CN113265875A - 一种新型轻薄内衣面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型轻薄内衣面料的加工方法，具体包括以下步骤：S1：经纱和纬纱混纺成上述织物；S2：采用熏制剂对织物进行第一次熏制；S3：采用与S2相同的熏制剂对织物进行第二次熏制；S4：采用与S3不同的熏制剂对织物进行第三次熏制。本发明的有益效果是加工工艺简单，实现面料的多次熏制，有效提高面料的柔软度和拉伸度，面料的抗皱性能大大提升，舒适度增加。

Description

一种新型轻薄内衣面料的加工方法

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种新型轻薄内衣面料的加工方法。

背景技术

随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品、服装提出了各种功能性的要求。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一。

目前，传统加工工艺复杂，且传统工艺生产出来的面料柔软度不够，且拉伸性能较差，无法达到抗皱需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型轻薄内衣面料的加工方法，旨在解决上述技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型轻薄内衣面料的加工方法，具体包括以下步骤：

S2：采用熏制剂对织物进行第一次熏制；

S3：采用熏制剂对织物进行第二次熏制；

S4：采用熏制剂对织物进行第三次熏制。

本发明的有益效果是：加工过程中，对织物前后多次进行熏制工艺，加工工艺简单，有效提升面料的柔软度及抗皱性能，穿戴更为舒适；另外，前后采用的熏制剂不同，进一步保证了面料的性能。本发明加工工艺简单，实现面料的多次熏制，有效提高面料的柔软度和拉伸度，面料的抗皱性能大大提升，舒适度增加。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21：将织物平铺于密封箱内的上部，密封箱预热至30-50℃；

S22：向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30-50min；

S23：持续加热熏制剂至70-95℃，继续熏制织物10-35min。

采用上述进一步方案的有益效果是织物平铺于密封箱内的上方，增大织物与熏制剂接触的面积，提高织物熏制的效果，提高织物的柔软度及拉伸强度；另外，织物熏制前对密封箱进行预热处理，避免熏制剂蒸汽在密封箱的内壁上发生凝聚，使得熏制剂与织物充分接触，进一步提高织物熏制的效果。

进一步，所述步骤S2还包括：

S24：取出第一次熏制完成的织物，并放入柔软剂中浸泡20-30min。

采用上述进一步方案的有益效果是软化织物，使后续织物的处理剂更易吸收，有效提高织物熏制的效果。

进一步，所述柔软剂为脂肪酸二乙醇酰胺或聚乙烯树脂乳液或矿物油。

采用上述进一步方案的有益效果是软化织物的效果较佳，使后续织物的处理剂更易吸收，有效提高织物熏制的效果。

进一步，所述步骤S3具体包括以下步骤：

S31：将第一次熏制后的织物竖直悬挂于密封箱内的上部，密封箱预热至40-60℃；

S32：向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物20-40min。

采用上述进一步方案的有益效果是将织物竖向挂好，其中保持经纱与地面呈90度角，纬纱与地面平行；对一次熏制后的织物进行二次熏制，进一步提高织物的性能；另外，织物熏制前对密封箱进行预热处理，避免熏制剂蒸汽在密封箱的内壁上发生凝聚，使得熏制剂与织物充分接触，进一步提高织物熏制的效果。

进一步，所述步骤S2和/或所述步骤S3最后还包括：取出熏制后的织物于90-100℃下进行烘干处理10-15min。

采用上述进一步方案的有益效果是对熏制后的织物进行高温烘干处理，使高分子溶液迅速附着包裹在布料纤维上，附着度更高更紧密，提高织物加工的质量。

进一步，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41：将第二次熏制的织物平铺于密封箱内的上部，并向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物25-45min；

