CN113277714B - 一种钢化玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢化玻璃成型装置，包括成型模具，所述成型模具的左右两端均设置有用于对装置进行支撑的支撑机构，所述支撑机构的左下方安装有用于液体摇匀的驱动机构，所述成型模具的中部上方设置有用于玻璃冷却的承载机构。本申请通过设置的脱模机构，在控制电动伸缩杆推动固定板、挤出块和活动板向上升起进行脱模的过程中，在连接块的挤压作用下可使连接杆发生转动，并挤压活动板与挤出块发生相对滑动，从而实现对钢化玻璃进行二次脱模，避免脱模卡死的现象发生，同时活动板与挤出块发生相对滑动的过程中，活动板的内部气压会降低，可实现对钢化玻璃顶出过程中的吸附，避免钢化玻璃发生滑脱。

Description

一种钢化玻璃成型装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃成型装置。

背景技术

钢化玻璃是在现代建筑中被人们普遍使用的一种重要建筑材料，其拥有像玻璃一样的透明度，同时也具有类似钢材一样的强度，不容易被破坏，因此受到了人们的欢迎和广泛应用。

当我们在钢化玻璃的生产制造过程中，为了提高钢化玻璃的产量和质量，因此需要使用成型装置对钢化玻璃进行批量生产，然而现有的成型装置在生产的过程中，不方便液态材料的自流平，且钢化玻璃在脱模过程中容易发生卡死的现象，同时不便于成品钢化玻璃脱模后的冷却，因此我们对此做出改进，提出一种钢化玻璃成型装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的不方便液态材料的自流平。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

钢化玻璃成型装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括成型模具，所述成型模具的左右两端均设置有用于对装置进行支撑的支撑机构，所述支撑机构的左下方安装有用于液体摇匀的驱动机构，所述成型模具的中部上方设置有用于玻璃冷却的承载机构，所述成型模具的中部下方设置有用于玻璃取出的脱模机构，所述脱模机构的外侧安装有用于避免脱模卡死的定位机构，所述定位机构的左右两端均安装有用于进行二次脱模的拨动机构，所述脱模机构包括与成型模具固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有固定板，所述固定板的中部上方通过螺栓连接有安装杆，所述安装杆与固定板连接的另一端设置有密封板，所述密封板的上端固定连接有挤出块，所述定位机构包括与挤出块卡合连接的活动板，所述活动板的底部左右两端均安装有导向杆，所述导向杆的底部外侧安装有第一弹簧，所述拨动机构包括与固定板铰接的连接杆，所述连接杆的左右两端内侧均转动连接有防磨块，所述防磨块的下方安装有第二弹簧，所述第二弹簧与防磨块连接的另一端设置有固定块，所述防磨块的上方设置有连接块，所述连接杆的纵截面呈折线形结构，

作为本申请优选的技术方案，所述支撑机构包括与成型模具固定连接的上连杆，所述上连杆与成型模具连接的另一端设置有调整杆，所述调整杆的下方安装有下连杆，所述调整杆与上连杆和下连杆的连接方式均为铰接。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括与上连杆铰接的推动杆，所述推动杆与上连杆连接的另一端设置有连接盘，所述连接盘与推动杆连接的另一侧与横杆固定连接，所述横杆的中部设置有锥形齿，所述锥形齿的下方连接有驱动电机。

作为本申请优选的技术方案，所述推动杆与连接盘的连接方式为铰接，所述连接盘关于横杆的中轴线前后对称设置，所述成型模具通过推动杆构成左右滑动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述承载机构包括与成型模具螺栓连接的固定杆，所述固定杆的外侧安装有连接套，所述连接套通过涡卷弹簧与抵压杆相连接，所述抵压杆的外侧安装有限位杆。

作为本申请优选的技术方案，所述连接套与抵压杆的连接方式为转动连接，所述抵压杆的纵截面呈倒三角形结构设置，所述抵压杆与限位杆的连接处开设有凹槽，所述抵压杆与限位杆的连接方式为卡合连接。

