JP2008195814A - 繊維強化ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 強度・剛性や高く荷重たわみ温度が高く、生産性の高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を提供することにある。更に詳しくは、天然繊維が均一分散し、成形性と機械的性質と耐熱性において優れた樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）１００質量部に対して、ケナフ、ジュウト（黄麻）、フラックス（亜麻）、コットン（綿）、竹繊維などの中から選ばれた１種類以上の天然繊維強化材（Ｂ）５〜１００質量部からなる非石油樹脂組成物である。成形方法により、好ましくは、天然繊維の質量平均繊維長が０．１〜１０ｍｍである。さらに好ましくは、ポリヒドロキシブチレート系樹脂と特定繊維長の天然繊維からなるポリヒドロキシブチレート樹脂組成物１００質量部に対して、高級脂肪酸塩及び／又はエステル（Ｃ）０．０５〜３質量部からなる。
【選択図】 なし

Description

本発明は、繊維強化ポリヒドロキシブチレート脂組成物に関する。さらに詳しくは、天然繊維で強化され、強度・剛性や荷重たわみ温度の高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物と、射出成形用ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物に関する。特に本発明の樹脂組成物は、強度・剛性のみならず破壊伸びを高め、また高温における剛性を高めた、耐熱性の高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を提供する。本樹脂組成物は、非石油樹脂と天然繊維からなり地球温暖化の二酸化炭素を増加しないことからエコ設計に適した成形品が提供でき、省資源に適する。

従来、糖分やアルコールから発酵や微生物により生産するか、又は砂糖やさとうきびやとうもろこしなどから製造されたモノマーから合成されたポリヒドロキシブチレート樹脂は、生分解性を有することから、成形品を医療用品や日用品として使用し、使用後は生分解して自然に帰すように研究が進められた。しかし、成形品の強度や伸びが低く、たいへん脆いことや、また成形後の荷重たわみ温度も低く、文献１に記載されているように高度の機械的性能用途には向かなく、衛生製品などに実用範囲は限られたものであった。この脆さの改善のために、ポリヒドロキシバリレートを共重合することで結晶化度を抑制する改善方法が開示されているが、結晶化速度も低下して生産性が低下することや、強度・剛性が低下して好ましくない。
特開２００５−２３２２２９や特開２００５−２３２２３２に開示されているエラストマーを配合してポリマーアロイ化して脆さを改善する方法は、熱可塑性樹脂において一般的であるが、生分解性が低下することや非バイオマス成分が含まれることから耐環境性が低下して好ましい方法ではなく、市場に受け入れられなかった。また、一般的な樹脂において、工業的に開発されているガラス繊維強化は、一般に母相樹脂の伸びを低下することから、脆化が懸念されて、繊維強化については殆ど研究されていなかった。樹脂のガラス転移点は５℃以下と低く、結晶化度が通常の５０％以下の場合、荷重たわみ温度は８０℃以下であった。また特開平１１−３２３１１６に開示されるようにガラス繊維を配合して改善することは、ポリヒドロキシブチレートの環境にやさしいというメリットを損なうので実用化が進まなかった。一方、一般の天然繊維では、繊維の開繊や分散性が悪く、補強効果が発揮できず実用化しなかった。品質の安定性が低く、工業用途には問題があり、一般化していなかった。
植物由来樹脂であるポリヒドロキシブチレートの環境にやさしいという特徴を損なうことなく、強度・剛性や荷重たわみ温度の高く、品質が安定したポリヒドロキシブチレート樹脂組成物の開発要請があった。

