CN113247617B - 一种用于机械生产的多角度输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械生产领域，尤其涉及一种用于机械生产的多角度输送装置。本发明的技术实施方案为：一种用于机械生产的多角度输送装置，其包括底板、设置于底板一侧的传送机构及设置于底板上的多角度输送系统、检测系统和喷涂系统，多角度输送系统用于将工件输送至检测系统，检测不合格的工件在多角度输送系统的运行之下输送至传送机构，检测合格的工件在多角度输送系统的运行之下输送定位至喷涂系统，喷涂系统对检测合格的工件进行喷涂。本发明设计了多角度输送系统、检测系统、喷涂系统和烘干系统，对烧结过后的陶瓷制件进行裂纹检测，并将出现质量问题的陶瓷制件进行转运和分类收集。

Description

一种用于机械生产的多角度输送装置

技术领域

本发明涉及一种机械生产领域，尤其涉及一种用于机械生产的多角度输送装置。

背景技术

在机械生产的过程中，需要将机械生产的配件输送到不同的生产工序；而对于陶瓷制件来说，在烧结完成之后还需进行多种机械生产工序，而普通的流水线的输送方式无法满足陶瓷制件的检测以及后续的陶瓷制件表面进行喷淋保护，需要配合大量的人工进行挑选和定位摆放，对陶瓷制件的后续检测加工带来了极大的不便；现急需一种用于机械生产的多角度输送装置来解决陶瓷制件机械生产的问题。

发明内容

为了克服陶瓷制件在烧结完成之后还需进行多种机械生产工序，而普通的流水线的输送方式无法满足陶瓷制件的检测以及后续的陶瓷制件表面透明漆的喷淋保护，需要配合大量的人工进行挑选和定位摆放，对陶瓷制件的后续检测加工带来了极大的不便的缺点，要解决的技术问题是如何提供一种用于机械生产的多角度输送装置来解决陶瓷机械。

本发明的技术实施方案为：一种用于机械生产的多角度输送装置，包括底板、设置于底板一侧的传送机构及设置于底板上的多角度输送系统、检测系统和喷涂系统，其中多角度输送系统中电动滑轨固定于靠近传送机构的底板上，电动滑轨上滑动连接有滑块；滑块上通过转轴转动连接有固定块，该转轴上固定连接有第一平齿轮，固定块上方固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆上方固定连接有第一支撑板，第一支撑板侧壁固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆端部固定连接有固定板，固定板远离第二电动推杆的一侧固定连接有弧形板，弧形板内表面设置有三组第三电动推杆；该多角度输送系统用于将工件输送至检测系统，检测不合格的工件在多角度输送系统的运行之下输送至传送机构，检测合格的工件在多角度输送系统的运行之下输送定位至喷涂系统，喷涂系统对检测合格的工件进行喷涂；检测系统包括有第一连接轴、第一套轴、第二平齿轮、第三支撑板、第六电动推杆和分度传动组件；第一连接轴与第一套轴花键式滑动连接；第一连接轴与底板进行转动连接；第一套轴与第二平齿轮进行固接；第一套轴与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板固定连接；第二平齿轮位于底板的上方；第一连接轴与分度传动组件连接；分度传动组件包括有动力电机、输出轴、第一锥齿轮、第八锥齿轮、拨盘、槽轮、第一传动轮和第二传动轮；底板上方固定连接有动力电机；动力电机输出端固定连接有输出轴；输出轴上固定连接有第一锥齿轮；第八锥齿轮与拨盘进行固接；拨盘的转动杆与底板进行转动连接；拨盘位于底板的下方；第八锥齿轮位于底板的上方；第八锥齿轮与第一锥齿轮啮合；拨盘与槽轮相接触；槽轮与第一传动轮进行固接；槽轮的转动杆与底板进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一连接轴进行固接；第二传动轮是双轨道设计；第二传动轮与喷涂系统部件传动连接；喷涂系统包括有第三传动轮、第二连接轴、第二套轴、第三平齿轮、第四支撑板和第八电动推杆；第三传动轮与第二连接轴进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二连接轴与第二套轴花键式滑动连接；第二连接轴与底板进行转动连接；第二套轴与第三平齿轮进行固接；第二套轴与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底板固定连接；第一平齿轮在啮合第二平齿轮或者第三平齿轮时，第一平齿轮获得动力带动固定块转动，固定块带动第一支撑板完成角度转动，第三电动推杆的伸缩杆端部固定连接有橡胶软块。

