CN109281623B - 抽油杆扶正器液压拆卸钳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽油杆扶正器液压拆卸钳。抽油杆扶正器液压拆卸钳包括钳体、活塞腔和柱塞泵，活塞腔内的活塞包括小活塞和大活塞，小活塞与钳体之间具有压力腔，大活塞和小活塞的杆部末端分别固定有第一钳爪和第二钳爪，第一钳爪位于第二钳爪的前侧并与第二钳爪形成钳口；大活塞与小活塞之间具有轴向间隔，大活塞与钳体之间设有复位弹簧，钳体上设有连通通道；钳体上铰接有背钳座，背钳座上设有卡槽，卡槽具有供抽油杆导向滑动的槽壁。在背钳座的卡槽的作用下，抽油杆沿卡槽的槽壁滑动的同时绕背钳座的转轴转动，抽油杆与扶正器之间被施加扭矩而将扶正器拆卸，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，缩短了作业周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽油杆扶正器液压拆卸钳。
背景技术
在油井进行抽油作业时，受到井身结构、管柱结合、生产参数、原油粘度的影响，抽油杆会发生偏磨现象，生产后期井筒内产液性质的变化使得管杆之间的润滑性降低，加剧了抽油杆的偏磨，为了防止偏磨现象的产生，经常在抽油杆上安装扶正器。现有的扶正器包括插口式与接箍式两种，插口式扶正器包括两个分体，两个分体通过插装的方式固定并套设在抽油杆上；接箍式扶正器通过螺纹旋装在抽油杆上。在抽油作业进行到一定阶段时，需要对油井进行修复，此时需要将扶正器拆卸，工作人员通常利用管钳等工具进行，效率较低。
授权公告号为CN201367869Y，授权公告日为2009.12.23的中国实用新型专利说明书公开了一种液压式抽油杆扶正器安装和拆卸工具，该液压式抽油杆扶正器安装和拆卸工具包括液压缸和与液压缸通过连接件连接的钳爪，液压缸包括钳体、带有油箱的手柄和一端与钳体连接、一端与手柄连接的柱塞泵，钳爪包括固定在钳体上的上钳爪和固定设置在钳体内的活塞杆上的下钳爪，上钳爪和下钳爪分别用于沿活塞杆的轴向相向顶压扶正器。
上述的液压式抽油杆扶正器安装和拆卸工具在使用时，通过上钳爪与下钳爪分别固定扶正器的分体部件，通过活塞杆的移动将分体的扶正器插合或分开以实现扶正器的安装与拆卸，但是该液压式抽油杆扶正器安装和拆卸工具仅适用于插口式的扶正器，无法用于螺纹旋装的接箍式扶正器，接箍式扶正器主要由工人通过管钳拆装，效率较低、劳动强度高、作业周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油杆扶正器液压拆卸钳，以解决现有技术中接箍式扶正器的拆卸由工人通过管钳操作，效率低、劳动强度高、作业周期长的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的技术方案为：
抽油杆扶正器液压拆卸钳，包括钳体，钳体上设有活塞腔和为活塞腔内的活塞运动提供驱动压力的柱塞泵，所述活塞包括小活塞和套设在小活塞的杆部上的大活塞，小活塞与钳体之间具有与柱塞泵连通的压力腔，大活塞和小活塞的杆部末端分别固定有第一钳爪和第二钳爪，第一钳爪位于第二钳爪的前侧并与第二钳爪形成用于夹持固定扶正器的钳口；大活塞与小活塞之间具有轴向间隔，大活塞与钳体之间设有对大活塞施加朝向小活塞运动的作用力的复位弹簧，钳体上设有在复位弹簧位于自由状态时将柱塞泵的油箱与所述轴向间隔连通的连通通道；所述钳体上与所述钳口对应的位置处铰接有背钳座，背钳座的转动轴线偏离活塞的运动轴线且与活塞的运动轴线垂直，背钳座上设有用于与抽油杆止转配合的卡槽，卡槽具有供抽油杆导向滑动的槽壁。
