CN109735009A

CN109735009A - 一种热塑性树脂复合材料及其制备方法

Info

Publication number: CN109735009A
Application number: CN201910046599.5A
Authority: CN
Inventors: 蒋晓东; 赵义仁; 刘艳国
Original assignee: Jiangsu Boyun Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Boyun Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2019-05-10

Abstract

本申请涉及树脂复合材料领域，尤其涉及一种热塑性树脂复合材料及其制备方法，解决的是现有技术中净水机内的塑件因采用上述聚丙烯、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯塑料而在低温时由于内部积水结冰膨胀导致塑件胀破的技术问题；为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了一种热塑性树脂复合材料，其中，以重量份数计，包括：热塑性树脂60～99份，填充材料0.5～40份，助剂0.5～10份；取得了热塑性树脂复合材料机械强度优从而采用该材料的净水机塑件耐低温性能好，不易破裂的技术效果。

Description

一种热塑性树脂复合材料及其制备方法

技术领域

本申请涉及树脂复合材料领域，尤其涉及一种热塑性树脂复合材料及其制备方法。

背景技术

水是生命之源，生活饮用水水质的优劣与人体健康与否密切相关。经过多年饮水与健康知识的宣传和普及，人们已逐步了解水质对人体健康的影响，因而更加重视饮水安全，这为净水机产品提供了很大的市场空间。

目前，净水机内滤瓶及其他塑件常采用聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，这类塑料的性能受温度影响较大，表现为低温时，温度越低韧性越差且极易脆化，同时这类塑料的强度、刚度较低。本申请发明人在实施本申请实施例的技术方案时发现现有技术中至少存在如下技术问题：

1、现有技术中净水机内的塑件因采用上述聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料而在低温时由于内部积水结冰膨胀导致塑件胀破。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是现有技术中净水机内的塑件因采用上述PP、ABS塑料而在低温时由于内部积水结冰膨胀导致塑件胀破。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种热塑性树脂复合材料及其制备方法。

第一方面，本申请实施例提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，以重量份数计，包括：

热塑性树脂60～99份，填充材料0.5～40份，助剂0.5～10份。

优选地，所述热塑性树脂为选自聚酰胺、聚烯烃、热塑性聚酯、高性能工程塑料中的任意一种；所述聚烯烃为聚丙烯树脂(PP)或聚乙烯树脂(PE)；所述热塑性聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

优选地，所述填充材料为颗粒填料或纤维填料；所述颗粒填料为选自滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石、玻璃微珠中的至少一种；所述纤维填料为选自玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维中的任意一种。

优选地，所述助剂为选自抗氧剂、相容剂、润滑剂、增韧剂、光稳剂及色母中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂168(168)、抗氧剂1010(1010)或抗氧剂1098(1098)；所述相容剂为选自马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸接枝物、丙烯酸共聚物中的任意一种；所述润滑剂为选自硅酮粉、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、酰胺蜡、硬脂酸盐、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)中的任意一种；所述增韧剂为聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物中的任意一种；所述光稳剂为二苯甲酮(BP)、苯并三唑或受阻胺(HA)。

第二方面，本申请实施例提供了一种制备方法，其中，包括以下步骤：

备料，按比例取热塑性树脂、填充材料和助剂备料；混料加料，热塑性树脂和助剂通过混料机混合均匀，经由双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中，填充材料经由双螺杆挤出机侧向喂料口加入双螺杆挤出机中，进行混炼；挤出，双螺杆挤出机挤出的料条经有水槽冷却，通过切粒机切粒，再经均化罐均化，烘干机烘干后包装即得成品。

本申请实施例的一种热塑性树脂复合材料及其制备方法，采用以热塑性树脂、填充材料及助剂为原料制得热塑性树脂复合材料，其中热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，且不起化学反应，加工成型简便，具有较高机械强度，同时填充材料和助剂可提高热塑性树脂的机械强度及耐磨性、硬度、收缩率等性能，改善树脂的加工性能，解决了现有技术中净水机内的塑件因采用上述聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料而在低温时由于内部积水结冰膨胀导致塑件胀破的技术问题，取得了热塑性树脂复合材料机械强度优从而采用该材料的净水机塑件耐低温性能好，不易破裂的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种热塑性树脂复合材料及其制备方法的制备流程图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种热塑性树脂复合材料及其制备方法，本申请提供的技术方案总体思路如下：

