CN113258503B - 一种芯线剥皮工具台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芯线剥皮工具台，其包括处理组件，所述处理组件包括工作台、切割件和芯线，所述切割件滑动安装在所述工作台上，所述芯线可穿过所述切割件；以及，夹持组件，所述夹持组件活动设置在所述工作台的两端，其包括第一夹持板、第二夹持板和第三弹性件，所述第一夹持板和第二夹持板结构相同且对称设置，所述第三弹性件位于所述第一夹持板和第二夹持板之间，第三弹性件一端连接所述第一夹持板且另一端连接所述第二夹持板；本发明可以对电线精准剥线，适应不同粗细的电线，而且不必分段切割外皮，保留完整的电线外皮，后期利用绝缘皮重新包卷，速度可以自动跟随移动速度加快或者减慢，包的更加均匀；节省更多的时间，更加省力。

Description

一种芯线剥皮工具台

技术领域

本发明涉及剥线技术领域，特别是一种芯线剥皮工具台。

背景技术

在现在电力发达的数字化时代中，线缆和电线作为传输的媒介起到十分重要的作用，几乎在每个行业、每个企业中都需要用到电线，而现在的电线生产常常需要用到各种工具对电线进行剥线、连接和包卷，通常本领域会用到剥线钳对电线或者数据线进行剥线；

但是，剥线钳只能去除某一段电线的外皮，无法保证电线的完整性，对于某些需要精操作的电线，过多或者过少的剥线都会产生很大的影响，而且后期续接电线外皮有很大的难度，很难找准电线的剪切口。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统的电线去皮手段比较粗糙，且具有不可逆性，无法保证切除的长度，况且若是误操作后，很难重新将其续接包裹起来，而且这样会耗费大量工作人员的时间。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种芯线剥皮工具台，其包括处理组件，所述处理组件包括工作台、切割件和芯线，所述切割件滑动安装在所述工作台上，所述芯线可穿过所述切割件；以及，夹持组件，所述夹持组件活动设置在所述工作台的两端，其包括第一夹持板、第二夹持板和第三弹性件，所述第一夹持板和第二夹持板结构相同且对称设置，所述第三弹性件位于所述第一夹持板和第二夹持板之间，第三弹性件一端连接所述第一夹持板且另一端连接所述第二夹持板。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：所述工作台上垂直设置分隔板，所述分隔板上设置多个通孔。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：所述工作台上横向设置导向槽，所述切割件架设在所述导向槽一侧的工作台边缘上。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：所述切割件包括第一通板、第二通板和圆筒，所述第一通板和第二通板对称平行设置，并且第一通板和第二通板上同轴心设置圆槽，所述圆筒位于第一通板和第二通板之间并且两端分别与第一通板和第二通板连接。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：还包括绝缘封皮组件，所述绝缘封皮组件包括锥形齿轮、圆齿轮和绝缘胶布，所述第二通板上设置与所述圆槽同轴心的T型环块，所述锥形齿轮上设置环状凹槽，所述凹槽结构与所述T型环块匹配，所述T型环块嵌于所述凹槽内，所述绝缘胶布安装在所述锥形齿轮上，所述圆齿轮中心连接所述第二通板并与所述锥形齿轮啮合。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：所述第二通板上垂直设置连接柱，所述圆齿轮底部中心设置转轴，所述转轴与所述连接柱连接；所述锥形齿轮上设置安装轴，所述绝缘胶布中心可嵌套在所述安装轴上并被限位，所述芯线穿过所述锥形齿轮和切割件，所述导向槽一侧设置齿条，所述齿条与所述圆齿轮啮合。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：所述导向槽两端设置第一滑槽，所述第一滑槽呈T型结构，所述第一夹持板和第二夹持板底部与所述第一滑槽的结构匹配并且第一夹持板和第二夹持板底部嵌入所述第一滑槽内。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：所述处理组件还包括导轮件，所述圆筒内部对称设置容置槽，所述导轮件活动设置在所述容置槽中。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：还包括剥线组件，所述剥线组件包括第二弹性件和剥线块，所述第一通板上圆周设置长槽，所述剥线块朝向所述芯线的一端为切割尖端，所述剥线块安装在所述长槽内，所述第二弹性件一端固定连接所述剥线块，另一端固定连接所述长槽端壁；所述第一通板上圆周设置收纳槽，所述收纳槽内设置收卷轴，所述收卷轴由电机控制，所述剥线块的切割尖端下方一部分设置钝口。