该技术方案的有益效果在于：大活塞与小活塞通过钳口与扶正器止转配合，背钳座利用卡槽与抽油杆止转配合，大活塞与小活塞向外伸缩时，抽油杆以及扶正器随活塞杆运动，在背钳座的卡槽的作用下，抽油杆沿卡槽的槽壁滑动的同时绕背钳座的转轴转动，抽油杆与扶正器之间被施加扭矩而将扶正器拆卸，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，缩短了作业周期。
所述压力腔与所述油箱之间连接有泄压通道，所述压力腔与油箱之间通过泄压通道连通，泄压通道上设有切换泄压通道以及连通通道的连通状态的切换阀。连通通道通过切换阀与泄压通道连通，避免在钳体上另外设置回油通道，节约空间。
所述背钳座包括基板和垂直设置在基板的边缘的立柱，立柱之间的间隔形成所述卡槽。背钳座的结构简单，立柱之间的间隔便于容纳抽油杆。
所述钳体上设有L形的悬臂，所述背钳座铰接在所述悬臂上。悬臂为抽油杆以及扶正器提供容纳空间。
所述第一钳爪与第二钳爪上设有开口相对的弧形槽，所述钳口由弧形槽形成。弧形槽与扶正器的外形配合，便于夹持并固定扶正器。
所述小活塞的靠近柱塞泵的端部设有连通压力腔与轴向间隔的补油通道，补油通道上设有供液压油从压力腔向轴向间隔流动的单向限压阀。在轴向间隔内的液压油流失时，通过单向限压阀可以为轴向间隔补油，便于维修。
附图说明
图1为本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例1的立体结构示意图；
图2为本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例1的剖视图；
图3为本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例2的结构示意图；
图4为图3的抽油杆扶正器液压拆卸钳的局部放大示意图。
图中各标记：1.背钳座；2.悬臂；3.钳体；4.柱塞；5.支撑台；6.杠杆；7.第一钳爪；8.第二钳爪；9.切换阀；10.柱塞泵；11.手柄；12.油箱；13.阀球；14.限压弹簧；15.钢球；16.压力腔；17.轴向间隔；18.复位弹簧；19.大活塞；20.小活塞；21.钳口。
具体实施方式
本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例1如图1与图2所示，该抽油杆扶正器液压拆卸钳包括钳体3，钳体3上设有活塞腔和为活塞腔内的活塞运动提供驱动压力的柱塞泵10。柱塞泵10与手柄11通过螺纹连接，手柄11的内部设有油箱12，柱塞泵10内设有连通油箱12与压力腔16的打压通道，柱塞4可以为液压油的输送提供动力，打压通道上设有钢球15，打压通道上设有内环台，钢球15设置在内环台远离油箱12的一侧，钢球15与内环台可以形成单向阀，避免液压油回流。
手柄11上一体成型有支撑台5，支撑台5上转动装配有杠杆6，杠杆6的一端与柱塞4铰接。支撑台5形成杠杆6的支点，通过重复转动杠杆6可以驱动柱塞4伸缩从而使柱塞泵10工作。
如图2所示，活塞腔内的活塞包括小活塞20和套设在小活塞20的杆部上的大活塞19，小活塞20与钳体3之间具有压力腔16，压力腔16与柱塞泵10连通。大活塞19与小活塞20之间具有轴向间隔17，轴向间隔17可以保证小活塞20与大活塞19之间具有初始距离，保证小活塞20与大活塞19可以相向运动以夹持扶正器。大活塞19上设有外环台，外环台与钳体3之间顶压装配有复位弹簧18，复位弹簧18对大活塞19施加朝向小活塞20运动的作用力。