ポリマーダイジェスト、３８（１）、１８頁（１９８６） 特開２００５−２３２２２９ 特開２００５−２３２２３２ 特開平１１−３２３１１６

本発明は、石油に依存せず環境にやさしく、強度・剛性や高く荷重たわみ温度が高く、品質の安定したポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を提供することにある。更に詳しくは、石油由来材料を配合することなく、かつポリヒドキシブチレートの補強や結晶性を制御し、成形性と機械的性質と耐熱性において優れた樹脂組成物を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）１００質量部に対して、ケナフ、ジュウト（黄麻）、フラックス（亜麻）、コットン（綿）、竹繊維、ヘンプ（大麻）、ラミー（苧麻）、アバカ（マニラ麻）、及びサイザルヘンプ（サイザル麻）の中から選ばれた１種類以上の天然繊維強化材（Ｂ）１〜１００質量部配合したことを特徴とするポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。好ましい態様として、配合されている天然繊維の質量平均繊維長が０．１〜１０ｍｍであるポリヒドロキシ樹脂組成物である。またこの樹脂組成物１００質量部に、高級脂肪酸塩及び／又はエステル（Ｃ）０．０５〜３質量部含有したことを特徴とする射出成形用ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。また好ましくは、このポリヒドロキシブチレート共重合体の融点が１５０〜１８０℃であるポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。

上記の構成からなる本発明のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物は、結晶化速度が速く、金型からの脱型性がよく成形性に優れ、高温の金型による成形が可能である。また、天然繊維を含有する本樹脂組成物から得られる成形品は、石油原料に依存しない材料からなるので地球温暖化などに対して環境負荷が小さい。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の天然繊維で補強されたポリヒドロキシブチレート樹脂組成物は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）１００質量部に対して、ケナフ、ジュウト（黄麻）、フラックス（亜麻）、コットン（綿）、竹繊維、ヘンプ（大麻）、ラミー（苧麻）、アバカ（マニラ麻）、及びサイザルヘンプ（サイザル麻）の中から選ばれた１種類以上の天然繊維強化材（Ｂ）１〜１００質量部配合したことを特徴とするポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。好ましい態様として、配合されている天然繊維の質量平均繊維長が０．１〜１０ｍｍであるポリヒドロキシ樹脂組成物である。またこの樹脂組成物１００質量部に、高級脂肪酸塩及び／又はエステル（Ｃ）０．０５〜３質量部含有したことを特徴とする射出成形用ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。また、このポリヒドロキシブチレート共重合体の融点が１５０〜１８０℃であるポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。

本発明に使用されるポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）としては、製造法は限定されない。微生物により生産されたもの、さとうきびや糖類やとうもろこしなどから得られたヒドロキシブチレートを重合して得られたものが使用される。さとうきびやとうもろこしから微生物産生により得られたポリヒドロキシブチレートは、バイオマス度が高く目的とするエコロジカル上好ましく、また分子量の均一性から特に好ましい。本発明に使用される共重合成分としては、水酸基とカルボキシル基を分子内に有する乳酸、ヒドロキシバリレートやヒドロキシヘキサネートの他に、ε−カプロラクトンのような環状エステル、エチレンアヂペート、ブチレンアジペート、ヘキシレンアヂペート、エチレンサクシネート、ブチレンサクシネートのような脂肪族エステル、プロピオン酸などのジカルボン酸、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコールなどが挙げられる。共重合成分は、特に限定されない。ヒドロキシバレレート、乳酸、エチレンサクシネート、ブチレンサクシネート、プロピレングリコールは、全植物由来というコンセプトから好ましい。またポリホドロキシブチレート共重合の融点は１５０〜１８０℃であることが好ましい。共重合成分比が高くなり融点が１５０℃より低下すると、荷重たわみ温度が低くなり耐熱性が低下するばかりではなく、結晶化速度が遅くなり、成形生産性も低下して好ましくない。ポリヒドキシブチレートの分子量としては、成形性の面から、１９０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが０．１〜１００ｄｇ／ｍｉｎの樹脂が好ましく、特に、５〜９０ｄｇ／ｍｉｎが好ましい。０．５ｄｇ／ｍｉｎ以下では、成形時の流動性が低く大型の成形品が成形できないので好ましくない。また、１００ｄｇ／ｍｉｎ以上では機械的強度が低く、もろいので本発明には好ましくない。