作为本发明所述芯线剥皮工具台的一种优选方案，其中：还包括控制组件，其包括环板、移动杆和连接板，所述剥线块顶部设置固定轴，所述环板上圆周设置通槽，所述固定轴穿过所述通槽；所述移动杆穿过所述第一通板与所述第二通板滑动连接，所述连接板一端垂直固定连接所述移动杆，另一端套设在其中一个固定轴上；所述第一通板上设置凸块，所述环板底部设置卡槽，所述卡槽的位置与所述凸块对应，所述凸块嵌入所述卡槽内。

本发明的有益效果：本发明可以对电线精准剥线，可以适应不同粗细的电线，可以控制插入电线的深度，避免内芯被破坏，而且不必一段一段的切割外皮，可以控制切割的所需长度，具有可逆性，保留完整的电线外皮，便于后期利用绝缘皮重新包卷，而且包卷速度可以自动跟随移动速度加快或者减慢，无需人为操作，包的更加均匀；节省更多的时间，沿着电线皮横向切割比用剥线钳切割后拔出更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的处理组件、夹持组件和绝缘封皮组件装配结构图。

图2为第一个实施例中的切割件结构图。

图3为第一个实施例中的绝缘封皮组件爆炸结构图。

图4为第一个实施例中的锥形齿轮结构图。

图5为第一个实施例中的切割件剖面图。

图6为第一个实施例中的图5中T部分放大图。

图7为第二个实施例中的剥线组件和控制组件爆炸结构图。

图8为第二个实施例中的切割件装配图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种芯线剥皮工具台，其包括处理组件100和夹持组件400。

处理组件100包括工作台101、切割件102和芯线103，具体的，工作台101上垂直设置分隔板101a，分隔板101a上设置多个通孔101b，待处理的芯线103可以穿过通孔101b挂设在分隔板101a上，工作台101上横向设置导向槽101c，导向槽101c靠近工作台101一侧的边缘，切割件102底部设置有一个方形的滑槽口，切割件102通过这个滑槽口架设在工作台101边缘上，切割件102主体部分位于导向槽101c内，芯线103可穿过切割件102进行处理。

进一步的，切割件102包括第一通板102a、第二通板102b和圆筒102c，第一通板102a和第二通板102b外形轮廓相同，两者对称平行设置，圆筒102c位于第一通板102a和第二通板102b之间并且将第一通板102a和第二通板102b两者固定连接，为了便于手持，在第一通板102a和第二通板102b之间的另一侧设置握板C，握板C一端连接第一通板102a，另一端连接第二通板102b。

进一步的，第一通板102a和第二通板102b上同轴心设置圆槽A，圆筒102c内部贯穿连通并与圆槽A同轴心设置，圆筒102c内部与圆槽A连通，芯线103或者其他线缆、电线可以从圆槽A和圆筒102c内部穿过。

夹持组件400活动设置在工作台101的两端，其包括第一夹持板401、第二夹持板402和第三弹性件403，第一夹持板401和第二夹持板402结构相同且对称设置，第三弹性件403位于第一夹持板401和第二夹持板402之间，并且第三弹性件403一端连接第一夹持板401且另一端连接第二夹持板402，导向槽101c两端设置第一滑槽101c-2，第一滑槽101c-2呈T型结构，第一夹持板401和第二夹持板402底部与第一滑槽101c-2的结构匹配并且第一夹持板401和第二夹持板402底部嵌入第一滑槽101c-2内，第一夹持板401和第二夹持板402可以沿着第一滑槽101c-2滑动，芯线103在切割件102中进行处理的时候，两端分别穿过导向槽101c两端的夹持组件400，第一夹持板401和第二夹持板402在第三弹性件403的拉力下将芯线103固定，使得芯线103在被处理的时候始终保持的同一水平中，保证切割线水平整齐。