钳体3上设有连通通道，在复位弹簧18位于自由状态时，连通通道可以连通轴向间隔17与油箱12，在小活塞20靠近大活塞19时，轴向间隔17减小，液压油通过连通通道返回油箱。压力腔16与油箱12之间连接有泄压通道，压力腔与油箱之间通过泄压通道连通，泄压通道可以作为回油通道使用，避免另外设置回油通道，节约空间。泄压通道上设有切换连通通道与泄压通道的连通状态的切换阀9，切换阀9为两位三通阀，切换阀9转动的过程中可以实现压力腔16以及轴向间隔17分别与泄压通道连通。
如图1与图2所示，大活塞19位于钳体3外侧的杆部末端设有第一钳爪7，小活塞20位于钳体3外侧的杆部末端设有第二钳爪8，第一钳爪7位于第二钳爪8的前侧。第一钳爪7为U型结构，第一钳爪7的两个平行边的其中一个与大活塞19固定连接，第二钳爪8由小活塞20的伸出钳体3的伸出端形成。第二钳爪8与第一钳爪7上分别设有开口相对的弧形槽，弧形槽围成用于夹持扶正器的钳口21。弧形槽内设有钳齿，钳齿可以增大钳口21与扶正器之间的摩擦力，加强钳口与扶正器的止转效果。
钳体3上一体设置有悬臂2，悬臂2为L形结构，钳体3上铰接有背钳座1，背钳座1通过转轴装配在悬臂2上；在其他实施例中，悬臂2也可以通过螺纹结构固定在钳体3上，也可以省略悬臂2，背钳座1固定在钳体上。背钳座1的转动轴线偏离活塞的运动轴线且与活塞的运动轴线垂直，背钳座1上设有供抽油杆嵌入且与抽油杆止转配合的卡槽，卡槽具有供抽油杆导向滑动的槽壁。
背钳座1包括基板和垂直设置在基板边缘的立柱，相邻的立柱之间的间隔形成卡槽，卡槽与抽油杆上的四方台肩适配，卡槽可以与抽油杆止转配合，卡槽的槽壁可以供抽油杆导向滑动。背钳座1整体为框架型结构，基板背离立柱的一侧设有凸台，悬臂2上设有供凸台插入的插槽，凸台与插槽的相应位置上设有插孔，插孔内安装有转轴，背钳座通过转轴转动装配在悬臂2上。
本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳在使用时，将抽油杆上的扶正器放入第一钳爪7与第二钳爪8之间，抽油杆的四方台肩刚好处于背钳座1的卡槽内，转动切换阀9使轴向间隔17与油箱12连通，此时往复压动杠杆6，杠杆6带动柱塞4往复运动，油箱12内的液压油通过打压通道进入压力腔16内并推动小活塞20运动，小活塞20靠近大活塞19，轴向间隔17的空间减小，轴向间隔17内的液压油通过连通通道回到油箱12内，第二钳爪8与第一钳爪7围成的钳口21夹持并固定扶正器；继续往复压动杠杆6，液压油推动小活塞20克服复位弹簧18的阻力与大活塞19同时运动，扶正器被大活塞19以及小活塞20推动移动，抽油杆带动背钳座1转动，抽油杆沿卡槽的槽壁滑动的同时绕背钳座1的转轴做弧线运动，同时由于背钳座1的卡槽与抽油杆的四方台肩止转配合，抽油杆绕背钳座的转轴运动时背钳座对抽油杆施加扭矩，而扶正器被钳口21夹紧而无法转动，抽油杆与扶正器之间存在相对转动，实现扶正器与抽油杆的拆卸。在扶正器拆卸完成后，转动切换阀9使压力腔16与油箱12之间的泄压通道连通，液压油返回油箱12，第二钳爪8与第一钳爪7在复位弹簧18的作用下松开对扶正器的夹持，拆卸作业完成。
本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例2如图3与图4所示，与实施例1的区别在于，小活塞20的靠近柱塞泵10的端部设有连通压力腔16与轴向间隔17的补油通道，补油通道上设有供液压油从压力腔16向轴向间隔17流动的单向限压阀。单向限压阀包括阀体和阀芯，小活塞20上设有安装腔，小活塞20形成单向限压阀的阀体，安装腔内靠近压力腔16的一端设有内环台，阀芯包括阀球13，阀球13与内环台之间挡止配合；阀球13与小活塞20之间顶压装配有限压弹簧14，限压弹簧14的相应端顶压装配在安装腔的腔壁上，安装腔的腔壁上设有连通轴向间隔17的连通孔。