作为本发明的一种优选技术方案，检测系统还包括有第一底座、电动夹紧块、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴套、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二支撑板、第四电动推杆、第五电动推杆、固定架、第七锥齿轮、第一丝杆、裂纹检测仪和限位杆；第一底座固定连接在底板上方前侧，第一底座位于多角度输送系统的右侧，第一底座上端面环形固定连接有用于夹紧物品的四组电动夹紧块；底板上方第一底座的后侧固定连接分度传动组件；底板上方第一底座的右侧固定连接有固定架；固定架上垂直固定连接有限位杆；固定架上垂直转动连接有第一丝杆；限位杆上滑动连接有裂纹检测仪；裂纹检测仪与第一丝杆螺纹连接；固定架的后侧上方固定连接有第四电动推杆；第四电动推杆的输出端固定连接有第二支撑板；第二支撑板的另一端固定连接第五电动推杆的伸缩杆；第五电动推杆与喷涂系统的部件固定连接；第二支撑板上转动连接有两个第二转轴；两个第二转轴通过花键杆连接；第二转轴的花键杆上花键式滑动连接有轴套；轴套上固定连接有第四锥齿轮；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；两个第二转轴的外端部分别固定连接有第五锥齿轮和第六锥齿轮；第五锥齿轮侧面设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮与第一丝杆进行固接；第七锥齿轮与第五锥齿轮啮合；第六锥齿轮啮合喷涂系统部件；第一转轴通过支架与底板进行转动连接；第一转轴上依次固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三锥齿轮啮合第四锥齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，喷涂系统还包括有第二底座、回流箱、第七电动推杆、橡胶垫板、第九锥齿轮、第二丝杆、第五支撑架、储存罐、第一输料管、泵机、第二输料管和喷淋环；；底板上方第一底座的后侧固定连接有第二底座；第二底座外侧面设置有回流箱；回流箱与底板进行固接；底板上方固定架后侧相对位置固定连接有第五支撑架；第五支撑架内侧垂直转动连接有第二丝杆；第二丝杆上螺旋连接有喷淋环；第五支撑架靠近第二丝杆一侧固接有导向滑杆，喷淋环滑动连接第五支撑架上的导向滑杆；第五支撑架顶部下方固定连接有第七电动推杆；第七电动推杆的伸缩杆端部固定连接有橡胶垫板；第七电动推杆和橡胶垫板位于喷淋环和第二底座的正上方；第五支撑架后侧面设置有储存罐；储存罐下方连通有第一输料管；底板上方储存罐侧面固定连接有泵机；第一输料管另一端与泵机的吸水口进行连通；泵机的出水口连通有第二输料管；第二输料管与喷淋环连通；回流箱位于第三传动轮侧面；。

作为本发明的一种优选技术方案，喷淋环内环面设置有八组雾状喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有设置于底板上的烘干系统，该烘干系统包括有电动转盘、载物板、第六支撑架、集热板和热辐射电热丝；电动转盘与载物板进行固接；电动转盘与底板进行螺栓连接；电动转盘位于传送机构的后侧；载物板外侧面环形设置有至少三个第六支撑架；三个第六支撑架与底板固定连接；第六支撑架上固接有集热板和热辐射电热丝。

本发明的有益效果为：本发明设计了多角度输送系统、检测系统、喷涂系统和烘干系统，对烧结过后的陶瓷制件进行裂纹检测，并将出现质量问题的陶瓷制件进行转运和分类收集，同时对无质量问题的陶瓷制件进行表面保护漆的喷淋，并利用热辐射聚集的方式实现陶瓷制件表面保护漆的快速烘干；在整个机械生产的过程中对陶瓷制件进行了多角度的输送，全程实现全自动操作，减少了人力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明多角度输送系统的第一种立体结构示意图；

