CN113246430A - 一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，属于线缆加工技术领域，包括融化罐，所述融化罐的内底部安装有加热部，且融化罐的外侧套接安装有保温夹套一，所述保温夹套一的内部开设有保温腔一，所述保温夹套一的顶部固定有排气管，且排气管的管段上安装有阀门一，所述排气管的顶部固定有若干支杆，若干所述支杆的顶部固定有同一个半球壳，所述加热部的底部延伸至保温腔一的内部；通过设置保温夹套一和保温夹套二，并利用加热部对保温腔一和保温腔二内的导热油进行加热，既能够避免融化罐内壁面上的熔融塑料硬化，也解决了排料管因无法受热而容易出现堵塞的问题，且能够加快塑料颗粒的融化速度，实用性强。

Description

一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置

技术领域

本发明属于线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于线缆的目的是用于输送电能，因此就需要对线缆进行绝缘处理，目前大部分线缆采用的绝缘方式都是在金属内芯外侧包裹塑料层来实现。

现有用于塑料颗粒融化的装置在加料时会出现一部分塑料颗粒进入到下料管的内部，此部分的塑料颗粒由于无法受热而会出现不融化的现象，同时也由于下料管无法受热，在下料后残留在下料管内部的塑料会硬化造成下料管的堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，解决了现有用于塑料颗粒融化的装置在加料时会出现一部分塑料颗粒进入到下料管的内部，此部分的塑料颗粒由于无法受热而会出现不融化的现象，同时也由于下料管无法受热，在下料后残留在下料管内部的塑料会硬化造成下料管的堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，包括融化罐，所述融化罐的内底部安装有加热部，且融化罐的外侧套接安装有保温夹套一，所述保温夹套一的内部开设有保温腔一，所述保温夹套一的顶部固定有排气管，且排气管的管段上安装有阀门一，所述排气管的顶部固定有若干支杆，若干所述支杆的顶部固定有同一个半球壳，所述加热部的底部延伸至保温腔一的内部，所述融化罐的底部连通有排料管，且排料管的外侧安装有保温夹套二，所述保温夹套二的内部开设有保温腔二，且保温腔二与保温腔一相连通，以防止排料管堵塞，所述融化罐的内部设置有刮料组件，所述刮料组件被装配为用于防止熔融塑料粘结在融化罐的内表面，所述保温腔一上连通有进油管和出油管，所述融化罐的侧面连通有进料管，所述进料管的端部铰接有挡板，且挡板靠近进料管的一侧设置有密封垫，所述融化罐的顶部设置有增压组件，所述增压组件被装配为用于加快排出融化罐内部的熔融塑料，所述融化罐的底部设置有挡料组件，所述挡料组件被装配为用于防止排料管内部的熔融塑料漏出。

采用上述方案，通过设置保温夹套一和保温夹套二，并利用加热部对保温腔一和保温腔二内的导热油进行加热，既能够避免融化罐内壁面上的熔融塑料硬化，也解决了排料管因无法受热而容易出现堵塞的问题，且能够加快塑料颗粒的融化速度，实用性强；通过设置排气管和阀门一，方便在导热油进出过程中保持保温腔一和保温腔二内部气压的平衡，同时配合支杆和半球壳，能够有效的防止灰尘等进入到保温腔一和保温腔二的内部；通过设置挡板和密封垫，利用挡板的重力将密封垫压紧在进料管的端部，既能够防止融化罐内的物料进入到进料管的内部，也不会对进料管的送料造成不利影响。

作为一种优选的实施方式，所述保温夹套一的外侧套接安装有隔热板一，所述保温夹套二的外侧套接安装有隔热板二。

采用上述方案，通过设置隔热板一和隔热板二，一方面能够避免工作人员被烫伤，另一方面也具有保温隔热的作用，避免导热油的热量迅速流失。

作为一种优选的实施方式，所述增压组件包括固定筒、气泵、气管与阀门二，所述固定筒安装在融化罐的顶端，所述气泵安装在固定筒的内部，所述阀门二安装在气管的管段上，所述气泵的出气口通过气管与融化罐的内腔相连通。

