CN109808096A - 塑料颗粒融化输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工设备的技术领域，具体公开了一种塑料颗粒融化输送装置，包括熔融罐，熔融罐的底部连通有出料管，出料管上安装有控制阀门，熔融罐的内壁固定连接有筛网，筛网将熔融罐分隔为上罐体和下罐体，筛网的孔径小于塑料颗粒的粒径；上罐体的内壁固定连接有隔板，隔板将上罐体分隔为相互连通的左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的内壁均竖直滑动连接有滑板，滑板、隔板与熔融罐的侧壁形成密封的U型腔，滑板和隔板的内部、熔融罐的侧壁的内部均镶嵌有电热丝。本发明中，筛网能够阻止塑料颗粒进入下罐体内，从而避免出料管内堆积的塑料颗粒难以受热熔融的问题，且本发明中的滑板能够将熔融罐内侧壁上粘附的熔融态塑料刮除，减少工作量。

Description

塑料颗粒融化输送装置

技术领域

本发明涉及塑料加工设备的技术领域，具体公开了一种塑料颗粒融化输送装置。

背景技术

塑料制品是以塑料为原料采用注塑、吸塑等工艺制成的制品，由于其具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能，因此，塑料制品的应用范围十分广泛。采用注塑工艺制备塑料制品的生产加工过程中，需要利用熔融装置将塑料颗粒熔融后，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。并且，对于回收的塑料而言，在粉碎成颗粒后，利用熔融装置对塑料颗粒进行熔融是必要的一道工序。可想而知，熔融装置对于塑料制品的生产加工是十分重要的。目前，熔融装置通常包括罐体，罐体内安装有将塑料颗粒熔融的加热机构，罐体底部连通有出料管，出料管上安装着控制阀门，通过加热机构实现对塑料颗粒的熔融。然而，上述熔融装置存在的问题是：1、塑料颗粒进入罐体内，由于出料管安装在罐体的底部，部分塑料颗粒将会进入出料管内堆积，该部分塑料颗粒难以受热熔融；2、罐体的内壁上会粘附熔融状态的塑料，为避免塑料的浪费，需要工作人员清理罐体的内侧壁，增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明意在提供一种塑料颗粒融化输送装置，以解决现有的熔融装置中存在塑料颗粒进入出料管内不便受热熔融的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：塑料颗粒融化输送装置，包括熔融罐，熔融罐的底部连通有出料管，出料管上安装有控制阀门Ⅰ，所述熔融罐的内壁固定连接有筛网，筛网将熔融罐分隔为上罐体和下罐体，筛网的孔径小于塑料颗粒的粒径；所述上罐体的内壁固定连接有隔板，隔板将上罐体分隔为相互连通的左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的内壁均竖直滑动连接有滑板，所述滑板、隔板与熔融罐的侧壁形成密封的U型腔，滑板的内部镶嵌有电热丝Ⅰ，隔板的内部镶嵌有电热丝Ⅱ，熔融罐的侧壁的内部镶嵌有电热丝Ⅲ。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1、本基础方案中设置的筛网能够避免塑料颗粒进入下罐体内，从而避免塑料颗粒堆积在出料管内，以此避免塑料颗粒进入出料管内难以受热熔融的问题。

2、本基础方案中，利用电热丝Ⅰ、电热丝Ⅱ和电热丝Ⅲ通电生热对熔融罐内的塑料颗粒进行加热，过程中，贴近滑板、隔板和熔融罐的侧壁的塑料颗粒率先吸热熔融成液态(熔融态)，在重力的作用下，熔融态的塑料经过塑料颗粒之间的缝隙向下罐体方向流动，将热量携带至位于左、右腔室内部、底部的塑料颗粒处，实现塑料颗粒的熔融。

