CN113275880A - 一种泵芯自动精确组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵芯自动精确组装工艺，包括含有内工位与外工位的转动台以及泵体，包括如下步骤，若干所述泵体通过泵体震动上料盘传送至转动台上的内工位上，滚珠通过连接管一依次掉落至位置相应的泵体内部，所述连杆与泵体位置相对应；所述转动台泵体以及连杆转动至下一工位，所述弹簧安装完成后依次在连杆上进行密封环、活塞以及针阀的上料组装，构成连杆组件；所述转动台将连杆组件与泵体的组合件移动至下压机构下方，所述下压机构工作将连杆组件与泵体压合，所述压合件即为泵芯；检测后的所述泵芯在转动台的作用下经过收纳区进行收纳。本发明使泵芯组装高效快捷，避免弹簧直接接触乳液造成污染，提高泵芯组装的精度。
Description
技术领域
本发明涉及泵芯组装技术领域，尤其涉及一种泵芯自动精确组装工艺。
背景技术
随着社会的发展和人民消费水平的不断提高，人们对化妆品的需求量逐年增加，未来的化妆品发展趋势为采用泵芯将化妆品混合液体或乳液喷出，以供使用者使用，那么泵芯的质量将直接关系到化妆品生产商的产品质量。常见的泵芯组装工艺是将组装用的弹簧直接安装在泵体内部，该种组装在化妆品按压喷出使用时，乳液会与弹簧接触，造成弹簧生锈，从而导致乳液受到污染，因此，需要设计一种新的泵芯自动精确组装工艺来解决上述问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种泵芯自动精确组装工艺，使泵芯组装高效快捷，避免弹簧直接接触乳液造成污染，提高泵芯组装的精度。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种泵芯自动精确组装工艺，包括含有内工位与外工位的转动台以及泵体，包括如下步骤：
S1：若干所述泵体通过泵体震动上料盘传送至转动台上的内工位上，滚珠通过连接管一依次掉落至位置相应的泵体内部，通过连杆上料机构将连杆运输至外工位，且所述连杆与泵体位置相对应；
S2：所述转动台将S1中的泵体以及连杆转动至下一工位，所述弹簧通过连接管二落入连杆上，并在弹簧安装完成后依次在连杆上进行密封环、活塞以及针阀的上料组装，构成连杆组件；
S3：所述连杆组件由换向上料机构夹持，并转动360度后放置在对应的泵体内，所述转动台将连杆组件与泵体的组合件移动至下压机构下方，所述下压机构工作将连杆组件与泵体压合，所述压合件即为泵芯；
S4：所述泵芯在转动台的移动下依次经过功能测试机构以及气密测试机构进行检测；
S5：检测后的所述泵芯在转动台的作用下经过收纳区进行收纳。
优选地，所述内工位与外工位平行设置，所述内工位与外工位上均设置有用于固定组装部件的夹持治具。
优选地，所述连接管位于内工位上方，所述转动台上设置有用于检测滚珠是否完全打入泵体内部的滚珠检测机构，所述检测机构包括感应泵体内滚珠与检测机构距离的传感器，所述传感器为距离传感器。
优选地，所述转动台上设置有上油机构，对装有滚珠的泵体内部滴油，使泵体内部下压更顺滑。
优选地，所述换向上料机构包括可360度旋转的夹持机构。
优选地，所述S4中功能测试机构具体用于真空检测，所述气密测试机构用于检测组装后的泵芯是否漏气。
优选地，所述收纳区包括良品放置区以及不良品放置区，检测后的所述泵芯由真空吸附机构吸取收纳。
本发明的有益效果：
本发明在连杆安装完成后先将弹簧安装在泵体外部，使弹簧与泵体内壁分离，避免弹簧直接接触由于按压流经泵体内部的乳液从而造成污染，提高泵芯组装的精度，同时也提高泵芯组装的速度与效率。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的一种泵芯自动精确组装工艺，包括含有内工位与外工位的转动台以及泵体，包括如下步骤：