采用上述方案，通过设置气泵、气管与阀门二，利用气泵增大融化罐内部的气压，可以加快融化罐内部融化塑料的排出速度，有利于提高实际的工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述刮料组件包括电机、齿轮一、齿轮二、短轴、固定环、内齿圈、若干连接部与若干刮刀，所述电机安装在融化罐的顶部，且电机的输出轴贯穿延伸至融化罐的内部并与齿轮一固定连接，所述短轴与固定环均安装在融化罐的内顶壁，所述齿轮二转动安装在短轴的内底部，所述内齿圈转动安装在固定环的内部，所述齿轮一与齿轮二相啮合，且齿轮二与内齿圈相啮合，所述刮刀通过连接部与内齿圈固定连接，且刮刀与融化罐的内壁面相贴合。

采用上述方案，通过设置刮料组件，利用电机带动内齿圈旋转，使得刮刀能够沿着融化罐的内壁面滑动，将粘结在融化罐内壁面的塑料刮下，给实际的使用提供了便捷；齿轮一和齿轮二用于传递电机输出轴上的动力。

上述方案中，需要说明的是，所述气泵和电机的输入端均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述挡料组件包括竖板、气缸、底板、截止板与若干弹簧一，所述竖板固定在融化罐的下表面，且竖板的侧面开设有滑槽，所述气缸的一端安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽的内部，所述气缸的顶部设置有调节组件，所述调节组件被装配为用于调节气缸的位置，所述底板通过若干连接组件可拆卸安装在气缸的输出轴上，所述弹簧一安装在底板与截止板之间，所述截止板的上表面边缘处开设有锥形面，所述弹簧一的内部套设有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与底板与截止板固定连接。

采用上述方案，通过设置挡料组件，利用气缸推动底板移动，控制截止板与排料管底端的接触与否，并配合弹簧一对截止板的挤压作用控制截止板与排料管的密封性，从而避免了传统阀门对排料管内部物料的阻挡，提高了排料管的通过性，且该结构使用简单，维护成本低；通过设置滑块和滑槽，提高了气缸在上下滑动过程中的稳定性；锥形面具有缓冲引导的作用，使得截止板能够顺利的滑动至排料管的底端并对排料管的出料口进行封堵；伸缩杆能够对截止板的活动方向进行限定，使其只能进行上下运动，防止截止板出现左右晃动的情况。

作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括螺栓与锥形环，所述底板的下表面开设有与螺栓数量相同的螺孔一，所述气缸的输出轴上开设有与螺栓数量相同的通孔，且通孔的内表面底部开设有与锥形环相匹配的定位槽，所述定位槽的内表面开设有环形槽一，所述螺栓穿过通孔螺纹连接在螺孔一的内部。

采用上述方案，通过安装连接组件，利用螺栓将底板安装到气缸的输出轴上，在配合定位槽和锥形环的定位作用，使得底板能够与排料管的底端面保持平行状态，从而有利于提高实际的密封性能，同时拆卸简单，实用性强。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括横板与螺柱，所述横板上开设有螺孔二，所述螺柱螺纹贯穿螺孔二，且螺柱的顶端固定有把手，所述螺柱的底端通过轴承座与气缸转动连接，所述横板上嵌入安装有导向套，且导向套的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的底端与气缸固定连接。

采用上述方案，通过安装调节组件，转动螺柱控制气缸的上下移动，再配合导向杆和导向套对气缸活动方向的限定，方便人们根据实际的情况对截止板与排料管之间的接触密封性进行调节，满足了实际的使用需求。

作为一种优选的实施方式，所述螺柱上螺纹套接有螺母套，且螺母套的下表面开设有环形槽二，所述螺柱上套接有弹簧二，且弹簧二的顶端安装在环形槽二的内部。

采用上述方案，通过安装螺母套和弹簧二，利用弹簧二收缩后产生的弹力压紧螺柱，增大其与螺孔二之间的摩擦力，从而能够避免螺柱意外旋转的情况发生，提高了该装置的使用安全性。

