CN113263443B - 一种锁紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锁紧装置，属于轧辊磨床技术领域。所述锁紧装置包括：加压缸与固定设置在壳体内，加压活塞可滑动式地设置在加压缸内；油腔固定设置在壳体内；第一输送管道的进油口与油腔连通，第一输送管道的出油口与加压缸连通；伸缩活塞缸可滑动式地设置在壳体内；第二输送管道的进油口与第一输送管道连通，第二输送管道的出油口与伸缩活塞缸连通；伸缩活塞的第一端与伸缩活塞缸固定连接，伸缩活塞的第二端穿过壳体与锁紧块连接；碟簧套设于伸缩活塞上，碟簧设置在壳体内；减压机构的进油口与第二输送管道连通，减压机构的出油口与油腔连通。本发明锁紧装置可以降低劳动强度，避免零部件受损，方便操作。

Description

一种锁紧装置
技术领域
本发明涉及轧辊磨床技术领域，特别涉及一种锁紧装置。
背景技术
目前华辰8480磨床中心架机构使用四颗螺栓锁紧，由于磨削轧辊品种多需要频繁更换中心架位置，每次移动支架时都需要使用板手松开螺栓，当中心架移动完毕后，再用扳手将四颗螺栓紧固上，造成劳动强度增大并且影响工作效率。而且，由于螺栓没有弹性，当中心架机构受到轧辊撞击时，不能产生缓冲的效果，容易造成轨道和中心架零部件损伤。中心架周围空间狭小，紧固螺栓时受空间限制，不方便使用带有加力杆的扭矩扳手，造成力气小的磨工对螺栓拆卸困难。
发明内容
本发明提供一种锁紧装置，解决了或部分解决了现有技术中移动支架操作繁琐，零部件易损伤，不便于操作的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锁紧装置包括：壳体、加压活塞、加压缸、第一输送管道、第二输送管道、油腔、伸缩活塞缸、伸缩活塞、碟簧、锁紧块及减压机构；所述加压缸固定设置在所述壳体内，所述加压活塞可滑动式地设置在所述加压缸内；所述油腔固定设置在所述壳体内；所述第一输送管道的进油口与所述油腔连通，所述第一输送管道的出油口与所述加压缸连通；所述伸缩活塞缸可滑动式地设置在所述壳体内；所述第二输送管道的进油口与所述第一输送管道连通，所述第二输送管道的出油口与所述伸缩活塞缸连通；所述伸缩活塞的第一端与所述伸缩活塞缸固定连接，所述伸缩活塞的第二端穿过所述壳体与所述锁紧块连接；所述碟簧套设于所述伸缩活塞上，所述碟簧设置在所述壳体内；所述减压机构的进油口与所述第二输送管道连通，所述减压机构的出油口与所述油腔连通。
进一步地，所述壳体内固定设置有支撑柱；所述伸缩活塞缸套设于所述支撑柱上，所述伸缩活塞缸与所述支撑柱的底部之间有间隙，且形成内腔；所述内腔与所述第二输送管道的出油口连通。
进一步地，所述支撑柱内开设有输送通道；所述输送通道的第一端与所述第二输送管道的出油口连通，所述输送通道的第二端与所述内腔连通。
进一步地，所述第一输送管道上设置有第一单向阀；
所述第二输送管道上设置有第二单向阀。
进一步地，所述减压机构包括：第三输送管道及减压阀；所述第三输送管道的进油口与所述第二输送管道连通，所述第三输送管道的出油口与所述油腔连通；所述减压阀设置在所述第三输送管道上。
进一步地，所述壳体上开设有进气通道；所述进气通道与所述油腔连通。
进一步地，所述壳体上开设有润滑油脂注入孔；所述伸缩活塞缸与所述壳体之间形成滑动区域，所述所述润滑油脂注入孔与所述滑动区域连通。
进一步地，所述锁紧装置还包括：自动供油机构；所述自动供油机构与所述第二输送管道连通。
进一步地，所述自动供油机构包括：第四输送管道及堵头；所述堵头可拆卸式地设置在所述第四输送管道的进油口；所述第四输送管道的出油口与所述第二输送管道连通。