进一步的，处理组件100还包括导轮件104，圆筒102c内部对称设置容置槽102c-1，导轮件104活动设置在容置槽102c-1中，导轮件104可以自适应伸缩，芯线103从中穿过后，导轮件104可以贴合芯线103表面将其导出，可以适应不同粗细的芯线103，导轮件104包括安装壳104a、第一弹性件104b和滑轮104c，安装壳104a两侧设置滑条104a-1，滑条104a-1的一侧向外延伸设置，容置槽102c-1两侧设置第二滑槽102c-2，第二滑槽102c-2的里侧向容置槽102c-1内延伸设置，安装壳104a设置在容置槽102c-1中，滑条104a-1嵌于第二滑槽102c-2中，安装壳104a的形状是一个板面并且板面上同一面的两侧凸出形成一个板块，滑轮104c铰接设置在两个板块中，安装壳104a的背面固定连接第一弹性件104b，第一弹性件104b的另一端固定连接容置槽102c-1内的端壁，安装壳104a可以沿着第二滑槽102c-2伸出，当芯线103过粗时，导轮件104会被往里挤，此时依旧贴合芯线103表面，滑轮104c可以由电机控制其转动，这样可以将芯线103自动导出。

芯线103从第一通板102a上导出，随后可以从第一通板102a上对芯线103进行切割剥线。

还包括绝缘封皮组件500，绝缘封皮组件500包括锥形齿轮501、圆齿轮502和绝缘胶布503，具体的，第二通板102b上设置与圆槽A同轴心的T型环块102b-1，T型环块102b-1围绕圆槽A外围设置，锥形齿轮501上设置环状凹槽501b，凹槽501b结构与T型环块102b-1匹配，T型环块102b-1嵌于凹槽501b内，第二通板102b上垂直设置连接柱102b-2，圆齿轮502底部中心设置转轴502a，转轴502a与连接柱102b-2连接，锥形齿轮501上设置安装轴501a，安装轴501a前端直径较大且为软性结构，绝缘胶布503中心可嵌套在安装轴501a上并被限位，芯线103穿过锥形齿轮501和切割件102，导向槽101c一侧设置齿条101c-1，齿条101c-1与圆齿轮502啮合。

当被剥过的芯线103需要被重新包裹时，将绝缘胶布503套在安装轴501a上，撕开绝缘胶布503，然后先贴住芯线103，然后反向移动切割件102，圆齿轮502会在齿条101c-1的啮合下旋转，带动锥形齿轮501在T型环块102b-1上转动，绝缘胶布503则围绕穿过的芯线103转动，从而一圈一圈将胶布包裹在芯线103上，同时，包裹速度可以随着切割件102的加快而加快，可以自适应速度且均匀的包裹在芯线103上。

实施例2

参照图7、8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括剥线组件200和控制组件300。

剥线组件200包括第二弹性件201和剥线块202，具体的，第一通板102a上圆周设置长槽102a-1，长槽102a-1与圆槽A连通，剥线块202安装在长槽102a-1中，第二弹性件201一端固定连接剥线块202背部，另一端固定连接长槽102a-1端壁，剥线块202朝向芯线103的一端为切割尖端，当芯线103位于圆槽A中需要被剥线时，剥线块202的切割尖端插入芯线103中，为了防止剥线块202插入一定的深度而导致电缆的内芯被破坏，剥线块202的切割尖端下方一部分设置钝口202a，切割尖端插入一定深度后，钝口202a会触碰到芯线103的外表皮阻止继续深入，不同的芯线103可能表皮厚度不同，可以提前控制好钝口202a的深度。

