1-2的制备方法制备改性材料，然后分别用制得的改性材料制备环条，采用GB/T10401-2006《塑料拉伸性能的测定》分别检测实施例1-11以及对比例1-2制备的环条的拉伸强度。

2、断裂伸长率

分别采用实施例1-11以及对比例1-2的制备方法制备改性材料，然后分别用制得的改性材料制备环条，采用GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》分别检测实施例1-11以及对比例1-2制备的环条的断裂伸长率。

3、弯曲强度

分别采用实施例1-11以及对比例1-2的制备方法制备改性材料，然后分别用制得的改性材料制备环条，采用GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》分别检测实施例1-11以及对比例1-2制备的环条的弯曲强度。

4、缺口冲击强度

分别采用实施例1-11以及对比例1-2的制备方法制备改性材料，然后分别用制得的改性材料制备环条，采用GB/T10431-2008《塑料简支梁冲击性能的测定》分别检测实施例1-11以及对比例1-2制备的环条的简支梁无缺口冲击强度。

5、受热膨胀检测

分别采用实施例1-11以及对比例1-2的制备方法制备改性材料，然后分别用制得的改性材料制备环条，将环条置于60℃、相对湿度50％条件下60天，记录环条前后尺寸差值(即为60天后测量环条半径尺寸-环条制备成型后的半径尺寸)。

6、受潮膨胀检测

分别采用实施例1-11以及对比例1-2的制备方法制备改性材料，然后分别用制得的改性材料制备环条，将环条置于28℃、相对湿度75％的条件下60天，记录环条前后尺寸差值(即为60天后测量环条的半径尺寸-环条制备成型后的半径尺寸)。

表1环条性能检测表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，实施例1-3制备的环条具有良好的断裂伸长率、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度，并且环条受热尺寸差、受潮尺寸差变化不大；说明滑石粉、增韧剂、润滑剂相配合，使环条具有良好的尺寸稳定性；并且实施例1相比于实施例2、3可以看出，滑石粉添加量过大，则环条的拉伸强度、断裂伸长率有所减小，但是弯曲强度、缺口冲击强度有所提高，则滑石粉的添加量对环条的尺寸稳定性有影响。

结合实施例1-3和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例4-6原料中添加改性芳纶纤维、玻璃纤维，相比于实施例1，实施例4-6制备的环条其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均优于实施例1，并且受热尺寸差、受潮尺寸差均小于实施例1制备的环条；说明改性芳纶纤维、玻璃纤维相配合，利用芳纶纤维的柔性配合玻璃纤维的刚性，进一步提高改性材料的刚性，从而使环条具有较好的力学性能；并且改性芳纶纤维具有良好的疏水作用，则改性芳纶纤维、玻璃纤维相配合，使环条受热、受潮尺寸较为稳定，从而使环条具有良好的尺寸稳定性。

结合实施例1-3和实施例7-9并结合表1可以看出，实施例7原料中滑石粉均为1250目滑石粉，相比于实施例1，实施例7制备的环条拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例1制备的环条，并且实施例7制备的环条其受热尺寸差、受潮尺寸差均大于实施例1；说明1250目的滑石粉、3000目的滑石粉相配合，利用3000目滑石粉在改性材料内部进行致密填充，配合1250目滑石粉在改性材料内部进行扩散填充，使制得的改性材料内部结构紧密，并且填充效果均匀，从而使改性材料具有较好的尺寸稳定性；若单独采用较大颗粒填充，则颗粒之间的孔隙较大，容易使力学性能变差，从而容易影响改性材料的尺寸稳定性。

实施例8增韧剂原料中以同等质量的氯丁橡胶替换2-羟基丙酸，相比于实施例1，实施例8制备的环条拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例1，并且实施例8制备的环条其受热尺寸差、受潮尺寸差均大于实施例1；说明氯丁橡胶、2-羟基丙酸、滑石粉、POE-g-MAH相配合，利用2-羟基丙酸中的羟基和羧基，与滑石粉之间产生分子间力，配合2-羟基丙酸较好的粘结效果，使得滑石粉与2-羟基丙酸相连接；同时2-羟基丙酸与氯丁橡胶之间也存在分子间力，2-羟基丙酸与氯丁橡胶之间通过氢键连接，配合氯丁橡胶较好的粘结效果，使得滑石粉表面被包裹2-羟基丙酸、氯丁橡胶等粘结性物质，进一步提高滑石粉与PP材料的相容性，减小改性材料空间内部的细微孔道，使改性材料内部结构更加致密，提高改性材料的刚性，从而进一步提高改性材料的尺寸稳定性。

