CN212398775U - 一种乳液泵头的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液泵头的装配装置，具体涉及乳液泵头生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有料筒，所述料筒一侧的上方固定连接有进料斗，所述料筒另一侧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端与底座上端的一侧固定连接。本实用新型通过设有传送机构、料筒、进料斗、支撑板、出料管、短轴、短叶片、落料孔、长轴、长叶片、第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，由传送机构带动泵体，使泵体推动长叶片进而使短叶片推动玻璃球落入泵体的内部，使得在玻璃球装配的过程中，泵体可以一直移动，而无需停下，整个过程连续进行，从而使生产速度加快，提高了生产效率。

Description

一种乳液泵头的装配装置

技术领域

本实用新型涉及乳液泵头生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种乳液泵头的装配装置。

背景技术

目前市场上的洗手液、洗面奶、沐浴露和洗发露等日化用品的包装容器上大量采用了乳液泵头，且为节省成本，这些乳液泵头通常为按压式，按压式乳液泵头利用大气平衡原理，通过按压将瓶内的料液泵出，并将外界的空气补入容器内，按压式乳液泵头由按钮、中心导管、扣锁、锁盖、封垫、活塞、活塞蕊、弹簧、泵体、玻璃球、吸管等组成。

乳液泵头内的玻璃球在装配时，通常先使用振动盘将玻璃球排列整齐，然后再将玻璃球移动到泵体的上方使玻璃球落在泵体的内部，采用这种方式在玻璃球落下时，泵体必须停止而不能移动，也即在整个装配过程中，泵体是周期性地停止和移动，从而使得生产速度减慢，生产效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种乳液泵头的装配装置，本实用新型所要解决的技术问题是：乳液泵头内的玻璃球在装配过程中，泵体是周期性地停止和移动，从而使得生产速度减慢，生产效率降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液泵头的装配装置，包括底座，所述底座的上方设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有料筒，所述料筒一侧的上方固定连接有进料斗，所述料筒另一侧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端与底座上端的一侧固定连接，所述料筒底端的一侧固定连接有出料管，所述料筒的底端开设有位于出料管上方的出料孔，所述出料管底端的内侧转动连接有短轴，所述短轴的上端延伸至出料管的上侧，所述短轴的外侧固定连接有若干个位于出料管内部的短叶片，所述出料管的底面开设有位于短轴一侧的落料孔，所述底座上方的一侧固定连接有靠近支撑板一侧的长轴，所述长轴的外侧固定连接有若干个长叶片，所述长轴的上端配合连接有第一齿轮，所述短轴的上端配合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述底座中部的内侧固定安装有第一驱动电机，所述料筒与出料管的内部均设有若干个玻璃球，所述传送机构的内侧设有若干个泵体。

由传送机构带动泵体，使泵体推动长叶片进而使短叶片推动玻璃球落入泵体的内部，使得在玻璃球装配的过程中，泵体可以一直移动，而无需停下，整个过程连续进行，从而使生产速度加快，提高了生产效率。

在一个优选的实施方式中，所述传送机构包括固定盘，所述固定盘的底端与底座的上端固定连接，所述固定盘的两侧分别设有进料道与出料道，所述进料道与出料道均与固定盘相切，在装配时，泵体从进料道进入，装配完成后，泵体从出料道移出。

在一个优选的实施方式中，所述进料道、出料道和固定盘一体成型设计，提高结构合理性。

在一个优选的实施方式中，所述固定盘的内侧活动设有转盘，所述转盘外缘的圆周方向开设有若干个U型通孔，所述第一驱动电机的输出轴与转盘的中部固定连接，若干个所述泵体分别位于U型通孔的内侧，在转盘转动的过程中，会将泵体带动到U型通孔内，并使泵体随着转盘转动。

在一个优选的实施方式中，所述料筒的中部转动连接有转轴，所述料筒的上方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转轴的上端固定安装，第二驱动电机可以带动转轴转动。