S1：若干所述泵体通过泵体震动上料盘传送至转动台上的内工位上，滚珠通过连接管一依次掉落至位置相应的泵体内部，通过连杆上料机构将连杆运输至外工位，且所述连杆与泵体位置相对应；
S2：所述转动台将S1中的泵体以及连杆转动至下一工位，所述弹簧通过连接管二落入连杆上，并在弹簧安装完成后依次在连杆上进行密封环、活塞以及针阀的上料组装，构成连杆组件；
S3：所述连杆组件由换向上料机构夹持，并转动360度后放置在对应的泵体内，所述转动台将连杆组件与泵体的组合件移动至下压机构下方，所述下压机构工作将连杆组件与泵体压合，所述压合件即为泵芯；
S4：所述泵芯在转动台的移动下依次经过功能测试机构以及气密测试机构进行检测；
S5：检测后的所述泵芯在转动台的作用下经过收纳区进行收纳。
所述内工位与外工位平行设置，所述内工位与外工位上均设置有用于固定组装部件的夹持治具。
所述连接管位于内工位上方，所述转动台上设置有用于检测滚珠是否完全打入泵体内部的滚珠检测机构，所述检测机构包括感应泵体内滚珠与检测机构距离的传感器，所述传感器为距离传感器。
所述转动台上设置有上油机构，对装有滚珠的泵体内部滴油，使泵体内部下压更顺滑。
所述换向上料机构包括可360度旋转的夹持机构。
所述S4中功能测试机构具体用于真空检测，所述气密测试机构用于检测组装后的泵芯是否漏气。
所述收纳区包括良品放置区以及不良品放置区，检测后的所述泵芯由真空吸附机构吸取收纳。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种泵芯自动精确组装工艺，包括含有内工位与外工位的转动台以及泵体，其特征在于：包括如下步骤：
S1：若干所述泵体通过泵体震动上料盘传送至转动台上的内工位上，滚珠通过连接管一依次掉落至位置相应的泵体内部，通过连杆上料机构将连杆运输至外工位，且所述连杆与泵体位置相对应；
S2：所述转动台将S1中的泵体以及连杆转动至下一工位，所述弹簧通过连接管二落入连杆上，并在弹簧安装完成后依次在连杆上进行密封环、活塞以及针阀的上料组装，压合构成连杆组件；
S3：所述连杆组件由换向上料机构夹持，并转动360度后放置在对应的泵体内，所述转动台将连杆组件与泵体的组合件移动至下压机构下方，所述下压机构工作将连杆组件与泵体压合，所述压合件即为泵芯；
S4：所述泵芯在转动台的移动下依次经过功能测试机构以及气密测试机构进行检测；
S5：检测后的所述泵芯在转动台的作用下经过收纳区进行收纳。
2.根据权利要求1所述的一种泵芯自动精确组装工艺，其特征在于：所述内工位与外工位平行设置，所述内工位与外工位上均设置有用于固定组装部件的夹持治具。
3.根据权利要求1所述的一种泵芯自动精确组装工艺，其特征在于：所述连接管位于内工位上方，所述转动台上设置有用于检测滚珠是否完全打入泵体内部的滚珠检测机构，所述检测机构包括感应泵体内滚珠与检测机构距离的传感器，所述传感器为距离传感器。
4.根据权利要求3所述的一种泵芯自动精确组装工艺，其特征在于：所述转动台上设置有上油机构，对装有滚珠的泵体内部滴油，使泵体内部下压更顺滑。
5.根据权利要求1所述的一种泵芯自动精确组装工艺，其特征在于：所述换向上料机构包括可360度旋转的夹持机构。
6.根据权利要求1所述的一种泵芯自动精确组装工艺，其特征在于：所述S4中功能测试机构具体用于真空检测，所述气密测试机构用于检测组装后的泵芯是否漏气。
7.根据权利要求1所述的一种泵芯自动精确组装工艺，其特征在于：所述收纳区包括良品放置区以及不良品放置区，检测后的所述泵芯由真空吸附机构吸取收纳。
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