本发明的有益效果是：

该线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置通过设置保温夹套一和保温夹套二，并利用加热部对保温腔一和保温腔二内的导热油进行加热，既能够避免融化罐内壁面上的熔融塑料硬化，也解决了排料管因无法受热而容易出现堵塞的问题，且能够加快塑料颗粒的融化速度，实用性强；

该线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置通过设置气泵、气管与阀门二，利用气泵增大融化罐内部的气压，可以加快融化罐内部融化塑料的排出速度，有利于提高实际的工作效率；

该线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置通过设置挡料组件，利用气缸推动底板移动，控制截止板与排料管底端的接触与否，并配合弹簧一对截止板的挤压作用控制截止板与排料管的密封性，从而避免了传统阀门对排料管内部物料的阻挡，提高了排料管的通过性，且该结构使用简单，维护成本低；

该线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置通过安装连接组件，利用螺栓将底板安装到气缸的输出轴上，在配合定位槽和锥形环的定位作用，使得底板能够与排料管的底端面保持平行状态，从而有利于提高实际的密封性能，同时拆卸简单，实用性强；

该线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置通过安装调节组件，转动螺柱控制气缸的上下移动，再配合导向杆和导向套对气缸活动方向的限定，方便人们根据实际的情况对截止板与排料管之间的接触密封性进行调节，满足了实际的使用需求；

该线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置通过安装螺母套和弹簧二，利用弹簧二收缩后产生的弹力压紧螺柱，增大其与螺孔二之间的摩擦力，从而能够避免螺柱意外旋转的情况发生，提高了该装置的使用安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明融化罐的剖视图；

图3为本发明底板的剖视图；

图4为本发明进料管的局部剖视图；

图5为本发明图3中B处放大图；

图6为本发明半球壳的剖视图；

图7为本发明图2中A处放大图；

图8为本发明螺母套的仰视图。

图中：1、融化罐；2、加热部；3、保温夹套一；4、隔热板一；5、保温腔一；6、排气管；7、阀门一；8、进油管；9、出油管；10、排料管；11、保温夹套二；12、保温腔二；13、隔热板二；14、进料管；15、固定筒；16、气泵；17、气管；18、阀门二；19、电机；20、齿轮一；21、齿轮二；22、短轴；23、固定环；24、内齿圈；25、连接部；26、刮刀；27、挡板；28、密封垫；29、半球壳；30、支杆；31、竖板；32、气缸；33、底板；34、截止板；35、锥形面；36、弹簧一；37、伸缩杆；38、螺孔一；39、通孔；40、环形槽一；41、螺栓；42、定位槽；43、锥形环；44、滑块；45、滑槽；46、横板；47、螺孔二；48、螺柱；49、把手；50、轴承座；51、导向套；52、导向杆；53、螺母套；54、弹簧二；55、环形槽二。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，包括融化罐1，融化罐1的内底部安装有加热部2，且融化罐1的外侧套接安装有保温夹套一3，保温夹套一3的内部开设有保温腔一5，保温夹套一3的顶部固定有排气管6，且排气管6的管段上安装有阀门一7，排气管6的顶部固定有若干支杆30，若干支杆30的顶部固定有同一个半球壳29，加热部2的底部延伸至保温腔一5的内部，融化罐1的底部连通有排料管10，且排料管10的外侧安装有保温夹套二11，保温夹套二11的内部开设有保温腔二12，且保温腔二12与保温腔一5相连通，以防止排料管10堵塞，融化罐1的内部设置有刮料组件，刮料组件被装配为用于防止熔融塑料粘结在融化罐1的内表面，保温腔一5上连通有进油管8和出油管9，融化罐1的侧面连通有进料管14，进料管14的端部铰接有挡板27，且挡板27靠近进料管14的一侧设置有密封垫28，融化罐1的顶部设置有增压组件，增压组件被装配为用于加快排出融化罐1内部的熔融塑料，融化罐1的底部设置有挡料组件，挡料组件被装配为用于防止排料管10内部的熔融塑料漏出；通过设置保温夹套一3和保温夹套二11，并利用加热部2对保温腔一5和保温腔二12内的导热油进行加热，既能够避免融化罐1内壁面上的熔融塑料硬化，也解决了排料管10因无法受热而容易出现堵塞的问题，且能够加快塑料颗粒的融化速度，实用性强；通过设置排气管6和阀门一7，方便在导热油进出过程中保持保温腔一5和保温腔二12内部气压的平衡，同时配合支杆30和半球壳29，能够有效的防止灰尘等进入到保温腔一5和保温腔二12的内部；通过设置挡板27和密封垫28，利用挡板27的重力将密封垫28压紧在进料管14的端部，既能够防止融化罐1内的物料进入到进料管14的内部，也不会对进料管14的送料造成不利影响。