进一步地，所述锁紧装置还包括：摆动手柄；所述摆动手柄的第一端与所述壳体铰接；所述摆动手柄的中部与所述加压活塞铰接；所述摆动手柄的第二端开设有连接孔。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于加压缸固定设置在壳体内，加压活塞可滑动式地设置在加压缸内，油腔固定设置在壳体内，第一输送管道的进油口与油腔连通，第一输送管道的出油口与加压缸连通，伸缩活塞缸可滑动式地设置在壳体内，第二输送管道的进油口与第一输送管道连通，第二输送管道的出油口与伸缩活塞缸连通，伸缩活塞的第一端与伸缩活塞缸固定连接，伸缩活塞的第二端穿过壳体与锁紧块连接，碟簧套设于伸缩活塞上，碟簧设置在壳体内，减压机构的进油口与第二输送管道连通，减压机构的出油口与油腔连通，所以，当要移动支架时，操作加压活塞，当加压活塞在加压缸内向上动作时，利用帕斯卡原理，油腔内的液压油通过第一输送管道进入加压缸内，当加压活塞在加压缸内向下动作时，加压缸内的液压油依次通过第一输送管道及第二输送管道进入伸缩活塞缸内，伸缩活塞缸受压力，伸缩活塞缸在壳体内滑动，伸缩活塞缸通过伸缩活塞带动锁紧块向下动作，挤压碟簧，松开工件，实现释放功能，可以移动支架，当要紧固支架时，操作减压机构，伸缩活塞缸内的液压油通过减压机构回到油腔内，碟簧弹性被释放，推动伸缩活塞缸在壳体内滑动，伸缩活塞缸通过伸缩活塞带动锁紧块向上动作，锁紧块夹紧工件，实现锁紧功能，当中心架机构受到轧辊撞击时，碟簧可以产生缓冲的效果，避免容易造成轨道和中心架零部件损伤，降低劳动强度，避免零部件受损，方便操作。
附图说明
图1为本发明实施例提供的锁紧装置的结构示意图；
图2为图1中锁紧装置的侧视图；
图3为图1中锁紧装置的剖视图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明实施例提供的一种锁紧装置包括：壳体1、加压活塞2、加压缸3、第一输送管道4、第二输送管道5、油腔6、伸缩活塞缸7、伸缩活塞9、碟簧10、锁紧块11及减压机构8。
加压缸3固定设置在壳体1内，加压活塞2可滑动式地设置在加压缸3内。
油腔6固定设置在壳体1内。
第一输送管道4的进油口与油腔6连通，第一输送管道4的出油口与加压缸2连通。
伸缩活塞缸7可滑动式地设置在壳体1内。
第二输送管道5的进油口与第一输送管道4连通，第二输送管道5的出油口与伸缩活塞缸7连通。
伸缩活塞9的第一端与伸缩活塞缸7固定连接，伸缩活塞9的第二端穿过壳体1与锁紧块11连接。
碟簧10套设于伸缩活塞9上，碟簧10设置在壳体1内。
减压机构8的进油口与第二输送管道5连通，减压机构8的出油口与油腔6连通。
本申请具体实施方式由于加压缸3固定设置在壳体1内，加压活塞2可滑动式地设置在加压缸3内，油腔6固定设置在壳体1内，第一输送管道4的进油口与油腔6连通，第一输送管道4的出油口与加压缸2连通，伸缩活塞缸7可滑动式地设置在壳体1内，第二输送管道5的进油口与第一输送管道4连通，第二输送管道5的出油口与伸缩活塞缸7连通，伸缩活塞9的第一端与伸缩活塞缸7固定连接，伸缩活塞9的第二端穿过壳体1与锁紧块11连接，碟簧10套设于伸缩活塞9上，碟簧10设置在壳体1内，减压机构8的进油口与第二输送管道5连通，减压机构8的出油口与油腔6连通，所以，当要移动支架时，操作加压活塞2，当加压活塞2在加压缸3内向上动作时，利用帕斯卡原理，油腔6内的液压油通过第一输送管道4进入加压缸3内，当加压活塞2在加压缸3内向下动作时，加压缸3内的液压油依次通过第一输送管道4及第二输送管道5进入伸缩活塞缸7内，伸缩活塞缸7受压力，伸缩活塞缸在壳体1内滑动，伸缩活塞缸7通过伸缩活塞9带动锁紧块11向下动作，挤压碟簧10，松开工件，实现释放功能，可以移动支架，当要紧固支架时，操作减压机构8，伸缩活塞缸7内的液压油通过减压机构8回到油腔6内，碟簧10弹性被释放，推动伸缩活塞缸7在壳体1内滑动，伸缩活塞缸7通过伸缩活塞9带动锁紧块11向上动作，锁紧块11夹紧工件，实现锁紧功能，当中心架机构受到轧辊撞击时，碟簧10可以产生缓冲的效果，避免容易造成轨道和中心架零部件损伤，降低劳动强度，避免零部件受损，方便操作。