本発明には、ポリヒドロキシブチレート１００質量部に対して、ケナフ、ジュウト（黄麻）、フラックス（亜麻）、コットン（綿）、竹繊維、ヘンプ（大麻）、ラミー（苧麻）、アバカ（マニラ麻）、及びサイザルヘンプ（サイザル麻）の中から選ばれた１種以上の天然繊維強化材（Ｂ）１〜１００質量部が配合される。これらは、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体に配合され、強度や剛性の強化材として作用する。これらの天然補強材の形状は、スフ状、フィラメント状、紡績糸、マット状、織物、編み物など特に限定されないが、本発明の樹脂組成物の成形方法によって選択される。特に圧縮成形の場合は、形状に制限はないがマット状が好ましい。射出成形の場合は、スフ状かフィラメント状が好ましい。

本発明に好ましい態様として使用される高級脂肪酸塩及び／又はエステル（Ｃ）は、ポリヒドロキシブチレートよび／又はポリヒドロキシブチレート共重合体１００質量部に対して、０．０５〜３質量部配合される。０．０５質量部未満では、離型抵抗が高く離型時突き出しピンにより成形品が変形し、場合により破損することがある。また３質量部を越えると射出成形時ペレットがスクリュー表面でスリップして食い込み不良が発生しやすく可塑化が安定しないので好ましくない。高級脂肪酸塩及び／又はエステルとしては、具体的にはステアリン酸ナトリュウム、ステアリン酸カリュウム、ステアリン酸マグネシュウム、ステアリン酸カルシュウム、ステアリン酸バリュウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニュウム、ベヘン酸カルシュウム、ベヘン酸マグネシュウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシュウム、モンタン酸マグネシュウム、モンタン酸アルミニュウム、ステアリン酸ブチルエステル、モンタン酸ブチルエステル、ラウリル酸カルシュウム、ラウリル酸亜鉛などが上げられる。これらの中では、ステアリン酸マグネシュウム、ステアリン酸カルシュウム、ステアリン酸エステル、モンタン酸カルシュウム、モンタン酸エステル部分カルシュウム塩が離型性改善効果と成形品の表面外観、ポリヒドロキシブチレートの分解性が小さいことから特に好ましい。

本発明の樹脂組成物には、セルロース系の天然繊維が使用される。セルロース系の繊維は、母相（マトリックス相）であるポリヒドロキシブチレート系樹脂の融点と融点より５０℃高い成形樹脂温度範囲内で合成繊維のように溶融することがなく。また強伸度低下が少ないことから好ましい。また、セルロース系の天然繊維は、ポリヒドロキシブチレートとの親和性が高く界面接着力が高いので強度・剛性や高温での剛性に依存する荷重たわみ温度が高くなり、好ましい。本発明に使用される天然繊維は、補強効果を高めるために繊維の表面処理されたものが更に好ましい。また、コンパウンド時、ポリヒドロキシブチレートと天然繊維のカップリング剤を配合することも有効である。