图6为本发明多角度输送系统的第二种立体结构示意图；

图7为本发明检测系统的第一种立体结构示意图；

图8为本发明检测系统的第二种立体结构示意图；

图9为本发明喷涂系统的第一种立体结构示意图；

图10为本发明喷涂系统的第二种立体结构示意图；

图11为本发明喷涂系统的侧视图；

图12为本发明烘干系统的立体结构示意图。

附图标号：1_底柱，2_底板，3_控制屏，8_传送机构，9_工具箱，10_蓄电池，401_电动滑轨，402_滑块，403_固定块，404_第一平齿轮，405_第一电动推杆，406_第一支撑板，407_第二电动推杆，408_固定板，409_弧形板，4010_第三电动推杆，4011_橡胶软块，501_第一底座，502_电动夹紧块，503_动力电机，504_输出轴，505_第一锥齿轮，506_第二锥齿轮，507_第一转轴，508_第三锥齿轮，509_第四锥齿轮，5010_轴套，5011_第二转轴，5012_第五锥齿轮，5013_第六锥齿轮，5014_第二支撑板，5015_第四电动推杆，5016_第五电动推杆，5017_固定架，5018_第七锥齿轮，5019_第一丝杆，5020_裂纹检测仪，5021_限位杆，5022_第八锥齿轮，5023_拨盘，5024_槽轮，5025_第一传动轮，5026_第二传动轮，5027_第一连接轴，5028_第一套轴，5029_第二平齿轮，5030_第三支撑板，5031_第六电动推杆，601_第二底座，602_回流箱，603_第七电动推杆，604_橡胶垫板，605_第九锥齿轮，606_第二丝杆，607_第五支撑架，608_储存罐，609_第一输料管，6010_泵机，6011_第二输料管，6012_喷淋环，6013_第三传动轮，6014_第二连接轴，6015_第二套轴，6016_第三平齿轮，6017_第四支撑板，6018_第八电动推杆，701_电动转盘，702_载物板，703_第六支撑架，704_集热板，705_热辐射电热丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例

一种用于机械生产的多角度输送装置，如图1-4所示，包括有底柱1、底板2、控制屏3、多角度输送系统、检测系统、喷涂系统、传送机构8、工具箱9和蓄电池10；底柱1与底板2进行固接；底板2与控制屏3进行固接；底板2与工具箱9进行固接；底板2与蓄电池10进行螺栓连接；传送机构8设置在底板2左前直角位置的一侧；底板2上方靠近传送机构8一侧设置有多角度输送系统；底板2上方多角度输送系统右侧安装有检测系统；底板2上方检测系统右侧安装有喷涂系统；检测系统连接喷涂系统；多角度输送系统用于将陶瓷初始制件输送至检测系统；检测不合格的陶瓷制件在多角度输送系统的运行之下输送至传送机构；检测合格的陶瓷制件在多角度输送系统的运行之下输送定位至喷涂系统，喷涂系统对检测合格的陶瓷制件进行喷涂。

装置在运行之前，将装置中的底柱1和底板2连接紧固，同时将底柱1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，工作人员手动操作控制屏3启动装置，查看系统与系统之间的运行联动情况，检修的工具摆放在工具箱9内，确认装置无运行问题之后关闭装置；蓄电池10负责在停电时装置的紧急制动，避免装置在运行时出现零件崩坏现象；外接烧结过后的陶瓷制件输送装置，随后陶瓷制件被多角度输送系统固定住，随后多角度输送系统运行将陶瓷制件分别定位至检测系统、喷涂系统和烘干系统，完成多角度输送；当陶瓷制件定位至检测系统时，检测系统对陶瓷制件的底部进行微固定，随后对陶瓷制件进行裂纹检测，并将出现裂纹的陶瓷制件配合多角度输送系统输送至传送机构8，未出现裂纹的陶瓷制件定位至喷涂系统，喷涂系统运行对陶瓷制件的外表面进行三百六十度无死角的透明保护漆喷淋，并配合多角度输送系统输送至烘干系统，烘干系统运行带动陶瓷制件进行慢速转动，并利用热辐射烘干的方式实现陶瓷制件表面保护漆的快速烘干；本发明对烧结过后的陶瓷制件进行裂纹检测，并将出现质量问题的陶瓷制件进行转运和分类收集，同时对无质量问题的陶瓷制件进行表面保护漆的喷淋，并利用热辐射聚集的方式实现陶瓷制件表面保护漆的快速烘干；在整个机械生产的过程中对陶瓷制件进行了多角度的输送，全程实现全自动操作，减少了人力。