为了使本申请解决的技术问题以及技术方案和技术效果更加清楚明白，以下通过附图和实施例，对本申请进行详细说明。应当明晰，此处所描述的具体实施例是本申请一部分实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，本领域技术人员在没有付出创造性劳动时获得的所有其他实施例都属于本申请保护范围，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，出于简单明了的目的，本申请实施例的原理主要通过参考例子来描述，在以下描述中，本申请实施例的很多具体细节被描述以用来提供对实施例的彻底理解，但对本领域技术人员而言，本申请实施例在实践中并不限于相关具体细节；在部分实施例中，没有详细描述公知结构和/或方法，以避免导致这些实施例难以理解。

本申请实施例提供了一种热塑性树脂，其中，以重量份数计，包括：

热塑性树脂60～99份，填充材料0.5～40份，助剂0.5～10份。

其中，所述热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，加工成型简便，具有较高的机械强度。

其中，所述填充材料用于提高热塑性树脂的机械强度和其他性能，如耐磨性、硬度、收缩率等，还可以降低成本。

其中，所述助剂用于改善树脂的加工性能。

进一步地，所述热塑性树脂为选自聚酰胺、聚烯烃、热塑性聚酯、高性能工程塑料中的任意一种；所述聚烯烃为聚丙烯树脂(PP)或聚乙烯树脂(PE)；所述热塑性聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

进一步地，所述填充材料为颗粒填料或纤维填料；所述颗粒填料为选自滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石、玻璃微珠中的至少一种；所述纤维填料为选自玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维中的任意一种。

进一步地，所述助剂为选自抗氧剂、相容剂、润滑剂、增韧剂、光稳剂及色母中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂168(168)、抗氧剂1010(1010)或抗氧剂1098(1098)；所述相容剂为选自马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸接枝物、丙烯酸共聚物中的任意一种；所述润滑剂为选自硅酮粉、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、酰胺蜡、硬脂酸盐、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)中的任意一种；所述增韧剂为聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物中的任意一种；所述光稳剂为二苯甲酮(BP)、苯并三唑或受阻胺(HA)。

其中，所述聚丙烯树脂(PP)为采用台塑聚丙烯(宁波)有限公司PP1080型产品；所述聚乙烯树脂(PE)为采用中国石化上海石油化工股份有限公司LDPE Q281型产品；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为采用中国石化仪征化纤股份有限公司PBT WX321A型产品；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为采用远纺工业(上海)有限公司PET CB-602型产品；所述抗氧剂168(168)为采用宁波金海雅宝化工有限公司AT-168型产品；所述抗氧剂1010(1010)采用宁波金海雅宝化工有限公司AT-10型产品；所述抗氧剂1098(1098)为采用巴斯夫Irganox1098型产品；所述马来酸酐接枝物/马来酸酐共聚物为采用宁波能之光新材料科技股份有限公司FH118型产品；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为采用阿克玛AX8900型产品；所述丙烯酸接枝物/丙烯酸共聚物为采用陶氏杜邦EAA3003型产品；所述硅酮粉为中蓝晨光化工研究院有限公司GM-100A型产品；所述聚丙烯蜡为采用科莱恩化工中国有限公司PP蜡6102型产品；所述聚乙烯蜡为采用科莱恩化工中国有限公司LicowaxPE520型产品；所述硬脂酸盐为采用江西宏远化工有限公司硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸镁、硬脂酸锂等产品；所述N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)为采用苏州兴泰国光化学助剂有限公司TAS-2A型产品；所述聚烯烃弹性体(POE)为采用陶氏杜邦POE8200型产品；所述三元乙丙橡胶(EPDM)为采用陶氏杜邦EPDM3720P型产品；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为采用韩国湖南现代石油化学公司EVA V600型产品；所述苯乙烯-丁二烯共聚物为中石化巴陵石化YH-792型产品；所述二苯甲酮(BP)为采用巴斯夫UV531型产品；所述苯并三唑为采用巴斯夫UV326型产品；所述受阻胺(HA)为采用巴斯夫UV944型产品。

基于相同的发明构思，本申请实施例还公开了一种制备方法，其中，包括以下步骤：

【实施例】

本申请实施例1至23提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，包括：热塑性树脂，填充材料，助剂。