本発明に使用される天然繊維は、高弾性率の繊維であり、２３℃におけるヤング率は、１ＧＰａ以上，好ましくは３ＧＰａ以上、特に５ＧＰａ以上の繊維が好ましい。
単繊維の形状は通常の天然繊維が使用される、すなわち単繊維径は1〜２０μｍの天然繊維が好ましい。短繊維径が１μｍ以下では繊維が折れやすく、２０μｍ以上では樹脂面とも接着面積が小さく、補強効果が低下して好ましくない。繊維長は、加工法による流動性要求と製品に要求される補強効果により選定される。短繊維として配合する場合、カット長は、補強効果から０．１ｍｍ以上が、特に０．５ｍｍ以上が、さらに好ましくは１ｍｍ以上である。繊維長の上限は成形法による。射出成形の場合は１０ｍｍ以下が好ましい、一方圧縮成形法では、連続繊維でも可能である。長さが０．１ｍｍより短いと補強効果が低く、１０ｍｍより長いと流動性が低下することや、成形機への供給が困難になることがある。例えば、さらに好ましくは、１〜７．５ｍｍである。０．５ｍｍ未満では、耐衝撃性が低下して好ましくない。また、１０ｍｍを越えると、繊維のからみあいが強く、分散性が低下して好ましくない。これらの繊維は、配合する前に、集束されていることが作業上好ましい。射出成形や圧縮成形の場合、成形加工性と物性を両立させるには、繊維長に最適範囲があることが広範囲の実験の結果分かった。組成物中の天然繊維の質量平均繊維長が、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜８ｍｍの範囲であり、単繊維として分散していると、高強度・高荷重たわみ温度において本発明の効果がよく発揮される。物性や加工性を左右する組成物中の天然繊維の質量平均長は、コンパウンヂング原料となる天然繊維原料繊維長、単繊維径、ＰＨＢ系樹脂粘度、加工機械、スクリュー形状、混練温度、混練スクリュー速度などの因子に依存する。いろいろな製造条件の組み合わせがあるが、結果として、物性は組成物中の質量平均繊維長にて整理されることが分かった。

本発明の天然繊維強化ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を得る製造法は特に限定されないが、ポリヒドロキシブチレート樹脂粉末やペレットと短繊維状にカットされた天然繊維、場合により高級脂肪酸塩及び／又はエスエルを予備混合して、押し出し機中で、ポリヒドロキシブチレート樹脂を溶融して混合する方法や、マット状や織物状の天然繊維に粉末やペレット状のポリヒドロキシブチレート樹脂を分布して、加熱型の圧着によりポリヒドロキシブチレートを溶融して複合化する方法などがある。これらの複合体をまたその複合体を切削加工により成形品とすることや得られた複合体をペレット状にカットした後、さらに射出成形や圧縮成形により成形品を得る方法がある。
複合体を製造する加工温度としては、１５０〜２３０℃が好ましい。１５０℃以下では、ポリヒドロキシブチレートの溶融が不十分で繊維と樹脂の接着が不十分となる。また２３０℃以上になると、ポリヒドキシブチレートや天然繊維が熱分解を開始するので好ましくない。
また、溶融した複合材は、３０〜１００℃、好ましくは、４０〜８０℃、更に好ましくは、４５〜７０℃の浴槽か金型にて凝固することが好ましい。

本発明の樹脂組成物には、いろいろな改質樹脂や安定剤や着色剤、流動性改良材、離型材、結晶核剤、難燃材を配合することができる。これらの配合剤は、単軸押出機、２軸押出機やニーダーなどの装置を用いて、混練することにより製造することができる。配合剤をより高濃度に含む組成物を予め溶融混練して、成形時にこれをマスターバッチとして混合することもできる。

本発明の樹脂組成物からなる射出成形品は、上記の特定の天然繊維を特定量含有した樹脂組成物に好ましくは結晶核剤や離型剤を配合したものを、射出成形機で射出成形して得られるが、射出成形における金型の表面温度は３０〜１００℃が好ましい。射出成形した成形品の相対結晶化度は、４０％以上が好ましく、更に好ましくは５０％以上である。相対結晶化度が４０％未満の成形品は、得られた成形品の荷重たわみ温度が、８０℃以下となり好ましくない。射出成形における金型の表面温度が３０℃以下であったり、１００℃以上の場合は、固化が遅いため粘性が大きく、従って離型抵抗が大きく、成形品に変形や割れが発生して離型が不可な場合がある。

本発明の天然繊維強化ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物の用途は特に限定されない。本発明では柔軟な天然繊維を使用しているのでリサイクル使用しても、繊維は殆ど折損せず物性低下が小さいことからエコ設計に適した成形品が提供でき、省資源に適する。またバイオマス成分が主成分であり二酸化炭素の増大による環境への負担が大変小さい。このエコロジー的に優れている本発明の樹脂組成物は、耐熱性や強度剛性が要求される自動車、電機・電子機器、ＯＡ機器部品、家庭用具の部品などの用途に使用される。