3随着加热的进行，熔融态塑料的量逐渐增多，熔融态塑料的液面漫过筛网并接触隔板，部分塑料颗粒与熔融态塑料形成固液混合物。不断按照顺序先后对左腔室和右腔室的滑板施加向下的压力，使得密封的U型腔内的塑料颗粒、固液混合物在左腔室和右腔室之间来回移动，以此实现塑料颗粒、固液混合物的“搅动”，促使塑料颗粒浸入固液混合物中接触吸收热量，加快塑料颗粒的熔融速度，同时，固液混合物的流动使得其内部的热量分布更为均匀，使得固液混合物中塑料颗粒能够均匀吸收热量并熔融。

4、本基础方案中的滑板能够滑动，因此，在输送熔融态的塑料时，滑板向下罐体方向滑动，能够将熔融罐的内侧壁上粘附的熔融态塑料刮下，减少工作人员的工作量。

进一步，所述左腔室和右腔室的上方均安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有弹性元件，弹性元件远离伸缩端的一端与滑板固定连接。

采用伸缩气缸来实现滑板的滑动，同时采用弹性元件来缓冲伸缩气缸的伸缩端对滑板施加的压力，避免伸缩端与滑板刚性连接。

进一步，所述左腔室和右腔室的内壁均固定连接有固定板，固定板位于滑板的上方，伸缩气缸的伸缩端贯穿固定板，所述固定板、滑板、隔板和熔融罐的侧壁形成密封的气室，所述气室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导向气室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出气室的第二单向阀；所述下罐体的底壁的内部开设有空腔，进气管和出气管远离气室的一端与空腔连通。

当滑板向下罐体方向滑动时，密封的气室的体积增大、内压减小，内腔内的气体经进气管进入气室内，滑板对气室内的气体进行加热，使得气室内的气体的温度上升；当滑板向远离下罐体方向滑动时，气室的体积减小、内压增大，气室内的热气体经出气管流入空腔内，以此循环往复，气体在气室和空腔内流转，对下罐体进行加热保温，避免下罐体内的熔融态塑料接触下罐体的底壁受冷而散失热量。

进一步，所述下罐体的底壁的外部固定连接有保温块，所述出料管贯穿保温块，保温块的内部开设有环腔，环腔与所述空腔连通。

由于环腔与空腔连通，因此，从气室内流出的热气体能够进入环腔内，对出料管进行加热保温，避免流入出料管内的熔融态塑料接触出料管的管壁受热而散热。

进一步，所述筛网的竖截面呈弧形，弧形的圆心朝向上罐体。

筛网的竖截面呈弧形时，对塑料颗粒的移动有导向作用，减少塑料颗粒移动时的阻力。

进一步，所述进气管与气室的连通处、出气管与气室的连通处均位于气室的顶部。

确保在滑板滑动的过程中，进气管、出气管不会与密封的U型腔连通。

进一步，所述滑板朝向下罐体的一侧固定连接有柱体，滑板与柱体均选用铜材料制成。

铜材料具有优良的导热率，滑板与柱体采用铜材料制成，因此，滑板与柱体的导热性能好，能够将大量的热量传递给塑料颗粒，并且，柱体能够伸入塑料颗粒中，对中部的塑料颗粒进行加热。