如图5-6所示，多角度输送系统包括有电动滑轨401、滑块402、固定块403、第一平齿轮404、第一电动推杆405、第一支撑板406、第二电动推杆407、固定板408、弧形板409、第三电动推杆4010和橡胶软块4011；电动滑轨401与滑块402进行滑动连接；电动滑轨401固定连接在底板2上方左侧；滑块402上转动连接有固定块403；固定块403下方固定连接有第一平齿轮404；固定块403上方固定连接有第一电动推杆405；第一电动推杆405上方固定连接有第一支撑板406；第一支撑板406侧壁固定连接有第二电动推杆407；第二电动推杆407的伸缩杆端部固定连接有固定板408；固定板408远离第二电动推杆407的一侧固定连接有弧形板409；弧形板409内表面设置有三组第三电动推杆4010；第三电动推杆4010的伸缩杆端部固定连接有橡胶软块4011。

外接的陶瓷制件输送装置将陶瓷制件定位至弧形板409的内部，随后弧形板409内表面的第三电动推杆4010运行带动橡胶软块4011移动，利用三角夹紧的方式对陶瓷制件进行固定，随后电动滑轨401运行带动滑块402移动，陶瓷制件在处于固定的情况下跟随移动至第一底座501的侧面，第二电动推杆407运行推动固定板408移动，弧形板409上夹紧的陶瓷制件跟随移动并定位于第一底座501的上方，随后第一电动推杆405运行带动第一支撑板406下移，第三电动推杆4010回程释放陶瓷制件，使得陶瓷制件处于第一底座501上，因此完成输送，在陶瓷制件需要进行角度转动时，第一平齿轮404在啮合第二平齿轮5029或者第三平齿轮6016时，第一平齿轮404获得动力带动固定块403转动，固定块403带动第一支撑板406完成角度转动，因此实现对陶瓷制件的多角度输送。

如图7-8所示，检测系统包括有第一底座501、电动夹紧块502、第二锥齿轮506、第一转轴507、第三锥齿轮508、第四锥齿轮509、轴套5010、第二转轴5011、第五锥齿轮5012、第六锥齿轮5013、第二支撑板5014、第四电动推杆5015、第五电动推杆5016、固定架5017、第七锥齿轮5018、第一丝杆5019、裂纹检测仪5020、限位杆5021、第一连接轴5027、第一套轴5028、第二平齿轮5029、第三支撑板5030、第六电动推杆5031和分度传动组件；第一底座501固定连接在底板2上方前侧，第一底座501位于多角度输送系统的右侧，第一底座501上端面环形固定连接有用于夹紧物品的四组电动夹紧块502；底板2上方第一底座501的后侧固定连接分度传动组件；底板2上方第一底座501的右侧固定连接有固定架5017；固定架5017上垂直固定连接有限位杆5021；固定架5017上垂直转动连接有第一丝杆5019；限位杆5021上滑动连接有裂纹检测仪5020；裂纹检测仪5020与第一丝杆5019螺纹连接；固定架5017的后侧上方固定连接有第四电动推杆5015；第四电动推杆5015的输出端固定连接有第二支撑板5014；第二支撑板5014的另一端固定连接第五电动推杆5016的伸缩杆；第五电动推杆5016与喷涂系统的部件固定连接；第二支撑板5014上转动连接有两个第二转轴5011；两个第二转轴5011通过花键杆连接；第二转轴5011的花键杆上花键式滑动连接有轴套5010；轴套5010上固定连接有第四锥齿轮509；第三锥齿轮508与第四锥齿轮509相啮合；两个第二转轴5011的外端部分别固定连接有第五锥齿轮5012和第六锥齿轮5013；第五锥齿轮5012侧面设置有第七锥齿轮5018；第七锥齿轮5018与第一丝杆5019进行固接；第七锥齿轮5018与第五锥齿轮5012啮合；第六锥齿轮5013啮合喷涂系统部件；第一转轴507通过支架与底板2进行转动连接；第一转轴507上依次固定连接有第二锥齿轮506和第三锥齿轮508；第二锥齿轮506与分度传动组件传动连接；第三锥齿轮508啮合第四锥齿轮509；第一连接轴5027与第一套轴5028花键式滑动连接；第一连接轴5027与底板2进行转动连接；第一套轴5028与第二平齿轮5029进行固接；第一套轴5028与第三支撑板5030进行转动连接；第三支撑板5030与第六电动推杆5031进行固接；第六电动推杆5031与底板2固定连接；第二平齿轮5029位于底板2的上方。