保温夹套一3的外侧套接安装有隔热板一4，保温夹套二11的外侧套接安装有隔热板二13；通过设置隔热板一4和隔热板二13，一方面能够避免工作人员被烫伤，另一方面也具有保温隔热的作用，避免导热油的热量迅速流失。

增压组件包括固定筒15、气泵16、气管17与阀门二18，固定筒15安装在融化罐1的顶端，气泵16安装在固定筒15的内部，阀门二18安装在气管17的管段上，气泵16的出气口通过气管17与融化罐1的内腔相连通；通过设置气泵16、气管17与阀门二18，利用气泵16增大融化罐1内部的气压，可以加快融化罐1内部融化塑料的排出速度，有利于提高实际的工作效率。

刮料组件包括电机19、齿轮一20、齿轮二21、短轴22、固定环23、内齿圈24、若干连接部25与若干刮刀26，电机19安装在融化罐1的顶部，且电机19的输出轴贯穿延伸至融化罐1的内部并与齿轮一20固定连接，短轴22与固定环23均安装在融化罐1的内顶壁，齿轮二21转动安装在短轴22的内底部，内齿圈24转动安装在固定环23的内部，齿轮一20与齿轮二21相啮合，且齿轮二21与内齿圈24相啮合，刮刀26通过连接部25与内齿圈24固定连接，且刮刀26与融化罐1的内壁面相贴合；通过设置刮料组件，利用电机19带动内齿圈24旋转，使得刮刀26能够沿着融化罐1的内壁面滑动，将粘结在融化罐1内壁面的塑料刮下，给实际的使用提供了便捷；齿轮一20和齿轮二21用于传递电机19输出轴上的动力。

挡料组件包括竖板31、气缸32、底板33、截止板34与若干弹簧一36，竖板31固定在融化罐1的下表面，且竖板31的侧面开设有滑槽45，气缸32的一端安装有滑块44，且滑块44滑动安装在滑槽45的内部，气缸32的顶部设置有调节组件，调节组件被装配为用于调节气缸32的位置，底板33通过若干连接组件可拆卸安装在气缸32的输出轴上，弹簧一36安装在底板33与截止板34之间，截止板34的上表面边缘处开设有锥形面35，弹簧一36的内部套设有伸缩杆37，且伸缩杆37的两端分别与底板33与截止板34固定连接；通过设置挡料组件，利用气缸推动底板33移动，控制截止板34与排料管10底端的接触与否，并配合弹簧一36对截止板34的挤压作用控制截止板34与排料管10的密封性，从而避免了传统阀门对排料管10内部物料的阻挡，提高了排料管10的通过性，且该结构使用简单，维护成本低；通过设置滑块44和滑槽45，提高了气缸32在上下滑动过程中的稳定性；锥形面35具有缓冲引导的作用，使得截止板34能够顺利的滑动至排料管10的底端并对排料管10的出料口进行封堵；伸缩杆37能够对截止板34的活动方向进行限定，使其只能进行上下运动，防止截止板34出现左右晃动的情况。