在一个优选的实施方式中，所述料筒内侧的底部设有配料盘，所述配料盘的中部与转轴的底端固定连接，所述配料盘外缘的圆周方向开设有若干个配料孔，转轴带动配料盘转动的过程中，玻璃球会进入配料孔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数相等，所述长叶片与短叶片的数量相等，使得长叶片和短叶片在转动时，可以同步转动相同的角度，从而可以保证每个泵体内部只落一个玻璃球。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有传送机构、料筒、进料斗、支撑板、出料管、短轴、短叶片、落料孔、长轴、长叶片、第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，由传送机构带动泵体，使泵体推动长叶片进而使短叶片推动玻璃球落入泵体的内部，使得在玻璃球装配的过程中，泵体可以一直移动，而无需停下，整个过程连续进行，从而使生产速度加快，提高了生产效率；

2、本实用新型通过设有转轴、第二驱动电机、配料盘、配料孔和出料孔，配料盘的转动，可以使玻璃球连续不断地从出料孔进入出料管的内部，对出料管内部的玻璃球进行补充，可以避免料筒内的玻璃球堵塞，保证了出料管内玻璃球的充足，进而保证了装配的可靠性与连续性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型传送机构的俯视图。

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图。

附图标记为：

1底座、2传送机构、21固定盘、22进料道、23出料道、24转盘、25 U 型通孔、3料筒、31进料斗、32支撑板、4出料管、41短轴、42短叶片、43 落料孔、5长轴、51长叶片、6第一齿轮、61第二齿轮、7第一驱动电机、8 转轴、81第二驱动电机、9配料盘、91配料孔、100泵体、101玻璃球、110 出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种乳液泵头的装配装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有传送机构2，所述传送机构2的上方设置有料筒3，所述料筒3一侧的上方固定连接有进料斗31，所述料筒3另一侧的底端固定连接有支撑板32，所述支撑板32的底端与底座1上端的一侧固定连接，所述料筒3底端的一侧固定连接有出料管4，所述料筒3的底端开设有位于出料管4上方的出料孔110，所述出料管4底端的内侧转动连接有短轴41，所述短轴41的上端延伸至出料管4的上侧，所述短轴41的外侧固定连接有若干个位于出料管4内部的短叶片42，所述出料管4的底面开设有位于短轴41一侧的落料孔43，所述底座1上方的一侧固定连接有靠近支撑板32一侧的长轴5，所述长轴5 的外侧固定连接有若干个长叶片51，所述长轴5的上端配合连接有第一齿轮 6，所述短轴41的上端配合连接有第二齿轮61，所述第一齿轮6与第二齿轮 61啮合传动，所述底座1中部的内侧固定安装有第一驱动电机7，所述料筒3 与出料管4的内部均设有若干个玻璃球101，所述传送机构2的内侧设有若干个泵体100。

所述传送机构2包括固定盘21，所述固定盘21的底端与底座1的上端固定连接，所述固定盘21的两侧分别设有进料道22与出料道23，所述进料道 22与出料道23均与固定盘21相切。

所述进料道22、出料道23和固定盘21一体成型设计。

所述固定盘21的内侧活动设有转盘24，所述转盘24外缘的圆周方向开设有若干个U型通孔25，所述第一驱动电机7的输出轴与转盘24的中部固定连接，若干个所述泵体100分别位于U型通孔25的内侧。