作为本申请优选的技术方案，所述活动板在挤出块的外侧构成升降结构，所述活动板与挤出块的连接处开设有槽状结构，所述活动板顶端槽状结构的直径与挤出块的直径均从上至下呈递增设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的支撑机构，通过驱动电机的启动，在在锥形齿的作用下控制横杆和连接盘旋转的过程中，可通过均与上连杆和连接盘铰接的推动杆拉动成型模具左右往复晃动，从而达到便于控制液态材料进行自流平的目的；

2.通过设置的承载机构，在钢化玻璃成品脱模前，在钢化玻璃的左右上方均放置隔离木板，在钢化玻璃向上顶出脱模的过程中，可挤压抵压杆底部的倾斜面，使抵压杆向上转动，当钢化玻璃顶出至抵压杆上方后，抵压杆可通过涡卷弹簧进行复位并对钢化玻璃进行限位支撑，可使钢化玻璃在承载机构中有序放置，便于进行冷却；

3.通过设置的脱模机构，在控制电动伸缩杆推动固定板、挤出块和活动板向上升起进行脱模的过程中，在连接块的挤压作用下可使连接杆发生转动，并挤压活动板与挤出块发生相对滑动，从而实现对钢化玻璃进行二次脱模，避免脱模卡死的现象发生，同时活动板与挤出块发生相对滑动的过程中，活动板的内部气压会降低，可实现对钢化玻璃顶出过程中的吸附，避免钢化玻璃发生滑脱。

附图说明：

图1为本申请提供的钢化玻璃成型装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的钢化玻璃成型装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请提供的钢化玻璃成型装置的固定杆与连接套连接结构示意图；