S42：将上述熏制后的织物取出放入清水中浸泡1-3h，取出后自然风干1-2天。

采用上述进一步方案的有益效果是采用熏制剂对二次熏制后的织物进行第三次熏制处理，进一步提高织物的柔软度和抗皱性能。

进一步，S2和S3中采用的所述熏制剂为蒸馏水、盐、白醋按照(5-9):(0.5-2):(1-4)的比列混合成的溶剂。

采用上述进一步方案的有益效果是制备简单，能够对织物起到软化，松化织物纤维的作用，有利于后续的操作，熏制效果较佳，有效提高面料的柔软度。

进一步，S4中采用的所述熏制剂为蒸馏水、盐、白醋、聚四氟乙烯按照比列(5-9):(3-4)(0.1-1):(0.1-1.5)混合成的溶剂。

采用上述进一步方案的有益效果是制备简单，能够对织物起到软化，松化织物纤维的作用，有利于后续的操作，熏制效果较佳，有效提高面料的柔软度。

进一步，在所述步骤S2之前还包括：

S1：经纱和纬纱混纺成上述织物；

其中，经纱由质量百分比为羊毛纤维10％-15％、蚕丝纤维25-30％及长绒棉55％-65％捻合而成，纬纱由质量百分比为蚕丝纤维25％-35％和莫代尔纤维65％-75％捻合而成。

采用上述进一步方案的有益效果是组成成分简单，柔软度较佳。

附图说明

图1为本发明的制备工艺图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种新型轻薄内衣面料的加工方法，具体包括以下步骤：

S2：采用熏制剂对织物进行第一次熏制；

S3：采用与S2相同的熏制剂对织物进行第二次熏制；

S4：采用与S3不同的熏制剂对织物进行第三次熏制。

本发明加工过程中，对织物前后多次进行熏制工艺，加工工艺简单，有效提升面料的柔软度及抗皱性能，穿戴更为舒适；另外，前后采用的熏制剂不同，进一步保证了面料的性能。本发明加工工艺简单，实现面料的多次熏制，有效提高面料的柔软度和拉伸度，面料的抗皱性能大大提升，舒适度增加。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21：将织物平铺于密封箱内的上部，密封箱预热至30-50℃；

S22：向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30-50min；

S23：持续加热熏制剂至70-95℃，继续熏制织物10-35min。

上述方案中，织物平铺于密封箱内的上方，增大织物与熏制剂接触的面积，提高织物熏制的效果，提高织物的柔软度及拉伸强度；另外，织物熏制前对密封箱进行预热处理，避免熏制剂蒸汽在密封箱的内壁上发生凝聚，使得熏制剂与织物充分接触，进一步提高织物熏制的效果。

除上述方式外，还可以采用自然风干的方式，但是这种方式受天气影响的因素较大，且加工效率较低，明显低于本申请的加工效率。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，所述步骤S2还包括：

S24：取出第一次熏制完成的织物，并放入柔软剂中浸泡20-30min。

上述步骤可软化织物，使后续织物的处理剂更易吸收，有效提高织物熏制的效果

除上述实施方式外，上述步骤S24也可以采用机械法，即使用各种柔布机进行打布、揉布等物理处理，使纤维与纤维间、纱与纱之间的相对位置改变，从而改善其弯曲刚性，减少摩擦阻力而达到手感柔软的目的。但是这种方式机器与面料直接接触，影响面料加工的质量；而本申请则是通过柔软剂进行浸泡面料，软化的效果更佳，保证了面料加工的质量。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，所述柔软剂为脂肪酸二乙醇酰胺或聚乙烯树脂乳液或矿物油，上述软化剂软化织物的效果较佳，使后续织物的处理剂更易吸收，有效提高织物熏制的效果

实施例4

在实施例一的基础上，本实施例中，所述步骤S3具体包括以下步骤：

S31：将第一次熏制后的织物竖直悬挂于密封箱内的上部，密封箱预热至40-60℃；

S32：向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物20-40min。

上述方案中，将织物竖向挂好，其中保持经纱与地面呈90度角，纬纱与地面平行；对一次熏制后的织物进行二次熏制，进一步提高织物的性能；另外，织物熏制前对密封箱进行预热处理，避免熏制剂蒸汽在密封箱的内壁上发生凝聚，使得熏制剂与织物充分接触，进一步提高织物熏制的效果。

除上述方式外，还可以采用自然风干的方式，但是这种方式受天气影响的因素较大，且加工效率较低，明显低于本申请的加工效率。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，所述步骤S2和/或所述步骤S3最后还包括：取出熏制后的织物于90-100℃下进行烘干处理10-15min。