连接组件包括螺栓41与锥形环43，底板33的下表面开设有与螺栓41数量相同的螺孔一38，气缸32的输出轴上开设有与螺栓41数量相同的通孔39，且通孔39的内表面底部开设有与锥形环43相匹配的定位槽42，定位槽42的内表面开设有环形槽一40，螺栓41穿过通孔39螺纹连接在螺孔一38的内部；通过安装连接组件，利用螺栓41将底板33安装到气缸32的输出轴上，在配合定位槽42和锥形环43的定位作用，使得底板33能够与排料管10的底端面保持平行状态，从而有利于提高实际的密封性能，同时拆卸简单，实用性强。

调节组件包括横板46与螺柱48，横板46上开设有螺孔二47，螺柱48螺纹贯穿螺孔二47，且螺柱48的顶端固定有把手49，螺柱48的底端通过轴承座50与气缸32转动连接，横板46上嵌入安装有导向套51，且导向套51的内部滑动安装有导向杆52，导向杆52的底端与气缸32固定连接；通过安装调节组件，转动螺柱48控制气缸32的上下移动，再配合导向杆52和导向套51对气缸32活动方向的限定，方便人们根据实际的情况对截止板34与排料管10之间的接触密封性进行调节，满足了实际的使用需求。

螺柱48上螺纹套接有螺母套53，且螺母套53的下表面开设有环形槽二55，螺柱48上套接有弹簧二54，且弹簧二54的顶端安装在环形槽二55的内部；通过安装螺母套53和弹簧二54，利用弹簧二54收缩后产生的弹力压紧螺柱48，增大其与螺孔二47之间的摩擦力，从而能够避免螺柱48意外旋转的情况发生，提高了该装置的使用安全性。

在使用时，先对气缸32的高度进行调节，具体如下，转动螺柱48，在螺孔二47以及导向杆52和导向套51的作用下，气缸32向上或向下移动，待气缸32的位置合适后，停止转动螺柱48，再转动螺母套53使其下移，直至弹簧二54收缩至一定程度，此后启动气缸32，推动截止板34移动至排料管10的底端，并利用弹簧一36的作用使得截止板34能够与排料管10的下表面密封接触，然后利用进料管14将适量的塑料颗粒投放到融化罐1的内部，启动加热部2，对融化罐1内部的塑料颗粒以及保温腔一5和保温腔二12内的导热油进行加热，实现对塑料颗粒的融化，与此同时启动电机19，利用齿轮一20和齿轮二21的作用带动内齿圈24旋转，使得刮刀26能够沿着融化罐1的内壁面滑动，将粘结在融化罐1内壁面的塑料刮下，给实际的使用提供了便捷，当需要将熔融塑料排出时，启动气泵16向融化罐1的内部输送空气，增大融化罐1内部的气压，同时启动气缸32，将截止板34从排料管10的底部移开，即可快速的排出熔融塑料，通过设置保温夹套一3和保温夹套二11，并利用加热部2对保温腔一5和保温腔二12内的导热油进行加热，既能够避免融化罐1内壁面上的熔融塑料硬化，也解决了排料管10因无法受热而容易出现堵塞的问题，且能够加快塑料颗粒的融化速度，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，包括融化罐(1)，其特征在于：所述融化罐(1)的内底部安装有加热部(2)，且融化罐(1)的外侧套接安装有保温夹套一(3)，所述保温夹套一(3)的内部开设有保温腔一(5)；

所述保温夹套一(3)的顶部固定有排气管(6)，且排气管(6)的管段上安装有阀门一(7)，所述排气管(6)的顶部固定有若干支杆(30)，若干所述支杆(30)的顶部固定有同一个半球壳(29)；

所述加热部(2)的底部延伸至保温腔一(5)的内部，所述融化罐(1)的底部连通有排料管(10)，且排料管(10)的外侧安装有保温夹套二(11)，所述保温夹套二(11)的内部开设有保温腔二(12)，且保温腔二(12)与保温腔一(5)相连通，以防止排料管(10)堵塞；

所述融化罐(1)的内部设置有刮料组件，所述刮料组件被装配为用于防止熔融塑料粘结在融化罐(1)的内表面；

所述保温腔一(5)上连通有进油管(8)和出油管(9)，所述融化罐(1)的侧面连通有进料管(14)，所述进料管(14)的端部铰接有挡板(27)，且挡板(27)靠近进料管(14)的一侧设置有密封垫(28)；