所述料筒3的中部转动连接有转轴8，所述料筒3的上方固定安装有第二驱动电机81，所述第二驱动电机81的输出轴与转轴8的上端固定安装。

所述料筒3内侧的底部设有配料盘9，所述配料盘9的中部与转轴8的底端固定连接，所述配料盘9外缘的圆周方向开设有若干个配料孔91。

所述第一齿轮6与第二齿轮61的齿数相等，所述长叶片51与短叶片42 的数量相等。

如图1-4所示，实施方式具体为：在对乳液泵头内的玻璃球装配时，通过第一驱动电机7带动转盘24转动，然后使泵体100从进料道22进入，由于转盘24的转动，泵体100进入U型通孔25的内部并随转盘24一起逆时针转动，当泵体100的上端与长叶片51接触后，会推动长叶片51转动，长叶片51带动长轴5转动，长轴5通过第一齿轮6和第二齿轮61带动短轴41转动，短轴41带动短叶片42转动，从而使得短叶片42可以将出料管4内部的玻璃球101从落料孔43推下，落入到泵体100的内部，在此过程中，泵体100 无需停止，落入后，由转盘24带动泵体100从出料道23移出，进入下一个工位，在装配的过程中，第二驱动电机81通过转轴8带动配料盘9转动，使料筒3内的玻璃球101进入到配料孔91的内部，当配料孔91转动到出料孔110的上方时，玻璃球101会从出料孔110进入出料管4的内部，从而对出料管4内部的玻璃球101进行补充，即由传送机构2带动泵体100，使泵体100 推动长叶片51进而使短叶片42推动玻璃球101落入泵体100的内部，使得在玻璃球101装配的过程中，泵体100可以一直移动，而无需停下，整个过程连续进行，从而使生产速度加快，提高了生产效率，通过配料盘9的转动，可以使玻璃球101连续不断地从出料孔110进入出料管4的内部，对出料管4 内部的玻璃球101进行补充，可以避免料筒3内的玻璃球101堵塞，保证了出料管4内玻璃球101的充足，进而保证了装配的可靠性与连续性，该实施方式具体解决了乳液泵头内的玻璃球在装配过程中，泵体是周期性地停止和移动，从而使得生产速度减慢，生产效率降低的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳液泵头的装配装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的上方设置有料筒(3)，所述料筒(3)一侧的上方固定连接有进料斗(31)，所述料筒(3)另一侧的底端固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的底端与底座(1)上端的一侧固定连接，所述料筒(3)底端的一侧固定连接有出料管(4)，所述料筒(3)的底端开设有位于出料管(4)上方的出料孔(110)，所述出料管(4)底端的内侧转动连接有短轴(41)，所述短轴(41)的上端延伸至出料管(4)的上侧，所述短轴(41)的外侧固定连接有若干个位于出料管(4)内部的短叶片(42)，所述出料管(4)的底面开设有位于短轴(41)一侧的落料孔(43)，所述底座(1)上方的一侧固定连接有靠近支撑板(32)一侧的长轴(5)，所述长轴(5)的外侧固定连接有若干个长叶片(51)，所述长轴(5)的上端配合连接有第一齿轮(6)，所述短轴(41)的上端配合连接有第二齿轮(61)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(61)啮合传动，所述底座(1)中部的内侧固定安装有第一驱动电机(7)，所述料筒(3)与出料管(4)的内部均设有若干个玻璃球(101)，所述传送机构(2)的内侧设有若干个泵体(100)。

2.根据权利要求1所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括固定盘(21)，所述固定盘(21)的底端与底座(1)的上端固定连接，所述固定盘(21)的两侧分别设有进料道(22)与出料道(23)，所述进料道(22)与出料道(23)均与固定盘(21)相切。

3.根据权利要求2所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述进料道(22)、出料道(23)和固定盘(21)一体成型设计。

4.根据权利要求2所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述固定盘(21)的内侧活动设有转盘(24)，所述转盘(24)外缘的圆周方向开设有若干个U型通孔(25)，所述第一驱动电机(7)的输出轴与转盘(24)的中部固定连接，若干个所述泵体(100)分别位于U型通孔(25)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述料筒(3)的中部转动连接有转轴(8)，所述料筒(3)的上方固定安装有第二驱动电机(81)，所述第二驱动电机(81)的输出轴与转轴(8)的上端固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述料筒(3)内侧的底部设有配料盘(9)，所述配料盘(9)的中部与转轴(8)的底端固定连接，所述配料盘(9)外缘的圆周方向开设有若干个配料孔(91)。

7.根据权利要求1所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第二齿轮(61)的齿数相等，所述长叶片(51)与短叶片(42)的数量相等。

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