图4为本申请提供的钢化玻璃成型装置的承载机构的结构示意图；

图5为本申请提供的钢化玻璃成型装置的脱模机构的结构示意图；

图6为本申请提供的钢化玻璃成型装置的连接杆与防磨块连接结构示意图；

图7为本申请提供的钢化玻璃成型装置的密封板与挤出块连接结构示意图；

图8为本申请提供的钢化玻璃成型装置的支撑机构的结构示意图；

图9为本申请提供的钢化玻璃成型装置的驱动机构的结构示意图。

图中标示：

1、成型模具；

2、支撑机构；201、上连杆；202、调整杆；203、下连杆；

3、驱动机构；301、推动杆；302、连接盘；303、横杆；304、锥形齿；305、驱动电机；

4、承载机构；401、固定杆；402、连接套；403、涡卷弹簧；404、抵压杆；405、限位杆；

5、脱模机构；501、电动伸缩杆；502、固定板；503、安装杆；504、密封板；505、挤出块；

6、定位机构；601、活动板；602、导向杆；603、第一弹簧；

7、拨动机构；701、连接杆；702、防磨块；703、第二弹簧；704、固定块；705、连接块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图9所示，本实施方式提出一种钢化玻璃成型装置，包括成型模具1，通过设有的成型模具1，实现对钢化玻璃的批量生产，成型模具1的左右两端均设置有用于对装置进行支撑的支撑机构2，在支撑机构2的作用下，方便对成型装置的稳定支撑，支撑机构2的左下方安装有用于液体摇匀的驱动机构3，通过设有的驱动机构3，便于控制液态材料进行自流平，成型模具1的中部上方设置有用于玻璃冷却的承载机构4，在承载机构4的作用下，方便对成品钢化玻璃进行放置冷却，成型模具1的中部下方设置有用于玻璃取出的脱模机构5，在脱模机构5的作用下，方便对成品钢化玻璃进行脱模，脱模机构5的外侧安装有用于避免脱模卡死的定位机构6，通过设有的定位机构6，可实现对钢化玻璃进行二次脱模，避免脱模卡死的情况发生，定位机构6的左右两端均安装有用于进行二次脱模的拨动机构7，通过拨动机构7的设置，方便二次脱模的顺利进行，脱模机构5包括与成型模具1固定连接的电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的上方设置有固定板502，固定板502的中部上方通过螺栓连接有安装杆503，安装杆503与固定板502连接的另一端设置有密封板504，密封板504的上端固定连接有挤出块505，定位机构6包括与挤出块505卡合连接的活动板601，活动板601的底部左右两端均安装有导向杆602，导向杆602的底部外侧安装有第一弹簧603，拨动机构7包括与固定板502铰接的连接杆701，连接杆701的左右两端内侧均转动连接有防磨块702，防磨块702的下方安装有第二弹簧703，第二弹簧703与防磨块702连接的另一端设置有固定块704，防磨块702的上方设置有连接块705，连接杆701的纵截面呈折线形结构。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑机构2包括与成型模具1固定连接的上连杆201，上连杆201与成型模具1连接的另一端设置有调整杆202，调整杆202的下方安装有下连杆203，调整杆202与上连杆201和下连杆203的连接方式均为铰接，方便控制成型模具1的震动，实现液态材料的自流平，可提高钢化玻璃的质量。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构3包括与上连杆201铰接的推动杆301，推动杆301与上连杆201连接的另一端设置有连接盘302，连接盘302与推动杆301连接的另一侧与横杆303固定连接，横杆303的中部设置有锥形齿304，锥形齿304的下方连接有驱动电机305，通过锥形齿304带动横杆303和连接盘302旋转，可提高拉动成型模具1晃动的稳定性。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推动杆301与连接盘302的连接方式为铰接，连接盘302关于横杆303的中轴线前后对称设置，成型模具1通过推动杆301构成左右滑动结构，可在推动杆301的作用下拉动成型模具1进行震动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载机构4包括与成型模具1螺栓连接的固定杆401，固定杆401的外侧安装有连接套402，连接套402通过涡卷弹簧403与抵压杆404相连接，抵压杆404的外侧安装有限位杆405，方便对脱模后的钢化玻璃进行放置冷却。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接套402与抵压杆404的连接方式为转动连接，抵压杆404的纵截面呈倒三角形结构设置，抵压杆404与限位杆405的连接处开设有凹槽，抵压杆404与限位杆405的连接方式为卡合连接，可对抵压杆404的转动范围进行限制，确保钢化玻璃放置的稳定。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动板601在挤出块505的外侧构成升降结构，活动板601与挤出块505的连接处开设有槽状结构，活动板601顶端槽状结构的直径与挤出块505的直径均从上至下呈递增设置，方便在进行二次脱模的过程中对钢化玻璃施加吸附效果，避免钢化玻璃滑脱造成损失。

具体的，本钢化玻璃成型装置在工作时：首先将制作钢化玻璃的液态材料和其他原料添加至成型模具1中，并启动驱动机构3中的驱动电机305，在锥形齿304的作用下，可控制横杆303和连接盘302进行旋转，由于推动杆301与连接盘302和上连杆201的连接方式均为铰接，因此在连接盘302的旋转过程中，可通过推动杆301拉动成型模具1进行左右轻微震动，可实现液态材料的自流平，避免成品玻璃上存在明显凸起；

在钢化玻璃经过加热、退火等一系列流程生产成型后，启动电动伸缩杆501，控制固定板502带动安装杆503和挤出块505向上稳定升起，对成型模具1中的成品钢化玻璃进行挤出脱模，并且在固定板502向上升起的过程中，在连接块705的挤压作用下，可使折线形结构的连接杆701发生转动，且在连接杆701转动的同时可挤压活动板601向上升起，实现对成品钢化玻璃的二次顶出，避免钢化玻璃在脱模的过程中发生卡死的现象，同时通过导向杆602的设置，可增强活动板601上升顶出的稳定性，而且在活动板601上升与密封板504发生相互滑动的过程中，活动板601上端内部的空腔体积会增大，气压相应降低，从而在气压差的作用下，可在对钢化玻璃进行二次顶出的同时施加吸附力，避免钢化玻璃滑脱而造成损失，同时通过第一弹簧603和第二弹簧703的设置，便于活动板601和连接杆701在失去挤压作用后的及时复位；