分度传动组件包括有动力电机503、输出轴504、第一锥齿轮505、第八锥齿轮5022、拨盘5023、槽轮5024、第一传动轮5025和第二传动轮5026；底板2上方固定连接有动力电机503；动力电机503位于第一底座501的后侧，动力电机503输出端固定连接有输出轴504；输出轴504上固定连接有第一锥齿轮505；第一锥齿轮505啮合第二锥齿轮506；第八锥齿轮5022与拨盘5023进行固接；拨盘5023的转动杆与底板2进行转动连接；拨盘5023位于底板2的下方；第八锥齿轮5022位于底板2的上方；第八锥齿轮5022与第一锥齿轮505啮合；拨盘5023与槽轮5024相接触；槽轮5024与第一传动轮5025进行固接；槽轮5024的转动杆与底板2进行转动连接；第一传动轮5025外环面通过皮带与第二传动轮5026进行传动连接；第二传动轮5026与第一连接轴5027进行固接；第二传动轮5026是双轨道设计；第二传动轮5026与喷涂系统部件传动连接。

当陶瓷制件位于第一底座501上时，四组电动夹紧块502同时运行将陶瓷制件固定在第一底座501的中间，接着第五电动推杆5016推动第二支撑板5014，而第四电动推杆5015则处于拉动第二支撑板5014的状态，第二转轴5011在跟随移动的情况下使得第五锥齿轮5012啮合第七锥齿轮5018，随后动力电机503开始运行带动输出轴504转动，输出轴504带动第一锥齿轮505传动第二锥齿轮506，第二锥齿轮506带动第一转轴507转动传动第三锥齿轮508，第三锥齿轮508传动第四锥齿轮509带动轴套5010转动，轴套5010带动第二转轴5011转动，第二转轴5011带动第五锥齿轮5012转动传动第七锥齿轮5018，第七锥齿轮5018获得动力之后带动第一丝杆5019在固定架5017上转动，第一丝杆5019带动裂纹检测仪5020在限位杆5021上向下移动，裂纹检测仪5020在移动的过程中完成对陶瓷制件的裂纹检测，当检测的陶瓷制件出现裂纹时，裂纹检测仪5020将信号传递给控制屏3，随后多角度输送系统运行将裂纹陶瓷制件夹起并使得第一平齿轮404定位至第二平齿轮5029上方，随后第六电动推杆5031运行带动第三支撑板5030移动，第一套轴5028在跟随移动的过程中带动第二平齿轮5029啮合第一平齿轮404；随后动力电机503运行使得第一锥齿轮505传动第八锥齿轮5022，第八锥齿轮5022转动带动拨盘5023拨动槽轮5024，槽轮5024转动一百八十度的过程中带动第一传动轮5025传动第二传动轮5026，第二传动轮5026带动第一连接轴5027传动第一套轴5028，第一套轴5028带动第二平齿轮5029转动传动第一平齿轮404，第一平齿轮404转动一百八十度使得裂纹陶瓷制件定位至传送机构8上方，随后多角度输送系统将陶瓷制件释放在传送机构8上完成分类收集。