实施例9润滑剂原料中未添加微晶蜡，相比于实施例1，实施例9制备的环条拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例1，并且实施例9制备的环条其受热尺寸差、受潮尺寸差均大于实施例1；说明微晶蜡、滑石粉、2-羟基丙酸相配合，提高滑石粉与PP材料的相容性，从而进一步提高改性材料的尺寸稳定性；同时蜂胶胶液、微晶蜡、滑石粉相配合，利用蜂胶中羟基、微晶蜡中羟基能够与滑石粉产生分子间引力，并配合其粘结效果，能够包覆部分滑石粉颗粒，利用蜂胶、微晶蜡较强的疏水作用，避免滑石粉和PP材料吸水，从而使制得的改性材料具有较好的疏水效果，提高环条在潮湿环境中的尺寸稳定性。

结合实施例4-6和实施例10-11并结合表1可以看出，实施例10原料中以同等质量的玻璃纤维短切丝替换改性芳纶纤维，相比于实施例4，实施例10制备的环条拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例4，并且实施例10制备的环条其受热尺寸差、受潮尺寸差均大于实施例4；说明改性芳纶纤维配合微晶蜡不仅能够使纤维原料在PP材料中分散均匀，并且还能够提高环条的疏水作用，使环条长时间处于潮湿环境中自身仍具有良好的尺寸稳定性；同时改性芳纶纤维、玻璃纤维相配合，通过提高环条的力学性能，提高环条的尺寸稳定性。

实施例11原料中改性芳纶纤维未经蜂胶改性，相比于实施例4，实施例11制备的环条拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例4，并且实施例11制备的环条其受热尺寸差、受潮尺寸差均大于实施例4；说明蜂胶中含有氨基，芳纶纤维中含有羰基，通过二者的引力配合蜂胶胶液的粘结性，使得蜂胶胶液能够紧密的粘结在芳纶纤维表面，提高玻璃纤维短切丝、芳纶纤维与PP材料的相容性，从而提高环条的尺寸稳定性。

结合实施例1-3和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1原料中以同等质量的均聚PP替换共聚PP，相比于实施例1，对比例1制备的环条其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例1，并且对比例1制备的环条受热尺寸差略大于实施例1；说明利用共聚PP使制得的改性材料具有较高的强度、刚性、耐热性，并且尺寸稳定性好；配合均聚PP并且限定二者的添加比例，能够进一步提高改性材料的刚性强度，从而进一步提高改性材料尺寸稳定性，使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性。

对比例2原料中未添加滑石粉，相比于实施例1，对比例2制备的环条其拉伸强度、断裂伸长率均大于实施例1，对比例2制备的环条弯曲强度、缺口冲击强度均小于实施例1，并且对比例2制备的环条受热尺寸差均大于实施例1；说明共聚PP、均聚PP、滑石粉、润滑剂、增韧剂相配合，利用润滑剂较高的润滑作用将滑石粉均匀的分散在PP材料内部，利用滑石粉较好的热稳定性配合增韧剂，使环条在注塑成型时具有较好的尺寸稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，所述改性材料由包含以下重量份的原料制成：20-50份均聚PP、30-40份共聚PP、3-8份增韧剂、0.3-0.5份抗氧剂、0.5-1份润滑剂、滑石粉24-60份。

2.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于：所述滑石粉由重量比为1:0.5-2的1250目滑石粉和3000目滑石粉组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，所述增韧剂由重量比为1:1-2:0.5-1的POE-g-MAH、氯丁橡胶、2-羟基丙酸组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，所述润滑剂由重量比为1:0.8-1.5的单甘油脂肪酸酯和微晶蜡组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，所述抗氧剂由重量比为1:0.5-1.5的2，8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸酯抗氧剂组成。

6.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，还包括如下重量份的原料：1-5份改性芳纶纤维、1-3份玻璃纤维。

7.根据权利要求6所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，改性芳纶纤维采用如下方法制备而成：

称取蜂胶熔融后制得蜂胶胶液，称取5-10份蜂胶胶液喷涂到30-45份芳纶纤维短切丝表面，制得改性芳纶纤维。

8.根据权利要求7所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料，其特征在于，所述芳纶纤维短切丝长度为2mm-9mm。

9.权利要求1-8任一所述的一种用于洗碗机环条的聚烯烃改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取均聚PP、共聚PP、滑石粉在650-1000r/min的转速下搅拌1-4min，然后添加抗氧化、润滑剂、增韧剂继续搅拌1-3min，制得混合料；

S2、将S1制得的混合料经熔融挤出后造粒，制得改性材料。