CN113275628A - 一种电机机座部件钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机机座部件钻孔加工设备，包括机体，机体上端分别固定安装有驱动电机与支架，且机体上分别设置有由驱动电机驱动的移料机构、钻孔机构与清洁机构。本发明通过设置由驱动电机驱动旋转的转盘，利用转盘上的牵引栓牵引驱动齿条进行往复的水平移动，使得二转轴在驱动齿条的驱动作用下进行旋转，使得由复位弹簧弹性支撑的张合架在增压凸轮的加压作用下带动钻孔器进行平稳的上下移动，以便于与承托板上的待加工件进行多次接触；通过开设收集槽与通风腔，以便于对经钻孔器切割下来的碎料进行承接，利用主动三齿轮与从动三齿轮设置增压涡轮，以便于对收集槽中碎料进行风吹净化处理，从而对机体中的碎料进行统一收集。

Description

一种电机机座部件钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机机座部件钻孔加工设备。

背景技术

因为科学技术的不断发展，使得现有条件下生产生活中的多个领域都逐步实现了自动化操作，而电机在此发展过程中具有极为关键的作用。目前，对电机的普遍定义是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

目前，电机的基本组成结构包括定子、转子与三相异步电动机的其它附件，而为了对定子与转子进行支撑安装，使得机座也是电机中不可获取的一部分，而且在实际应用过程中机座不仅具有固定定子铁心与前后端盖以支撑转子的作用，并要在安装使用过程中起到防护与散热作用。现有技术条件下，开孔通风作为散热防护的一种方式，具有一定的降温效果，但因为电机自身结构紧凑，如果采用传统的开孔加工方式使得对机座的开孔程度极其有限，传统的钻孔设备无法对电机机座进行尺度精准的定位，而且因为对机座的开孔数量并非一个或两个，也就增加了精准钻孔的难度，而在此情况下传统的钻孔设备极易对机座结构造成破坏，可能会导致电机机座部件资源的损毁浪费，进一步地不仅会影响定子及转子的安装稳定性，更会影响电机内部相关组成部件的正常运转。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对电机零部件进行精准钻孔加工的问题，而提出的一种电机机座部件钻孔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机机座部件钻孔加工设备，包括机体，所述机体上端分别固定安装有驱动电机与支架，且机体上分别设置有由驱动电机驱动的移料机构、钻孔机构与清洁机构；

所述移料机构包括转动设置于支架下端中并由驱动电机驱动的一转轴，且一转轴上固定连接有转盘，所述转盘外沿一体连接有牵引栓，所述机体下端中水平开设有导向长孔，且导向长孔中滑动套设有移动杆，所述移动杆中开设有位于牵引栓上的牵引长孔，所述移动杆下端水平连接有驱动齿条，且机体下端中分别转动设置有二转轴与承重杆，所述二转轴上固定套设有与驱动齿条啮合连接的牵动齿轮，且二转轴与承重杆上分别固定套设有啮合连接的主动一齿轮与从动一齿轮，所述承重杆上端一体连接有用以固定放置待加工件的承托板；

所述钻孔机构包括转动设置于支架上端中并由一转轴驱动的三转轴，且三转轴上固定连接有偏心设置的增压凸轮，所述机体上端销轴安装有张合架，所述增压凸轮与张合架上表面相抵，且机体上端垂直焊接有活动贯穿张合架中端的限位杆，所述限位杆上分别套设有连接的复位弹簧与升降凸缘，且张合架中端销轴连接有牵引杆，所述牵引杆下端销轴连接有钻孔器；

所述清洁机构包括开设于机体下端中的收集槽与通风腔，且机体上转动安装有延伸至通风腔中的增压涡轮，所述一转轴与增压涡轮上分别固定套装有啮合连接的主动三齿轮与从动三齿轮。

优选地，所述一转轴水平设置于支架下端中，且驱动电机输出端与一转轴之间连接有传动履带，所述牵引长孔竖直开设，且牵引栓滑动套设于牵引长孔中。

优选地，所述二转轴与承重杆垂直设置，且承托板位于钻孔机构下方位置。

优选地，所述三转轴水平设置于支架上端，且一转轴与三转轴上分别固定套设有啮合连接的主动二齿轮与从动二齿轮，所述增压凸轮与张合架远离机体的自由端活动相抵，所述复位弹簧固定套设于限位杆下端位置，且与张合架中端活动相抵的升降凸缘滑动套设于限位杆上。