具体地，壳体1内固定设置有支撑柱12。
伸缩活塞缸7套设于支撑柱12上，伸缩活塞缸7与支撑柱12的底部之间有间隙，且形成内腔13。
内腔13与第二输送管道5的第二端连通。
支撑柱12内开设有输送通道14。
输送通道14的第一端与第二输送管道5的出油口连通，输送通道14的第二端与内腔13连通。
所以，当要移动支架时，操作加压活塞2，当加压活塞2在加压缸3内向上动作时，第二输送管道5的液压油通过输送通道14进入内腔13内，对伸缩活塞缸7产生压力，伸缩活塞缸7在支撑柱12上滑动，通过伸缩活塞9带动锁紧块11向下动作。
具体地，第一输送管道4上设置有第一单向阀15，用于控制油腔6内的液压油只流到加压缸3内。
第二输送管道5上设置有第二单向阀16，用于控制加压缸3内的液压油只流到伸缩活塞缸7内。
当加压活塞2在加压缸3内向上动作时，第一单向阀15的阀芯向加压缸3的方向动作，打开第一输送管道4进油口，油腔6内的液压油通过第一输送管道4进入加压缸3内，此时，第二单向阀16的阀芯向第一输送管道4的方向动作，封闭第二输送管道5的进油口。当加压活塞2在加压缸3内向下动作时，第一单向阀15的阀芯背离向加压缸3的方向动作，关闭第一输送管道4进油口，加压缸3内的液压油通过第一输送管道4进入第二输送管道5内，此时，第二单向阀16的阀芯向背离第一输送管道4的方向动作，打开第二输送管道5的进油口，第二输送管道5的液压油进入第二输送管道5的。
具体地，减压机构8包括：第三输送管道8-1及减压阀8-2。
第三输送管道8-1的进油口与第二输送管道5连通。其中，第三输送管道8-1的进油口设置在第二单向阀16与第二输送管道5的出油口之间。第三输送管道8-1的出油口与油腔6连通。
减压阀8-2设置在第三输送管道8-1上。
当要紧固支架时，操作减压阀8-2，伸缩活塞缸7内的液压油通过第三输送管道8-1回到油腔6内，碟簧10弹性被释放，推动伸缩活塞缸7在壳体1内滑动，伸缩活塞缸7通过伸缩活塞9带动锁紧块11向上动作，锁紧块11夹紧工件，实现锁紧功能，当中心架机构受到轧辊撞击时，碟簧10可以产生缓冲的效果，避免容易造成轨道和中心架零部件损伤，降低劳动强度，避免零部件受损，方便操作。
具体地，壳体1上开设有进气通道17；进气通道17与油腔6连通，用于保证油腔6的内外压力平衡。
具体地，壳体1上开设有润滑油脂注入孔18；伸缩活塞缸7与壳体1之间形成滑动区域，润滑油脂注入孔18与滑动区域连通。
润滑油脂注入孔18向滑动区域供给润滑油，保证伸缩活塞缸7可以在壳体1内顺畅滑动。
具体地，锁紧装置还包括：自动供油机构19。
自动供油机构19与第二输送管道4连通。
自动供油机构包括：第四输送管道19-1及堵头19-2。
堵头19-2可拆卸式地设置在第四输送管道19-1的进油口，保证第四输送管道19-1内部洁净。
第四输送管道19-1的出油口与第二输送管道4连通。其中，第四输送管道19-1的出油口设置在第二单向阀16与第二输送管道5的出油口之间。
当要移动支架时，拆卸第四输送管道19-1的进油口的堵头19-2，第四输送管道19-1的进油口打开，液压站向第四输送管道19-1的进油口供给液压油，液压油依次通过第四输送管道19-1及第二输送管道4及第二输送管道5进入伸缩活塞缸7内，伸缩活塞缸7受压力，伸缩活塞缸在壳体1内滑动，伸缩活塞缸7通过伸缩活塞9带动锁紧块11向下动作，挤压碟簧10，松开工件，实现释放功能，可以移动支架，当要紧固支架时，关闭液压站，液压站停止向第四输送管道19-1供给液压油，操作减压机构8，伸缩活塞缸7内的液压油通过减压机构8回到油腔6内，碟簧10弹性被释放，推动伸缩活塞缸7在壳体1内滑动，伸缩活塞缸7通过伸缩活塞9带动锁紧块11向上动作，锁紧块11夹紧工件，实现锁紧功能，当中心架机构受到轧辊撞击时，碟簧10可以产生缓冲的效果，避免容易造成轨道和中心架零部件损伤，降低劳动强度，避免零部件受损，方便操作，实现手动及自动一体化。