进一步，所述空腔连通有通气管，通气管上安装有控制阀门Ⅱ。

控制阀门Ⅱ打开时，空腔与大气相通，于是，气室与大气相通，滑板滑动时不再受到气室内气压的阻力。

进一步，所述筛网的底端与下罐体底壁之间的距离为5-10mm。

在熔融罐的内部的体积相同时，筛网的底端与下罐体底壁之间的距离较小时，上罐体的体积较大，能够投入熔融罐内的塑料颗粒越多，即一次熔融塑料颗粒的量较多。

进一步，所述固定板远离滑板的一侧壁、熔融罐和保温块的外壁、进气管和出气管的外周壁上均固定安装有保温层。

保温层能够大幅度减少热量的散失，避免气体、熔融态塑料散失大量的热量。

附图说明

图1为本发明实施例一中塑料颗粒融化输送装置的主视剖面图；

图2为本发明实施例二中塑料颗粒融化输送装置的主视剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：熔融罐1、下罐体101、左腔室102、右腔室103、出料管2、控制阀门Ⅰ3、空腔4、通气管5、控制阀门Ⅱ6、保温块7、环腔8、筛网9、隔板10、滑板Ⅰ11、滑板Ⅱ12、固定板Ⅰ13、伸缩气缸Ⅰ14、弹簧Ⅰ15、气室Ⅰ16、进气管Ⅰ17、出气管Ⅰ18、固定板Ⅱ19、伸缩气缸Ⅱ20、弹簧Ⅱ21、气室Ⅱ22、进气管Ⅱ23、出气管Ⅱ24、柱体25。

实施例一

实施例基本如图1所示：塑料颗粒融化输送装置，包括熔融罐1，熔融罐1的底部连通有出料管2，出料管2上安装有控制阀门Ⅰ3，控制阀门Ⅰ3处于常闭状态。熔融罐1的底壁的内部开设有空腔4，空腔4连通有通气管5，通气管5上安装有控制阀门Ⅱ6，控制阀门Ⅱ6处于常开状态。熔融罐1的外底壁上固定连接有保温块7，出料管2贯穿保温块7，保温块7的内部开设有环腔8，环腔8与空腔4连通。

熔融罐1的内壁固定连接有筛网9，筛网9的竖截面呈弧形，筛网9的底端与熔融罐1内底壁之间的距离为10mm。筛网9将熔融罐1分隔为上罐体和下罐体101，筛网9的孔径小于塑料颗粒的粒径。

上罐体的内壁固定连接有隔板10，隔板10将上罐体分隔为相互连通的左腔室102和右腔室103，左腔室102内竖直滑动连接有滑板Ⅰ11，右腔室103内竖直滑动连接有滑板Ⅱ12，滑板Ⅰ11、滑板Ⅱ12均采用高导热性材料制成，本实施例中，滑板Ⅰ11与滑板Ⅱ12采用铜材料制成，滑板Ⅰ11、滑板Ⅱ12、隔板10与熔融罐1的侧壁形成密封的U型腔。滑板Ⅰ11和滑板Ⅱ12的内部均镶嵌有电热丝Ⅰ，隔板10的内部镶嵌有电热丝Ⅱ，熔融罐1的侧壁的内部镶嵌有电热丝Ⅲ。电热丝Ⅰ通过导线电连接有开关Ⅰ和电源Ⅰ(图中未画出)，电热丝Ⅱ通过导线电连接有开关Ⅱ和电源Ⅱ(图中未画出)，电热丝Ⅲ通过导线电连接有开关Ⅲ和电源Ⅲ(图中未画出)，电热丝Ⅰ、电热丝Ⅱ和电热丝Ⅲ均选用铁铬铝电热合金材料制成。

左腔室102和右腔室103的侧壁均开设有进料口(图中未画出)，进料口位于滑板Ⅰ11、滑板Ⅱ12的下方，进料口处安装有能够密封进料口的门体，且门体的内壁与熔融罐1的内壁在竖直面上相齐平。

左腔室102的内壁固定连接有固定板Ⅰ13，固定板Ⅰ13位于滑板Ⅰ11的上方，左腔室102的上方安装有伸缩气缸Ⅰ14，伸缩气缸Ⅰ14的伸缩端贯穿固定板Ⅰ13，伸缩气缸Ⅰ14的伸缩端固定连接有弹簧Ⅰ15，弹簧Ⅰ15的底端与滑板Ⅰ11固定连接。固定板Ⅰ13、滑板Ⅰ11、隔板10和熔融罐1的侧壁想成密封的气室Ⅰ16。气室Ⅰ16连通有进气管Ⅰ17和出气管Ⅰ18，进气管Ⅰ17上安装有将气体导向气室Ⅰ16的第一单向阀Ⅰ，出气管Ⅰ18上安装有将气体导出气室Ⅰ16的第二单向阀Ⅰ。