限压弹簧14的弹力大于复位弹簧18的弹力，在对扶正器进行拆卸作业时，液压油推动小活塞20与大活塞19同时运动，单向限压阀不会被打开。单向限压阀用于对该抽油杆扶正器液压拆卸钳进行维修补油，当抽油杆扶正器液压拆卸钳长时间工作后，轴向间隔17内会存在气泡或者油箱12内的液压油内进入杂质而需要对该抽油杆扶正器液压拆卸钳进行更换或补充液压油。
在对抽油杆扶正器液压拆卸钳进行更换或补充液压油时，操作人员在钳口21内塞入圆柱形钢体，钢体直径可略小于小 活塞20与大活塞19初始状态下的钳口尺寸，将该圆柱形钢体通过夹板与钳体3固定，此时大活塞19、小活塞20和钳体3固定为一体，大活塞19、小活塞20以及钳体3之间不存在相对运动，大活塞19、小活塞20不会在钳体3内伸缩。通过重复转动杠杆6可以驱动柱塞4伸缩从而使柱塞泵10工作，油箱12内的液压油通过打压通道进入压力腔16内并作用在阀球13上，液压油压缩限压弹簧14使连通孔打开，液压油通过轴向间隔17、回油通道以及切换阀9流回油箱12，液压油可以将轴向间隔17内的气泡以及杂质带回油箱，从而完成液压油的更换或补充。
本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中连通通道与泄压通道连通，泄压通道上设有切换阀，在本实施例中，也可以设置单独的回油通道连通轴向间隔与油箱，回油通道上设置控制回油通道开断的开断阀，回油通道形成所述连通通道。
本发明的抽油杆扶正器液压拆卸钳的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中背钳座为基板与立柱形成的框架型结构，在本实施例中，背钳座也可以为倒U型结构，背钳座上设有供活塞穿过的穿孔。
Claims (6)
1.抽油杆扶正器液压拆卸钳，包括钳体，钳体上设有活塞腔和为活塞腔内的活塞运动提供驱动压力的柱塞泵，其特征在于：所述活塞包括小活塞和套设在小活塞的杆部上的大活塞，小活塞与钳体之间具有与柱塞泵连通的压力腔，大活塞和小活塞的杆部末端分别固定有第一钳爪和第二钳爪，第一钳爪位于第二钳爪的前侧并与第二钳爪形成用于夹持固定扶正器的钳口；大活塞与小活塞之间具有轴向间隔，大活塞与钳体之间设有对大活塞施加朝向小活塞运动的作用力的复位弹簧，钳体上设有在复位弹簧位于自由状态时将柱塞泵的油箱与所述轴向间隔连通的连通通道；所述钳体上与所述钳口对应的位置处铰接有背钳座，背钳座的转动轴线偏离活塞的运动轴线且与活塞的运动轴线垂直，背钳座上设有用于与抽油杆止转配合的卡槽，卡槽具有供抽油杆导向滑动的槽壁。
2.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器液压拆卸钳，其特征在于：所述压力腔与所述油箱之间连接有泄压通道，所述压力腔与油箱之间通过泄压通道连通，泄压通道上设有切换泄压通道以及连通通道的连通状态的切换阀。
3.根据权利要求1或2所述的抽油杆扶正器液压拆卸钳，其特征在于：所述背钳座包括基板和垂直设置在基板的边缘的立柱，立柱之间的间隔形成所述卡槽。
4.根据权利要求3所述的抽油杆扶正器液压拆卸钳，其特征在于：所述钳体上设有L形的悬臂，所述背钳座铰接在所述悬臂上。
5.根据权利要求1或2所述的抽油杆扶正器液压拆卸钳，其特征在于：所述第一钳爪与第二钳爪上设有开口相对的弧形槽，所述钳口由弧形槽形成。
6.根据权利要求1或2所述的抽油杆扶正器液压拆卸钳，其特征在于：所述小活塞的靠近柱塞泵的端部设有连通压力腔与轴向间隔的补油通道，补油通道上设有供液压油从压力腔向轴向间隔流动的单向限压阀。
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