所述融化罐(1)的顶部设置有增压组件，所述增压组件被装配为用于加快排出融化罐(1)内部的熔融塑料；

所述融化罐(1)的底部设置有挡料组件，所述挡料组件被装配为用于防止排料管(10)内部的熔融塑料漏出。

2.根据权利要求1所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述保温夹套一(3)的外侧套接安装有隔热板一(4)，所述保温夹套二(11)的外侧套接安装有隔热板二(13)。

3.根据权利要求1所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述增压组件包括固定筒(15)、气泵(16)、气管(17)与阀门二(18)，所述固定筒(15)安装在融化罐(1)的顶端，所述气泵(16)安装在固定筒(15)的内部，所述阀门二(18)安装在气管(17)的管段上，所述气泵(16)的出气口通过气管(17)与融化罐(1)的内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述刮料组件包括电机(19)、齿轮一(20)、齿轮二(21)、短轴(22)、固定环(23)、内齿圈(24)、若干连接部(25)与若干刮刀(26)，所述电机(19)安装在融化罐(1)的顶部，且电机(19)的输出轴贯穿延伸至融化罐(1)的内部并与齿轮一(20)固定连接，所述短轴(22)与固定环(23)均安装在融化罐(1)的内顶壁，所述齿轮二(21)转动安装在短轴(22)的内底部，所述内齿圈(24)转动安装在固定环(23)的内部，所述齿轮一(20)与齿轮二(21)相啮合，且齿轮二(21)与内齿圈(24)相啮合，所述刮刀(26)通过连接部(25)与内齿圈(24)固定连接，且刮刀(26)与融化罐(1)的内壁面相贴合。

5.根据权利要求1所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述挡料组件包括竖板(31)、气缸(32)、底板(33)、截止板(34)与若干弹簧一(36)，所述竖板(31)固定在融化罐(1)的下表面，且竖板(31)的侧面开设有滑槽(45)，所述气缸(32)的一端安装有滑块(44)，且滑块(44)滑动安装在滑槽(45)的内部，所述气缸(32)的顶部设置有调节组件，所述调节组件被装配为用于调节气缸(32)的位置，所述底板(33)通过若干连接组件可拆卸安装在气缸(32)的输出轴上，所述弹簧一(36)安装在底板(33)与截止板(34)之间，所述截止板(34)的上表面边缘处开设有锥形面(35)，所述弹簧一(36)的内部套设有伸缩杆(37)，且伸缩杆(37)的两端分别与底板(33)与截止板(34)固定连接。

6.根据权利要求5所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(41)与锥形环(43)，所述底板(33)的下表面开设有与螺栓(41)数量相同的螺孔一(38)，所述气缸(32)的输出轴上开设有与螺栓(41)数量相同的通孔(39)，且通孔(39)的内表面底部开设有与锥形环(43)相匹配的定位槽(42)，所述定位槽(42)的内表面开设有环形槽一(40)，所述螺栓(41)穿过通孔(39)螺纹连接在螺孔一(38)的内部。

7.根据权利要求5所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述调节组件包括横板(46)与螺柱(48)，所述横板(46)上开设有螺孔二(47)，所述螺柱(48)螺纹贯穿螺孔二(47)，且螺柱(48)的顶端固定有把手(49)，所述螺柱(48)的底端通过轴承座(50)与气缸(32)转动连接，所述横板(46)上嵌入安装有导向套(51)，且导向套(51)的内部滑动安装有导向杆(52)，所述导向杆(52)的底端与气缸(32)固定连接。

8.根据权利要求7所述的线缆加工过程中防堵型塑料颗粒融化供料装置，其特征在于：所述螺柱(48)上螺纹套接有螺母套(53)，且螺母套(53)的下表面开设有环形槽二(55)，所述螺柱(48)上套接有弹簧二(54)，且弹簧二(54)的顶端安装在环形槽二(55)的内部。

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