以下、実施例により説明するが、これらに限定されるものではない。なお明細書中の物性評価は以下の方法により測定した。
（１）シャルピー衝撃値
２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調湿した幅１０ｍｍのノッチ付試験片について、東洋精機（株）製ユニバーサルインパクトテスター（６０ｋｇｆ−ｃｍハンマー）を使用して、ＩＳＯ１７９に準じて試験した。

（２）荷重たわみ温度
２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調湿した１０ｍｍ×４ｍｍ×８０ｍｍの試験片について、東洋精機（株）製ヒートデストーションテスター（ＴＹＰＥ Ｈ８３０２）を使用して、ＩＳＯ７５に準じて、フラットワイズにて１．８２ＭＰａ下での荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。
（３）引張り強さ・引張り弾性率
２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調湿したＩＳＯ２９４の多目的試験片について、（株）島津製作所製オートグラフ（商品名）ＡＧ−ＩＳ型を使用して、ＩＳＯ５２７に準じて試験して、引張り強さと引張り弾性率を測定した。

（４）質量平均繊維長
ペレットや成形品の一部を表面が１８０〜２２０℃のスライドグラス上で溶融して、約５０μｍの厚さのフィルム状に圧延する。これを１００倍観察用の投影機にセットして、ランダムに視野を選択して、視野画面上で２０ｃｍ×２０ｃｍ範囲内に繊維の重心があるすべての繊維の長さを測定する。総本数が２００〜３００本となるように測定を重ねる。その長さをクラス間隔０．０２５ｍｍとしてヒストグラムを作成する。各クラスの中央値ｘ_ｉとその頻度ｆ_ｉとして（１）式にて質量平均繊維長（Ｌ_ｗ）を求めた。
Ｌ_ｗ＝Σｆ_ｉｘ_ｉ ^２／Σｆ_ｉｘ_ｉ （１）

（５）融点
ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じてデュポン社製、Ｖ４．０Ｂ２０００型示差走査熱量測定器を用いて、窒素雰囲気中で、試料重量：１０ｍｇ、昇温開始温度：３０℃、昇温速度：２０℃／分で測定し、吸熱ピーク温度（Ｔｍｐ）を融点として求めた。

（実施例１〜１４、比較例１〜３）
実施例、比較例に使用した材料は以下のとおりである。
＜ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）＞
ＰＨＢ１：ポリヒドロキシブチレート［ＰＨＢインダストリー社製（ブラジル）、１０００−０，融点１７６℃、メルトフローレート（１９０℃／２１．２Ｎ）１６ｇ／１０分］。
ＰＨＢ２：ポリヒドロキシブチレート［ＰＨＢインダストリー社製（ブラジル）、融点１６３℃、メルトフローレート（１９０℃／２１．２Ｎ）３９ｇ／１０分］。
＜天然繊維（Ｂ）＞
ケナフ：（株）ユニパークス、ケナフ茎、５ｍｍカット品。
ジュウト：東洋紡績株式会社（株）試作品、５ｍｍカット品。
コットン：東洋紡績株式会社（株）試作品、５ｍｍカット品。
＜離型剤（Ｃ）＞
Ｓｔ−Ｍｇ：ステアリン酸マグネシュウム（淡南化学工業株式会社（株）製、ＮＰ１５００）。
ＷＡＸ Ｅ：モンタン酸エステル（クラリアント社製）。