进一步的，还包括控制组件300，其包括环板301、移动杆302和连接板303，具体的，剥线块202顶部设置固定轴202b，环板301上圆周设置通槽301a，每个通槽301a对应每个固定轴202b，通槽301a呈长条状结构并且关于轴心呈水平方向倾斜设置，当固定轴202b整体向后移动时，由于通槽301a的倾斜设置，环板301会旋转一定的距离，相反，若是调整环板301将其旋转一定的距离，通槽301a会将固定轴202b向后推动；第一通板102a上设置移动槽102a-5，第二通板102b上设置嵌槽102b-3，移动槽102a-5与嵌槽102b-3上下位置对应，移动杆302穿过移动槽102a-5与第二通板102b上的嵌槽102b-3滑动连接，嵌槽102b-3可以为T型结构，移动杆302底部也呈T型结构，两者相互配合，移动杆302可以沿着嵌槽102b-3垂直滑动，连接板303位于第一通板102a上方并且一端垂直固定连接移动杆302，另一端上设置圆孔303a，圆孔303a与固定轴202b直径相同，固定轴202b穿过圆孔303a，拉动移动杆302，连接板303可以通过固定轴202b将剥线块202向后拉，随后环板301会旋转一定的距离，带动其他剥线块202一并向后移动，此时第二弹性件201处于压缩状态，然后芯线103穿过圆槽A，松开移动杆302，剥线块202在第二弹性件201的作用下被顶回，然后剥线块202插入芯线103中。

进一步的，第一通板102a上圆周沿周向设置收纳槽102a-2，收纳槽102a-2设置在每个长槽102a-1之间，收纳槽102a-2内设置收卷轴102a-3，收卷轴102a-3由电机控制，将剥下的芯线103外皮收卷在收卷轴102a-3上，在剥线的同时打开电机开关，收卷轴102a-3转动可以进行收卷。

进一步的，第一通板102a上设置凸块102a-4，环板301底部设置卡槽301b，卡槽301b的位置与凸块102a-4对应，凸块102a-4和卡槽301b都可以是T型结构，凸块102a-4嵌入卡槽301b内进行限位。

首先，拉开移动杆302，连接板303可以通过固定轴202b将剥线块202向后拉，随后环板301会旋转一定的距离，带动其他剥线块202一并向后移动，此时第二弹性件201处于压缩状态，然后芯线103穿过圆槽A，松开移动杆302，剥线块202在第二弹性件201的作用下被顶回，然后剥线块202插入芯线103中，随后将整体工具沿着芯线103拉扯，芯线103外皮则被切割开收卷入收卷轴102a-3中，若是剥线过长，则可以返回，将过长的一段利用绝缘皮包裹住即可，避免了传统工具剥线钳不可逆的弊端，而且收卷轴102a-3保留了完整的芯线103外皮，切割线也比较直，整体效率更高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种芯线剥皮工具台，其特征在于：包括，

处理组件（100），所述处理组件（100）包括工作台（101）、切割件（102）和芯线（103），所述切割件（102）滑动安装在所述工作台（101）上，所述芯线（103）穿过所述切割件（102）；以及，

夹持组件（400），所述夹持组件（400）活动设置在所述工作台（101）的两端，其包括第一夹持板（401）、第二夹持板（402）和第三弹性件（403），所述第一夹持板（401）和第二夹持板（402）结构相同且对称设置，所述第三弹性件（403）位于所述第一夹持板（401）和第二夹持板（402）之间，第三弹性件（403）一端连接所述第一夹持板（401）且另一端连接所述第二夹持板（402）；