如图9-11所示，喷涂系统包括有第二底座601、回流箱602、第七电动推杆603、橡胶垫板604、第九锥齿轮605、第二丝杆606、第五支撑架607、储存罐608、第一输料管609、泵机6010、第二输料管6011、喷淋环6012、第三传动轮6013、第二连接轴6014、第二套轴6015、第三平齿轮6016、第四支撑板6017和第八电动推杆6018；底板2上方第一底座501的后侧固定连接有第二底座601；第二底座601外侧面设置有回流箱602；回流箱602与底板2进行固接；底板2上方固定架5017后侧相对位置固定连接有第五支撑架607；第五支撑架607内侧垂直转动连接有第二丝杆606；第二丝杆606上螺旋连接有喷淋环6012；第五支撑架607靠近第二丝杆606一侧固接有导向滑杆，喷淋环6012滑动连接第五支撑架607上的导向滑杆；第五支撑架607顶部下方固定连接有第七电动推杆603；第七电动推杆603的伸缩杆端部固定连接有橡胶垫板604；第七电动推杆603和橡胶垫板604位于喷淋环6012和第二底座601的正上方；第五支撑架607后侧面设置有储存罐608；储存罐608下方连通有第一输料管609；底板2上方储存罐608侧面固定连接有泵机6010；第一输料管609另一端与泵机6010的吸水口进行连通；泵机6010的出水口连通有第二输料管6011；第二输料管6011与喷淋环6012连通；回流箱602侧面设置有第三传动轮6013；第三传动轮6013与第二连接轴6014进行固接；第三传动轮6013外环面通过皮带与第二传动轮5026进行传动连接；第二连接轴6014与第二套轴6015花键式滑动连接；第二连接轴6014与底板2进行转动连接；第二套轴6015与第三平齿轮6016进行固接；第二套轴6015与第四支撑板6017进行转动连接；第四支撑板6017与第八电动推杆6018进行固接；第八电动推杆6018与底板2固定连接。

如图12所示，还包括有烘干系统，烘干系统包括有电动转盘701、载物板702、第六支撑架703、集热板704和热辐射电热丝705；电动转盘701与载物板702进行固接；电动转盘701与底板2进行螺栓连接；电动转盘701位于传送机构8的后侧；载物板702外侧面环形设置有至少三个第六支撑架703；三个第六支撑架703与底板2固定连接；第六支撑架703上固接有集热板704和热辐射电热丝705。

未出现裂纹的陶瓷制件被定位至第二底座601上，随后第五电动推杆5016拉动第二支撑板5014，而第四电动推杆5015则处于推动第二支撑板5014的状态，使得第六锥齿轮5013啮合第九锥齿轮605，随后动力电机503开始反向转动，第九锥齿轮605在获得动力之后带动第二丝杆606转动，第二丝杆606带动喷淋环6012在第五支撑架607上向下滑动，在喷淋环6012移动的过程中，泵机6010运行抽动储存罐608的透明保护漆，保护漆从第一输料管609中流经泵机6010后输送至第二输料管6011内，喷淋环6012内环面的雾状喷头打开，并配合向下移动的过程对陶瓷制件的表面进行保护漆的喷淋，便于后续陶瓷制件的运输过程不被刮伤，同时第二底座601上的流漆口将保护漆回流至回流箱602内完成回收利用；完成喷淋之后，多角度输送系统将陶瓷制件拾起，随后第八电动推杆6018运行带动第四支撑板6017移动，第二套轴6015在跟随移动的过程中带动第三平齿轮6016啮合第一平齿轮404，由于第二传动轮5026是双轨道设计，因此第二传动轮5026传动第三传动轮6013带动第二连接轴6014转动，第二连接轴6014传动第二套轴6015带动第三平齿轮6016转动，第三平齿轮6016传动第一平齿轮404，固定住的陶瓷制件在第一平齿轮404转动一百八十度的情况下被输送至烘干系统，配合烘干系统完成表面保护漆的烘干。

当陶瓷制件被放置在载物板702上后，电动转盘701运行带动载物板702进行慢速的转动，在这个过程中，第六支撑架703上的热辐射电热丝705开始放热，同时热量被集热板704聚集住辐射在陶瓷制件的外表面，陶瓷制件表面的保护漆在三组热辐射电热丝705放出的热量下快速干燥，并与陶瓷制件贴合在一起。