具体地，锁紧装置还包括：摆动手柄20。
摆动手柄20的第一端与壳体1铰接。
摆动手柄20的中部与加压活塞2铰接。
摆动手柄20的第二端开设有连接孔。
当要操作加压活塞2时，可以将操作棒插入连接孔，带动摆动手柄20动作，进而实现加压活塞2在加压缸3内上下动作，利用杠杆原理，便于操作加压活塞2。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括：壳体、加压活塞、加压缸、第一输送管道、第二输送管道、油腔、伸缩活塞缸、伸缩活塞、碟簧、锁紧块及减压机构；
所述加压缸固定设置在所述壳体内，所述加压活塞可滑动式地设置在所述加压缸内；
所述油腔固定设置在所述壳体内；
所述第一输送管道的进油口与所述油腔连通，所述第一输送管道的出油口与所述加压缸连通；
所述伸缩活塞缸可滑动式地设置在所述壳体内；
所述第二输送管道的进油口与所述第一输送管道连通，所述第二输送管道的出油口与所述伸缩活塞缸连通；
所述伸缩活塞的第一端与所述伸缩活塞缸固定连接，所述伸缩活塞的第二端穿过所述壳体与所述锁紧块连接；
所述碟簧套设于所述伸缩活塞上，所述碟簧设置在所述壳体内；
所述减压机构的进油口与所述第二输送管道连通，所述减压机构的出油口与所述油腔连通。
2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：
所述壳体内固定设置有支撑柱；
所述伸缩活塞缸套设于所述支撑柱上，所述伸缩活塞缸与所述支撑柱的底部之间有间隙，且形成内腔；
所述内腔与所述第二输送管道的出油口连通。
3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于：
所述支撑柱内开设有输送通道；
所述输送通道的第一端与所述第二输送管道的出油口连通，所述输送通道的第二端与所述内腔连通。
4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：
所述第一输送管道上设置有第一单向阀；
所述第二输送管道上设置有第二单向阀。
5.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述减压机构包括：第三输送管道及减压阀；
所述第三输送管道的进油口与所述第二输送管道连通，所述第三输送管道的出油口与所述油腔连通；
所述减压阀设置在所述第三输送管道上。
6.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：
所述壳体上开设有进气通道；
所述进气通道与所述油腔连通。
7.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于：
所述壳体上开设有润滑油脂注入孔；
所述伸缩活塞缸与所述壳体之间形成滑动区域，所述润滑油脂注入孔与所述滑动区域连通。
8.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括：自动供油机构；
所述自动供油机构与所述第二输送管道连通。
9.根据权利要求8所述的锁紧装置，其特征在于，所述自动供油机构包括：第四输送管道及堵头；
所述堵头可拆卸式地设置在所述第四输送管道的进油口；
所述第四输送管道的出油口与所述第二输送管道连通。
10.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括：摆动手柄；
所述摆动手柄的第一端与所述壳体铰接；
所述摆动手柄的中部与所述加压活塞铰接；
所述摆动手柄的第二端开设有连接孔。
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