上述方案对熏制后的织物进行高温烘干处理，使高分子溶液迅速附着包裹在布料纤维上，附着度更高更紧密，提高织物加工的质量。

上述方案中，可以所述步骤S2和所述步骤S3最后均对熏制后的织物进行高温烘干处理，也可以择一选择高温烘干处理，优选前者，保证织物软化的结果，便于后续处理，提高织物的相关性能。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41：将第二次熏制的织物平铺于密封箱内的上部，并向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物25-45min；

S42：将上述熏制后的织物取出放入清水中浸泡1-3h，取出后自然风干1-2天。

上述方案采用熏制剂对二次熏制后的织物进行第三次熏制处理，进一步提高织物的柔软度和抗皱性能。

实施例7

在上述结构的基础上，本实施例中，S2和S3中采用的所述熏制剂为蒸馏水、盐、白醋按照(5-9):(0.5-2):(1-4)的比列混合成的溶剂。上述熏制剂制备简单，能够对织物起到软化，松化织物纤维的作用，有利于后续的操作，熏制效果较佳，有效提高面料的柔软度。

实施例8

在上述结构的基础上，本实施例中，S4中采用的所述熏制剂为蒸馏水、盐、白醋、聚四氟乙烯按照比列(5-9):(3-4)(0.1-1):(0.1-1.5)混合成的溶剂。上述熏制剂制备简单，能够对织物起到软化，松化织物纤维的作用，有利于后续的操作，熏制效果较佳，有效提高面料的柔软度。

实施例9

在上述结构的基础上，本实施例中，在所述步骤S2之前还包括：

S1：经纱和纬纱混纺成上述织物；

其中，经纱由质量百分比为羊毛纤维10％-15％、蚕丝纤维25-30％及长绒棉55％-65％捻合而成，纬纱由质量百分比为蚕丝纤维25％-35％和莫代尔纤维65％-75％捻合而成，组成成分简单，柔软度较佳。

上述经纱和纬纱都是经赛络纺工艺捻合而成的，赛络纺是在环锭纺纱机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进一步加捻，形成纱(线)。

上述织物除了按照上述比例的组分捻合而成外，还可以采用其他适宜的比例组合，但是组合后面料的整体性能明显劣势于本申请所加工的面料。

本发明的具体制备工艺如下：

实施例10

本发明提供一种新型轻薄内衣面料的加工方法，具体包括以下步骤：

S1：经纱和纬纱混纺成上述织物，具体混合方式为：经纱由羊毛纤维10％、蚕丝纤维30％及长绒棉60％捻合而成，纬纱由蚕丝纤维25％和莫代尔纤维75％捻合而成；

S2：将织物平铺于密封箱内的上部，密封箱预热至30℃，然后向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋按照5:1:4)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30min；持续加热熏制剂至70℃，继续熏制织物10min，织物取出后90℃烘干；

S3：将第一次熏制后的织物竖直悬挂于密封箱内的上部，密封箱预热至40℃；然后向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋按照7:2:3)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物20min，织物取出后95℃烘干；

S4：将第二次熏制的织物平铺于密封箱内的上部，并向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋、聚四氟乙烯按照比列5:3:0.2:0.3混合)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物25min；将上述熏制后的织物取出放入清水中浸泡1h，取出后自然风干。

实施例11

本发明提供一种新型轻薄内衣面料的加工方法，具体包括以下步骤：

S1：经纱和纬纱混纺成上述织物，具体混合方式为：经纱由羊毛纤维12％、蚕丝纤维25％及长绒棉63％捻合而成，纬纱由蚕丝纤维30％和莫代尔纤维70％捻合而成；

S2：将织物平铺于密封箱内的上部，密封箱预热至40℃，然后向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋按照7:2:2)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物40min；持续加热熏制剂至70℃，继续熏制织物25min，织物取出后95℃烘干；

S3：将第一次熏制后的织物竖直悬挂于密封箱内的上部，密封箱预热至50℃；然后向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋按照9:0.6:2)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30min，织物取出后100℃烘干；

S4：将第二次熏制的织物平铺于密封箱内的上部，并向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋、聚四氟乙烯按照比列9:4:1:1.5混合)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30min；将上述熏制后的织物取出放入清水中浸泡2h，取出后自然风干。