优选地，所述钻孔器竖直设置于承托板上方位置，所述机体中端开设有竖直走向的导向槽，且钻孔器上螺栓连接有滑动套设于导向槽中的导向杆。

优选地，所述收集槽水平开设于钻孔器正下方位置，且与收集槽一端相连通的通风腔水平开设于机体下端中。

优选地，所述增压涡轮竖直设置，且通风腔中固定安装有防尘罩。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在机体上设置由驱动电机驱动旋转的转盘，利用转盘上的牵引栓牵引驱动齿条进行往复的水平移动，再使得二转轴在驱动齿条的驱动作用下进行旋转，以便于与承重杆相连接的承托板带动待加工件进行水平偏转，保证钻孔机构能够对待加工件周边位置进行均匀打孔操作。

2、本发明在支架上利用啮合连接的主动二齿轮与从动二齿轮实现三转轴与增压凸轮的持续旋转，在机体上端位置销轴安装由复位弹簧弹性支撑的张合架，张合架在增压凸轮的加压作用下带动钻孔器进行平稳的上下移动，以便于与承托板上的待加工件进行多次接触，从而实现均匀钻孔。

3、本发明在机体下端位置开设相连通的收集槽与通风腔，以便于对经钻孔器切割下来的碎料进行承接，再利用啮合连接的主动三齿轮与从动三齿轮设置可高速旋转的增压涡轮，以便于对收集槽中碎料进行风吹净化处理，从而对机体中的碎料进行统一收集，保证机体的洁净性与碎料的环保再利用。

综上所述，本发明通过设置由驱动电机驱动旋转的转盘，利用转盘上的牵引栓牵引驱动齿条进行往复的水平移动，使得二转轴在驱动齿条的驱动作用下进行旋转，以便于与承重杆相连接的承托板带动待加工件进行运输的水平偏转；利用主动二齿轮与从动二齿轮实现三转轴与增压凸轮的旋转，使得由复位弹簧弹性支撑的张合架在增压凸轮的加压作用下带动钻孔器进行平稳的上下移动，以便于与承托板上的待加工件进行多次接触；通过开设收集槽与通风腔，以便于对经钻孔器切割下来的碎料进行承接，利用主动三齿轮与从动三齿轮设置可高速旋转的增压涡轮，以便于对收集槽中碎料进行风吹净化处理，从而对机体中的碎料进行统一收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机机座部件钻孔加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电机机座部件钻孔加工设备的后侧视图；

图3为本发明提出的一种电机机座部件钻孔加工设备的左侧视图；

图4为本发明提出的一种电机机座部件钻孔加工设备的右俯视图。

图中：1机体、2驱动电机、3支架、4一转轴、5传动履带、6转盘、7牵引栓、8导向长孔、9移动杆、10牵引长孔、11驱动齿条、12二转轴、13承重杆、14牵动齿轮、15主动一齿轮、16从动一齿轮、17承托板、18三转轴、19主动二齿轮、20从动二齿轮、21增压凸轮、22张合架、23限位杆、24复位弹簧、25升降凸缘、26牵引杆、27钻孔器、28导向槽、29导向杆、30收集槽、31通风腔、32增压涡轮、33主动三齿轮、34从动三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电机机座部件钻孔加工设备，包括机体1，机体1上端分别固定安装有驱动电机2与支架3，驱动电机2采用产品型号为HC-KFE13的伺服电机，且机体1上分别设置有由驱动电机2驱动的移料机构、钻孔机构与清洁机构，通过移料机构带动待加工件进行运输的左右偏转，以使得钻孔机构能够在待加工件周边位置进行等距操作，利用钻孔机构使得钻孔器27进行往复的上下移动，使得钻孔器27能够与待加工件进行多次接触，以便于对待加工件进行位置精准的打孔，再利用清洁机构对经钻孔机构所切割下来的碎料进行统一收集，以避免碎料在机体中大量堆积，通过对碎料进行同步收集，以实现资源的回收再利用；

移料机构包括转动设置于支架3下端中并由驱动电机2驱动的一转轴4，且一转轴4上固定连接有转盘6，转盘6外沿一体连接有牵引栓7，机体1下端中水平开设有导向长孔8，且导向长孔8中滑动套设有移动杆9，转盘6通过牵引栓7带动移动架9与驱动齿条11进行水平移动，移动杆9中开设有位于牵引栓7上的牵引长孔10，移动杆9下端水平连接有驱动齿条11，且机体1下端中分别转动设置有二转轴12与承重杆13，二转轴12上固定套设有与驱动齿条11啮合连接的牵动齿轮14，驱动齿条14随着左右移动的驱动齿条11带动二转轴12进行双向偏转，且二转轴12与承重杆13上分别固定套设有啮合连接的主动一齿轮15与从动一齿轮16，承重杆13上端一体连接有用以固定放置待加工件的承托板17，而承重杆13通过承托板17带动待加工件进行同步的水平偏转，使得待加工件在运输偏转过程中能够与钻孔器27进行间断接触，从而在待加工件上进行均匀的钻孔；