第一平齿轮404在啮合第二平齿轮5029或者第三平齿轮6016时，第一平齿轮404获得动力带动固定块403转动，固定块403带动第一支撑板406完成角度转动。

喷淋环6012内环面设置有八组雾状喷头。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于机械生产的多角度输送装置，其特征在于包括底板（2）、设置于底板（2）一侧的传送机构（8）及设置于底板（2）上的多角度输送系统、检测系统和喷涂系统，其中多角度输送系统中电动滑轨（401）固定于靠近传送机构（8）的底板（2）上，电动滑轨（401）上滑动连接有滑块（402）；滑块（402）上通过转轴转动连接有固定块（403），该转轴上固定连接有第一平齿轮（404），固定块（403）上方固定连接有第一电动推杆（405），第一电动推杆（405）上方固定连接有第一支撑板（406），第一支撑板（406）侧壁固定连接有第二电动推杆（407），第二电动推杆（407）的伸缩杆端部固定连接有固定板（408），固定板（408）远离第二电动推杆（407）的一侧固定连接有弧形板（409），弧形板（409）内表面设置有三组第三电动推杆（4010）；该多角度输送系统用于将工件输送至检测系统，检测不合格的工件在多角度输送系统的运行之下输送至传送机构（8），检测合格的工件在多角度输送系统的运行之下输送定位至喷涂系统，喷涂系统对检测合格的工件进行喷涂；检测系统包括有第一连接轴（5027）、第一套轴（5028）、第二平齿轮（5029）、第三支撑板（5030）、第六电动推杆（5031）和分度传动组件；第一连接轴（5027）与第一套轴（5028）花键式滑动连接；第一连接轴（5027）与底板（2）进行转动连接；第一套轴（5028）与第二平齿轮（5029）进行固接；第一套轴（5028）与第三支撑板（5030）进行转动连接；第三支撑板（5030）与第六电动推杆（5031）进行固接；第六电动推杆（5031）与底板（2）固定连接；第二平齿轮（5029）位于底板（2）的上方；第一连接轴（5027）与分度传动组件连接；分度传动组件包括有动力电机（503）、输出轴（504）、第一锥齿轮（505）、第八锥齿轮（5022）、拨盘（5023）、槽轮（5024）、第一传动轮（5025）和第二传动轮（5026）；底板（2）上方固定连接有动力电机（503）；动力电机（503）输出端固定连接有输出轴（504）；输出轴（504）上固定连接有第一锥齿轮（505）；第八锥齿轮（5022）与拨盘（5023）进行固接；拨盘（5023）的转动杆与底板（2）进行转动连接；拨盘（5023）位于底板（2）的下方；第八锥齿轮（5022）位于底板（2）的上方；第八锥齿轮（5022）与第一锥齿轮（505）啮合；拨盘（5023）与槽轮（5024）相接触；槽轮（5024）与第一传动轮（5025）进行固接；槽轮（5024）的转动杆与底板（2）进行转动连接；第一传动轮（5025）外环面通过皮带与第二传动轮（5026）进行传动连接；第二传动轮（5026）与第一连接轴（5027）进行固接；第二传动轮（5026）是双轨道设计；第二传动轮（5026）与喷涂系统部件传动连接；喷涂系统包括有第三传动轮（6013）、第二连接轴（6014）、第二套轴（6015）、第三平齿轮（6016）、第四支撑板（6017）和第八电动推杆（6018）；第三传动轮（6013）与第二连接轴（6014）进行固接；第三传动轮（6013）外环面通过皮带与第二传动轮（5026）进行传动连接；第二连接轴（6014）与第二套轴（6015）花键式滑动连接；第二连接轴（6014）与底板（2）进行转动连接；第二套轴（6015）与第三平齿轮（6016）进行固接；第二套轴（6015）与第四支撑板（6017）进行转动连接；第四支撑板（6017）与第八电动推杆（6018）进行固接；第八电动推杆（6018）与底板（2）固定连接；第一平齿轮（404）在啮合第二平齿轮（5029）或者第三平齿轮（6016）时，第一平齿轮（404）获得动力带动固定块（403）转动，固定块（403）带动第一支撑板（406）完成角度转动，第三电动推杆（4010）的伸缩杆端部固定连接有橡胶软块（4011）。