实施例12

本发明提供一种新型轻薄内衣面料的加工方法，具体包括以下步骤：

S1：经纱和纬纱混纺成上述织物，具体混合方式为：经纱由羊毛纤维15％、蚕丝纤维27％及长绒棉58％捻合而成，纬纱由蚕丝纤维30％和莫代尔纤维70％捻合而成；

S2：将织物平铺于密封箱内的上部，密封箱预热至50℃，然后向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋按照6:1.5:3)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物40min；持续加热熏制剂至90℃，继续熏制织物35min，织物取出后95℃烘干；

S3：将第一次熏制后的织物竖直悬挂于密封箱内的上部，密封箱预热至60℃；然后向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋按照8:1.8:2.5)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30min，织物取出后100℃烘干；

S4：将第二次熏制的织物平铺于密封箱内的上部，并向密封箱内加入熏制剂(蒸馏水、盐、白醋、聚四氟乙烯按照比列9:4:1:1.5混合)，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物40min；将上述熏制后的织物取出放入清水中浸泡3h，取出后自然风干。

本发明所制备出的织物与传统工艺制备出的织物的性能评测表如下：

样品	柔软度	抗皱性能
			本发明样品1	98％	75％
本发明样品2	97％	68％
			对比样品1	90％	40％
对比样品2	85％	45％

上述对比样品1和对比样品2均是由传统工艺制备出的织物。由上述内容可知，由本发明所提供的工艺制备出的样品的柔软度及抗皱性能明显优于对比样品，织物的性能大大提升，有效的解决了传统工艺所存在的技术问题。

本发明提供一种新的面料加工工艺，对织物前后多次进行熏制工艺，加工工艺简单，有效提升面料的柔软度及抗皱性能，穿戴更为舒适；另外，前后采用的熏制剂不同，进一步保证了面料的性能。本发明加工工艺简单，实现面料的多次熏制，有效提高面料的柔软度和拉伸度，面料的抗皱性能大大提升，舒适度增加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S2：采用熏制剂对织物进行第一次熏制；

S3：采用与S2相同的熏制剂对织物进行第二次熏制；

S4：采用与S3不同的熏制剂对织物进行第三次熏制。

2.根据权利要求1所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21：将织物平铺于密封箱内的上部，密封箱预热至30-50℃；

S22：向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物30-50min；

S23：持续加热熏制剂至70-95℃，继续熏制织物10-35min。

3.根据权利要求2所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：

S24：取出第一次熏制完成的织物，并放入柔软剂中浸泡20-30min。

4.根据权利要求3所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于：所述柔软剂为脂肪酸二乙醇酰胺或聚乙烯树脂乳液或矿物油。

5.根据权利要求2所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：

S31：将第一次熏制后的织物竖直悬挂于密封箱内的上部，密封箱预热至40-60℃；

S32：向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物20-40min。

6.根据权利要求5所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，所述步骤S2和/或所述步骤S3最后还包括：取出熏制后的织物于90-100℃下进行烘干处理10-15min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41：将第二次熏制的织物平铺于密封箱内的上部，并向密封箱内加入熏制剂，熏制剂的液面位于织物下方，加热熏制剂使其蒸发产生蒸汽熏制织物25-45min；

S42：将上述熏制后的织物取出放入清水中浸泡1-3h，取出后自然风干1-2天。

8.根据权利要求1-6任一项所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于：S2和S3中采用的所述熏制剂为蒸馏水、盐、白醋按照(5-9):(0.5-2):(1-4)的比列混合成的溶剂。

9.根据权利要求1-6任一项所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于：S4中采用的所述熏制剂为蒸馏水、盐、白醋、聚四氟乙烯按照比列(5-9):(3-4)(0.1-1):(0.1-1.5)混合成的溶剂。

10.根据权利要求1-6任一项所述的新型轻薄内衣面料的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2之前还包括：

S1：经纱和纬纱混纺成上述织物；

其中，经纱由质量百分比为羊毛纤维10％-15％、蚕丝纤维25-30％及长绒棉55％-65％捻合而成，纬纱由质量百分比为蚕丝纤维25％-35％和莫代尔纤维65％-75％捻合而成。

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