钻孔机构包括转动设置于支架3上端中并由一转轴4驱动的三转轴18，且三转轴18上固定连接有偏心设置的增压凸轮21，所述机体1上端销轴安装有张合架22，所述增压凸轮21与张合架22上表面相抵，增压凸轮21的具体形状可参照说明书附图2可知，且机体1上端垂直焊接有活动贯穿张合架22中端的限位杆23，限位杆23上分别套设有连接的复位弹簧24与升降凸缘25，在复位弹簧24的弹性支撑作用下，可使得张合架22增压凸轮21的挤压作用下实现反复的张合偏转，从而带动钻孔器27进行平稳的上下移动，且张合架22中端销轴连接有牵引杆26，牵引杆26下端销轴连接有钻孔器27，钻孔器27在开启状态下可对待加工件进行接触逐步的开孔操作；

清洁机构包括开设于机体1下端中的收集槽30与通风腔31，且机体1上转动安装有延伸至通风腔31中的增压涡轮32，一转轴4与增压涡轮32上分别固定套装有啮合连接的主动三齿轮33与从动三齿轮34，需要说明的是，增压涡轮32在一转轴4的带动作用下加速气体流动，使得机体1外的气流可通过通风腔31进入收集槽30中，以加速结构轻薄的碎料排出机体1外，实现统一收集。

一转轴4水平设置于支架3下端中，且驱动电机2输出端与一转轴4之间连接有传动履带5，牵引长孔10竖直开设，且牵引栓7滑动套设于牵引长孔10中，在牵引栓7的牵引带动作用下可使得移动架9在导向长孔8中进行水平移动，从而使得驱动齿条11在水平方向上进行同步的往复移动。

二转轴12与承重杆13垂直设置，且承托板17位于钻孔机构下方位置，钻孔器27在下移过程中与承托板17上的待加工件进行接触，并对待加工件进行钻孔操作。

三转轴18水平设置于支架3上端，且一转轴4与三转轴18上分别固定套设有啮合连接的主动二齿轮19与从动二齿轮20，增压凸轮21与张合架22远离机体1的自由端活动相抵，复位弹簧24固定套设于限位杆23下端位置，且与张合架22中端活动相抵的升降凸缘25滑动套设于限位杆23上，需要说明的是，张合架22倾斜安装，增压凸轮21在旋转过程中对张合架22进行加压，而在复位弹簧24的弹力支撑作用下可使得张合架22反复张合移动，从而通过牵引杆26带动钻孔器27上下移动。

钻孔器27竖直设置于承托板17上方位置，机体1中端开设有竖直走向的导向槽28，且钻孔器27上螺栓连接有滑动套设于导向槽28中的导向杆29，以便于为上下移动的钻孔器27提供导向限位作用，保证钻孔器27能够与待加工件进行位置精准的接触。

收集槽30水平开设于钻孔器27正下方位置，且与收集槽30一端相连通的通风腔31水平开设于机体1下端中，使得被钻孔器27切割下来的碎料可垂直下落至收集槽30中。

增压涡轮32竖直设置，且通风腔31中固定安装有防尘罩，通过通风腔31进入收集槽30中的风力可对堆积的碎料进行吹风，从而对碎料进行清洁处理。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将待加工件放置于承托板17上，并对待加工件进行锁紧限位；

控制驱动电机2开启，驱动电机2输出端通过传动履带5带动一转轴4进行旋转，一转轴4带动转盘6进行旋转，转盘6通过牵引栓7带动移动架9在导向长孔8中水平移动；

移动架9带动驱动齿条11水平移动，驱动齿条11通过与之啮合连接的牵动齿轮14带动二转轴12进行旋转，二转轴12再通过啮合连接的主动一齿轮15与从动一齿轮16带动承重杆13进行旋转，承重杆13通过承托板17带动待加工件进行左右偏转；