所述工作台（101）上横向设置导向槽（101c），所述切割件（102）架设在所述导向槽（101c）一侧的工作台（101）边缘上；

所述切割件（102）包括第一通板（102a）、第二通板（102b）和圆筒（102c），所述第一通板（102a）和第二通板（102b）对称平行设置，并且第一通板（102a）和第二通板（102b）上同轴心设置圆槽（A），所述圆筒（102c）位于第一通板（102a）和第二通板（102b）之间并且两端分别与第一通板（102a）和第二通板（102b）连接；

还包括绝缘封皮组件（500），所述绝缘封皮组件（500）包括锥形齿轮（501）、圆齿轮（502）和绝缘胶布（503），所述第二通板（102b）上设置与所述圆槽（A）同轴心的T型环块（102b-1），所述锥形齿轮（501）上设置环状凹槽（501b），所述凹槽（501b）结构与所述T型环块（102b-1）匹配，所述T型环块（102b-1）嵌于所述凹槽（501b）内，所述绝缘胶布（503）安装在所述锥形齿轮（501）上，所述圆齿轮（502）中心连接所述第二通板（102b）并与所述锥形齿轮（501）啮合；

所述第二通板（102b）上垂直设置连接柱（102b-2），所述圆齿轮（502）底部中心设置转轴（502a），所述转轴（502a）与所述连接柱（102b-2）连接；

所述锥形齿轮（501）上设置安装轴（501a），所述绝缘胶布（503）中心嵌套在所述安装轴（501a）上并被限位，所述芯线（103）穿过所述锥形齿轮（501）和切割件（102），所述导向槽（101c）一侧设置齿条（101c-1），所述齿条（101c-1）与所述圆齿轮（502）啮合。

2.如权利要求1所述的芯线剥皮工具台，其特征在于：所述工作台（101）上垂直设置分隔板（101a），所述分隔板（101a）上设置多个通孔（101b）。

3.如权利要求1或2所述的芯线剥皮工具台，其特征在于：所述导向槽（101c）两端设置第一滑槽（101c-2），所述第一滑槽（101c-2）呈T型结构，所述第一夹持板（401）和第二夹持板（402）底部与所述第一滑槽（101c-2）的结构匹配并且第一夹持板（401）和第二夹持板（402）底部嵌入所述第一滑槽（101c-2）内。

4.如权利要求1所述的芯线剥皮工具台，其特征在于：所述处理组件（100）还包括导轮件（104），所述圆筒（102c）内部对称设置容置槽（102c-1），所述导轮件（104）活动设置在所述容置槽（102c-1）中。

5.如权利要求4所述的芯线剥皮工具台，其特征在于：还包括剥线组件（200），所述剥线组件（200）包括第二弹性件（201）和剥线块（202），所述第一通板（102a）上圆周设置长槽（102a-1），所述剥线块（202）朝向所述芯线（103）的一端为切割尖端，所述剥线块（202）安装在所述长槽（102a-1）内，所述第二弹性件（201）一端固定连接所述剥线块（202），另一端固定连接所述长槽（102a-1）端壁；

所述第一通板（102a）上圆周设置收纳槽（102a-2），所述收纳槽（102a-2）内设置收卷轴（102a-3），所述收卷轴（102a-3）由电机控制，所述剥线块（202）的切割尖端下方一部分设置钝口（202a）。

6.如权利要求5所述的芯线剥皮工具台，其特征在于：还包括控制组件（300），其包括环板（301）、移动杆（302）和连接板（303），所述剥线块（202）顶部设置固定轴（202b），所述环板（301）上圆周设置通槽（301a），所述固定轴（202b）穿过所述通槽（301a）；

所述移动杆（302）穿过所述第一通板（102a）与所述第二通板（102b）滑动连接，所述连接板（303）一端垂直固定连接所述移动杆（302），另一端套设在其中一个固定轴（202b）上；

所述第一通板（102a）上设置凸块（102a-4），所述环板（301）底部设置卡槽（301b），所述卡槽（301b）的位置与所述凸块（102a-4）对应，所述凸块（102a-4）嵌入所述卡槽（301b）内。

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