上記材料を表１に示す配合比で予備混合し、これを熱風乾燥機で１００℃、３時間乾燥した後、シリンダーがホッパー側から１６０−１６５−１６５−１７０−１７０℃に温度調節された東芝機械（株）製、２軸押出機ＴＥＭ３５のホッパーに投入して、スクリュー回転数６０ｒｐｍにて溶融混練した。吐出されたストランドを５０℃に温度調節した冷却槽に１ｍ浸漬した後、カットして、直径２ｍｍ、長さ３ｍｍのコンパウンドペレットを得た。得られたコンパウンドペレットを１００℃にて３時間乾燥後、ＩＳ射出成形機のホッパーに投入して、１６５−１７５−１７５−１７５℃に温度調節されたシリンダーで可塑化して、金型温度を１０℃〜１００℃に温度調節して、ＩＳＯ２９４−１に準じた多目的試験片のマルチモールド型を使用して射出成形によりテストピースを成形した。射出時間を１０秒一定として、５ショット毎に冷却時間を３０秒から２秒ピッチで短縮していき、突き出し時の変形が１ｍｍ以上になるかピンが１ｍｍ侵入するときの限界冷却時間から離型性を評価した。

金型温度５５℃、冷却時間１６秒にて得られた試験片を２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調整して、それぞれ荷重たわみ温度（１．８２ＭＰａ応力下）、引張り強さ・引張り弾性率、シャルピー衝撃値を評価した。その結果を表１に示す。
表１からも明らかなように、特定の天然繊維を配合した、天然繊維強化ポリヒドロキシブチレート組成物、特にこれに高級脂肪酸塩やエステルを配合した組成物を、３０℃〜８０℃に温度調節した金型で成形して得られる相対結晶化度が高い成形品は、生産性も高く、高い引張り強度、衝撃強度と荷重たわみ温度を有している。

（実施例１５）
１０ｍｍカットしたケナフ３０ｇと７０ｇの２ｍｍ径３ｍｍ長さのＰＨＢ１からなる予備混合品を、１９０℃に加熱した上下板にテフロン（登録商標）フィルムを置き、内寸３０ｃｍ×３０ｃｍ高さ１ｍｍのスペーサを置き、中央部５ｃｍ径にチャージした。この上にテフロン（登録商標）フィルムを重ねて、これを１９０℃に加熱したホットプレート中にて３分加熱した後、１００ＭＰａ加圧して2分保持した。その後、圧力を開放して上下板からテフロン（登録商標）フィルムとスペーサと成形品の一体物を取り出し、６０℃に調節された炉内で３０分処理した。圧縮成形により得られた成形品から５０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍに切削して得られた試験片の曲げ強さは９０ＭＰａ、曲げ弾性率１１．２ＧＰａと強度・剛性の優れた成形品が得られた。

本発明の強度・剛性と荷重たわみ温度が高い天然繊維強化ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物は、生産性が高く、非強化樹脂では設計できなかった耐熱性や強度が要求される大型の日用品や電気製品のケースやハウジングに使用される。本発明の樹脂組成物は、非石油原料からなり、生分解性があり、かつライフサイクルにおいて二酸化炭素を増大しない、環境にやさしい樹脂組成物である。リサイクル成形品も高い耐衝撃性と荷重たわみ温度を有することから循環型社会に適した成形部品として利用される。

Claims (4)

1. ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）１００質量部対して、ケナフ、ジュート（黄麻）、フラックス（亜麻）、コットン（綿）、竹繊維、ヘンプ（大麻）、ラミー（苧麻）、アバカ（マニラ麻）、及びサイザルヘンプ（サイザル麻）の中の選ばれた１種類以上の天然繊維強化材（Ｂ）を５〜１００質量部含有したことを特徴とするポリヒドロキシブチレート樹脂組成物。
2. 天然繊維の質量平均繊維長が、０．１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物
3. 請求項１及び請求項２いずれかに記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物１００質量部に対して、高級脂肪酸塩及び／又は高級脂肪酸エステル（Ｃ）０．０５〜３質量部配合したことを特徴とする射出成形用ポリヒドロキシブチレート樹脂組成物
4. ポリヒドロキシブチレート共重合体の融点が１５０〜１８０℃である請求項１〜３に記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物。