2.按照权利要求1所述的一种用于机械生产的多角度输送装置，其特征在于：检测系统还包括有第一底座（501）、电动夹紧块（502）、第二锥齿轮（506）、第一转轴（507）、第三锥齿轮（508）、第四锥齿轮（509）、轴套（5010）、第二转轴（5011）、第五锥齿轮（5012）、第六锥齿轮（5013）、第二支撑板（5014）、第四电动推杆（5015）、第五电动推杆（5016）、固定架（5017）、第七锥齿轮（5018）、第一丝杆（5019）、裂纹检测仪（5020）和限位杆（5021）；第一底座（501）固定连接在底板（2）上方前侧，第一底座（501）位于多角度输送系统的右侧，第一底座（501）上端面环形固定连接有用于夹紧物品的四组电动夹紧块（502）；底板（2）上方第一底座（501）的后侧固定连接分度传动组件；底板（2）上方第一底座（501）的右侧固定连接有固定架（5017）；固定架（5017）上垂直固定连接有限位杆（5021）；固定架（5017）上垂直转动连接有第一丝杆（5019）；限位杆（5021）上滑动连接有裂纹检测仪（5020）；裂纹检测仪（5020）与第一丝杆（5019）螺纹连接；固定架（5017）的后侧上方固定连接有第四电动推杆（5015）；第四电动推杆（5015）的输出端固定连接有第二支撑板（5014）；第二支撑板（5014）的另一端固定连接第五电动推杆（5016）的伸缩杆；第五电动推杆（5016）与喷涂系统的部件固定连接；第二支撑板（5014）上转动连接有两个第二转轴（5011）；两个第二转轴（5011）通过花键杆连接；第二转轴（5011）的花键杆上花键式滑动连接有轴套（5010）；轴套（5010）上固定连接有第四锥齿轮（509）；第三锥齿轮（508）与第四锥齿轮（509）相啮合；两个第二转轴（5011）的外端部分别固定连接有第五锥齿轮（5012）和第六锥齿轮（5013）；第五锥齿轮（5012）侧面设置有第七锥齿轮（5018）；第七锥齿轮（5018）与第一丝杆（5019）进行固接；第七锥齿轮（5018）与第五锥齿轮（5012）啮合；第六锥齿轮（5013）啮合喷涂系统部件；第一转轴（507）通过支架与底板（2）进行转动连接；第一转轴（507）上依次固定连接有第二锥齿轮（506）和第三锥齿轮（508）；第二锥齿轮（506）与第一锥齿轮（505）啮合；第三锥齿轮（508）啮合第四锥齿轮（509）。

3.按照权利要求2所述的一种用于机械生产的多角度输送装置，其特征在于：喷涂系统还包括有第二底座（601）、回流箱（602）、第七电动推杆（603）、橡胶垫板（604）、第九锥齿轮（605）、第二丝杆（606）、第五支撑架（607）、储存罐（608）、第一输料管（609）、泵机（6010）、第二输料管（6011）和喷淋环（6012）；底板（2）上方第一底座（501）的后侧固定连接有第二底座（601）；第二底座（601）外侧面设置有回流箱（602）；回流箱（602）与底板（2）进行固接；底板（2）上方固定架（5017）后侧相对位置固定连接有第五支撑架（607）；第五支撑架（607）内侧垂直转动连接有第二丝杆（606）；第二丝杆（606）上螺旋连接有喷淋环（6012）；第五支撑架（607）靠近第二丝杆（606）一侧固接有导向滑杆，喷淋环（6012）滑动连接第五支撑架（607）上的导向滑杆；第五支撑架（607）顶部下方固定连接有第七电动推杆（603）；第七电动推杆（603）的伸缩杆端部固定连接有橡胶垫板（604）；第七电动推杆（603）和橡胶垫板（604）位于喷淋环（6012）和第二底座（601）的正上方；第五支撑架（607）后侧面设置有储存罐（608）；储存罐（608）下方连通有第一输料管（609）；底板（2）上方储存罐（608）侧面固定连接有泵机（6010）；第一输料管（609）另一端与泵机（6010）的吸水口进行连通；泵机（6010）的出水口连通有第二输料管（6011）；第二输料管（6011）与喷淋环（6012）连通；回流箱（602）位于第三传动轮（6013）侧面。

4.按照权利要求3所述的一种用于机械生产的多角度输送装置，其特征在于：喷淋环（6012）内环面设置有八组雾状喷头。

5.按照权利要求4所述的一种用于机械生产的多角度输送装置，其特征在于：还包括有设置于底板（2）上的烘干系统，该烘干系统包括有电动转盘（701）、载物板（702）、第六支撑架（703）、集热板（704）和热辐射电热丝（705）；电动转盘（701）与载物板（702）进行固接；电动转盘（701）与底板（2）进行螺栓连接；电动转盘（701）位于传送机构（8）的后侧；载物板（702）外侧面环形设置有至少三个第六支撑架（703）；三个第六支撑架（703）与底板（2）固定连接；第六支撑架（703）上固接有集热板（704）和热辐射电热丝（705）。

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