在将钢化玻璃进行顶出脱模前，可在钢化玻璃的左右两端上方放置隔离木板，在钢化玻璃向上顶出脱模的过程中，钢化玻璃可挤压抵压杆404底部的倾斜面，使抵压杆404向上转动，当钢化玻璃顶出至抵压杆404上方后，抵压杆404可通过涡卷弹簧403进行复位并对钢化玻璃进行限位支撑，并且在限位杆405的作用下，可对抵压杆404的转动范围进行限定，便于提高对钢化玻璃的支撑稳定性，同时承载机构4上原有的成品钢化玻璃则在隔离木板的挤压作用下均向上移动至另一抵压杆404单体处，可使钢化玻璃在承载机构4中有序放置，便于进行冷却，下料时可直接拿取承载机构4中最上方已经冷却完成的钢化玻璃。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃成型装置，包括成型模具（1），其特征在于，所述成型模具（1）的左右两端均设置有用于对装置进行支撑的支撑机构（2），所述支撑机构（2）的左下方安装有用于液体摇匀的驱动机构（3），所述成型模具（1）的中部上方设置有用于玻璃冷却的承载机构（4），所述成型模具（1）的中部下方设置有用于玻璃取出的脱模机构（5），所述脱模机构（5）的外侧安装有用于避免脱模卡死的定位机构（6），所述定位机构（6）的左右两端均安装有用于进行二次脱模的拨动机构（7），所述脱模机构（5）包括与成型模具（1）固定连接的电动伸缩杆（501），所述电动伸缩杆（501）的上方设置有固定板（502），所述固定板（502）的中部上方通过螺栓连接有安装杆（503），所述安装杆（503）与固定板（502）连接的另一端设置有密封板（504），所述密封板（504）的上端固定连接有挤出块（505），所述定位机构（6）包括与挤出块（505）卡合连接的活动板（601），所述活动板（601）的底部左右两端均安装有导向杆（602），所述导向杆（602）的底部外侧安装有第一弹簧（603），所述拨动机构（7）包括与固定板（502）铰接的连接杆（701），所述连接杆（701）的左右两端内侧均转动连接有防磨块（702），所述防磨块（702）的下方安装有第二弹簧（703），所述第二弹簧（703）与防磨块（702）连接的另一端设置有固定块（704），所述防磨块（702）的上方设置有连接块（705），所述连接杆（701）的纵截面呈折线形结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述支撑机构（2）包括与成型模具（1）固定连接的上连杆（201），所述上连杆（201）与成型模具（1）连接的另一端设置有调整杆（202），所述调整杆（202）的下方安装有下连杆（203），所述调整杆（202）与上连杆（201）和下连杆（203）的连接方式均为铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括与上连杆（201）铰接的推动杆（301），所述推动杆（301）与上连杆（201）连接的另一端设置有连接盘（302），所述连接盘（302）与推动杆（301）连接的另一侧与横杆（303）固定连接，所述横杆（303）的中部设置有锥形齿（304），所述锥形齿（304）的下方连接有驱动电机（305）。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述推动杆（301）与连接盘（302）的连接方式为铰接，所述连接盘（302）关于横杆（303）的中轴线前后对称设置，所述成型模具（1）通过推动杆（301）构成左右滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述承载机构（4）包括与成型模具（1）螺栓连接的固定杆（401），所述固定杆（401）的外侧安装有连接套（402），所述连接套（402）通过涡卷弹簧（403）与抵压杆（404）相连接，所述抵压杆（404）的外侧安装有限位杆（405）。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述连接套（402）与抵压杆（404）的连接方式为转动连接，所述抵压杆（404）的纵截面呈倒三角形结构设置，所述抵压杆（404）与限位杆（405）的连接处开设有凹槽，所述抵压杆（404）与限位杆（405）的连接方式为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述活动板（601）在挤出块（505）的外侧构成升降结构，所述活动板（601）与挤出块（505）的连接处开设有槽状结构，所述活动板（601）顶端槽状结构的直径与挤出块（505）的直径均从上至下呈递增设置。

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