一转轴4再通过啮合连接的主动二齿轮19与从动二齿轮20带动三转轴18进行旋转，三转轴18带动增压凸轮21进行旋转，增压凸轮21以对张合架22进行加压，张合架22以限位杆23为基点进行一定角度的偏转，以对由复位弹簧24弹性支撑的升降凸缘25进行挤压，张合架22通过牵引杆26带动钻孔器27进行平稳的上下移动，在此过程中，导向杆29随着钻孔器27在导向槽28中进行上下移动，以保证钻孔器27上下移动的稳定性，确保钻孔器27输出端与承托板17上的待加工件进行间断接触；

钻孔器27在运行过程中对待加工件进行钻孔，以使得被切割下来的碎料下落至收集槽30中；

一转轴4再通过啮合连接的主动三齿轮33与从动三齿轮34带动增压涡轮32在通风腔31中旋转，以使得机体1外的空气经过通风腔31排至收集槽30中，以使得切割下来的碎料通过收集槽30实现统一收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机机座部件钻孔加工设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上端分别固定安装有驱动电机（2）与支架（3），且机体（1）上分别设置有由驱动电机（2）驱动的移料机构、钻孔机构与清洁机构；

所述移料机构包括转动设置于支架（3）下端中并由驱动电机（2）驱动的一转轴（4），且一转轴（4）上固定连接有转盘（6），所述转盘（6）外沿一体连接有牵引栓（7），所述机体（1）下端中水平开设有导向长孔（8），且导向长孔（8）中滑动套设有移动杆（9），所述移动杆（9）中开设有位于牵引栓（7）上的牵引长孔（10），所述移动杆（9）下端水平连接有驱动齿条（11），且机体（1）下端中分别转动设置有二转轴（12）与承重杆（13），所述二转轴（12）上固定套设有与驱动齿条（11）啮合连接的牵动齿轮（14），且二转轴（12）与承重杆（13）上分别固定套设有啮合连接的主动一齿轮（15）与从动一齿轮（16），所述承重杆（13）上端一体连接有用以固定放置待加工件的承托板（17）；

所述钻孔机构包括转动设置于支架（3）上端中并由一转轴（4）驱动的三转轴（18），且三转轴（18）上固定连接有偏心设置的增压凸轮（21），所述机体（1）上端销轴安装有张合架（22），所述增压凸轮（21）与张合架（22）上表面相抵，且机体（1）上端垂直焊接有活动贯穿张合架（22）中端的限位杆（23），所述限位杆（23）上分别套设有连接的复位弹簧（24）与升降凸缘（25），且张合架（22）中端销轴连接有牵引杆（26），所述牵引杆（26）下端销轴连接有钻孔器（27）；

所述清洁机构包括开设于机体（1）下端中的收集槽（30）与通风腔（31），且机体（1）上转动安装有延伸至通风腔（31）中的增压涡轮（32），所述一转轴（4）与增压涡轮（32）上分别固定套装有啮合连接的主动三齿轮（33）与从动三齿轮（34）。

2.根据权利要求1所述的一种电机机座部件钻孔加工设备，其特征在于，所述一转轴（4）水平设置于支架（3）下端中，且驱动电机（2）输出端与一转轴（4）之间连接有传动履带（5），所述牵引长孔（10）竖直开设，且牵引栓（7）滑动套设于牵引长孔（10）中。

3.根据权利要求1所述的一种电机机座部件钻孔加工设备，其特征在于，所述二转轴（12）与承重杆（13）垂直设置，且承托板（17）位于钻孔机构下方位置。

4.根据权利要求2所述的一种电机机座部件钻孔加工设备，其特征在于，所述三转轴（18）水平设置于支架（3）上端，且一转轴（4）与三转轴（18）上分别固定套设有啮合连接的主动二齿轮（19）与从动二齿轮（20），所述增压凸轮（21）与张合架（22）远离机体（1）的自由端活动相抵，所述复位弹簧（24）固定套设于限位杆（23）下端位置，且与张合架（22）中端活动相抵的升降凸缘（25）滑动套设于限位杆（23）上。

5.根据权利要求3所述的一种电机机座部件钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔器（27）竖直设置于承托板（17）上方位置，所述机体（1）中端开设有竖直走向的导向槽（28），且钻孔器（27）上螺栓连接有滑动套设于导向槽（28）中的导向杆（29）。

6.根据权利要求5所述的一种电机机座部件钻孔加工设备，其特征在于，所述收集槽（30）水平开设于钻孔器（27）正下方位置，且与收集槽（30）一端相连通的通风腔（31）水平开设于机体（1）下端中。

7.根据权利要求6所述的一种电机机座部件钻孔加工设备，其特征在于，所述增压涡轮（32）竖直设置，且通风腔（31）中固定安装有防尘罩。

Images