进一步地，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述填充材料为滑石粉、碳酸钙，所述助剂为抗氧剂1010(1010)、硬脂酸盐、聚烯烃弹性体(POE)和色母。

以质量份数计，各组分及含量如表一所示。

表一

本申请实施例24至46提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，包括：热塑性树脂，填充材料，助剂。

进一步地，所述热塑性树脂为聚酰胺，所述填充材料为玻璃纤维，所述助剂为抗氧剂1010(1010)、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、聚烯烃弹性体(POE)和色母。

以重量份数计，各组分含量如表二所示。

表二

本申请实施例47至69提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，包括：热塑性树脂，填充材料，助剂。

进一步地，所述热塑性树脂为PET，所述填充材料为矿物纤维，所述助剂为抗氧剂168(168)、MAH接枝物、硅酮粉和BP。

以重量份数计，各组分含量如表三所示。

表三

本申请实施例70至92提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，包括：热塑性树脂，填充材料，助剂。

进一步地，所述热塑性树脂为聚酰胺，所述填充材料为硅灰石，所述助剂为抗氧剂1098(1098)、丙烯酸共聚物、聚丙烯蜡和EPDM。

以重量份数计，各组分含量如表四所示。

表四

本申请实施例93至115提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，包括：热塑性树脂，填充材料，助剂。

进一步地，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述填充材料为云母和玻璃微珠，所述助剂为抗氧剂1098(1098)、苯乙烯-丁二烯共聚物、酰胺蜡和苯并三唑。

以重量份数计，各组分含量如表五所示。

表五

对上述实施例制得的材料进行性能测试，测试结果如表六所示。

表六

通过对表六的实验数据进行分析，可以毫无疑义地确认，本申请实施例的一种热塑性树脂复合材料具备较佳的熔融指数、拉伸强度、弯曲强度及耐冲击性能，故而取得了热塑性树脂复合材料机械强度优从而采用该材料的净水机塑件耐低温性能好，不易破裂的技术效果。

【最优实施例】

本申请实施例提供了一种热塑性树脂复合材料，其中，以重量份数计，包括：70份热塑性树脂，30份填充材料，1.2份助剂。

其中，所述热塑性树脂为聚酰胺，所述填充材料为玻璃纤维，所述助剂为0.2份抗氧剂1010、0.5份EBS和0.5份色母。

其中，所述助剂用于改善树脂的加工性能。

其中，所述抗氧剂1010(1010)采用宁波金海雅宝化工有限公司AT-10型产品；所述N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)为采用苏州兴泰国光化学助剂有限公司TAS-2A型产品。

对最优实施例制得的材料进行性能测试，测试结果如表七所示。

表七

通过对表七及表六的数据进行分析，可以毫无疑义地确认，本申请实施例的一种热塑性树脂复合材料具备较佳的熔融指数、拉伸强度、弯曲强度及耐冲击性能，故而取得了热塑性树脂复合材料机械强度优从而采用该材料的净水机塑件耐低温性能好，不易破裂的技术效果。

尽管以上对本申请的具体实施方式进行了说明性描述，以便于本领域的技术人员能够理解本申请，但本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的发明创造均在保护之列。

Claims

1.一种热塑性树脂复合材料，其中，以重量份数计，包括：

热塑性树脂60～99份，

填充材料0.5～40份，

助剂0.5～10份。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述热塑性树脂为选自聚酰胺、聚烯烃、热塑性聚酯、高性能工程塑料中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述填充材料为颗粒填料或纤维填料。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述助剂为选自抗氧剂、相容剂、润滑剂、增韧剂、光稳剂及色母中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述聚烯烃为聚丙烯树脂或聚乙烯树脂。

6.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述热塑性聚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

7.根据权利要求3所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述颗粒填料为选自滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石、玻璃微珠中的任意一种。

8.根据权利要求3所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，所述纤维填料为选自玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维中的任意一种。

9.一种制备方法，用于制备权利要求1至8任一所述的一种热塑性树脂复合材料，其中，包括以下步骤：

备料，按比例取热塑性树脂、填充材料和助剂备料；

混料加料，热塑性树脂和助剂通过混料机混合均匀，经由双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中，填充材料经由双螺杆挤出机侧向喂料口加入双螺杆挤出机中，进行混炼；

挤出，双螺杆挤出机挤出的料条经有水槽冷却，通过切粒机切粒，再经均化罐均化，烘干机烘干后包装即得成品。