右腔室103的内壁固定连接有固定板Ⅱ19，固定板Ⅱ19位于滑板Ⅱ12的上方，右腔室103的上方安装有伸缩气缸Ⅱ20，伸缩气缸Ⅱ20的伸缩端贯穿固定板Ⅱ19，伸缩气缸Ⅱ20的伸缩端固定连接有弹簧Ⅱ21，弹簧Ⅱ21的底端与滑板Ⅱ12固定连接。固定板Ⅱ19、滑板Ⅱ12、隔板10和熔融罐1的侧壁想成密封的气室Ⅱ22。气室Ⅱ22连通有进气管Ⅱ23和出气管Ⅱ24，进气管Ⅱ23上安装有将气体导向气室Ⅱ22的第一单向阀Ⅱ，出气管Ⅱ24上安装有将气体导出气室Ⅱ22的第二单向阀Ⅱ。

出气管Ⅰ18的下端与空腔4的左端连通，出气管Ⅱ24的下端与环腔8连通，进气管Ⅰ17和进气管Ⅱ23的下端均与空腔4的右端连通。进气管Ⅰ17和出气管Ⅰ18的上端位于气室Ⅰ16的顶部，进气管Ⅱ23和出气管Ⅱ24的上端位于气室Ⅱ22的顶部。

固定板Ⅰ13、固定板Ⅱ19的上侧壁，熔融罐1、保温块7的外侧壁，进气管Ⅰ17、出气管Ⅰ18、进气管Ⅱ23和出气管Ⅱ24的外周壁上均固定安装有保温层，以此避免大量热量的散失。

具体实施过程如下：

首先，工作人员打开出料管2上的控制阀门Ⅰ3，再打开左腔室102的进料口，将塑料颗粒通过进料口添加至左腔室102内，待左腔室102内的塑料颗粒堆积至左腔室102的进料口处时，启动伸缩气缸Ⅰ14，伸缩气缸Ⅰ14的伸缩端通过弹簧Ⅰ15对滑板Ⅰ11施加向下的压力，使得滑板Ⅰ11向下滑动，将左腔室102内的塑料颗粒压平，塑料颗粒添加完成后，关闭伸缩气缸Ⅰ14，利用门体密封左腔室102的进料口。同样地，打开右腔室103的进料口，向右腔室103添加塑料颗粒，启动伸缩气缸Ⅱ20，使得伸缩气缸Ⅱ20的伸缩端通过弹簧Ⅱ21对滑板Ⅱ12施加向下的压力，将右腔室103内的塑料颗粒压平，随后关闭伸缩气缸Ⅱ20，利用门体将右腔室103的进料口密封，并关闭出料管2上的控制阀门Ⅰ3，关闭通气管5上的控制阀门Ⅱ6。

上述过程中，由于通气管5上的控制阀门Ⅱ6处于常开状态，因此，气室Ⅰ16和气室Ⅱ22与大气相通，气室Ⅰ16和气室Ⅱ22的内压不会发生变化，滑板Ⅰ11滑动时不会受到气室Ⅰ16的内压的阻碍，滑板Ⅱ12滑动时不会受到气室Ⅱ22的内压的阻碍。

工作人员使得开关Ⅰ、开关Ⅱ和开关Ⅲ闭合，使得电热丝Ⅰ、电热丝Ⅱ和电热丝Ⅲ通电发热，对熔融罐1内的塑料颗粒进行加热，过程中，贴近滑板Ⅰ11、滑板Ⅱ12、隔板10和熔融罐1的侧壁的塑料颗粒率先吸热熔融成液态(熔融态)，在重力的作用下，熔融态的塑料经过塑料颗粒之间的缝隙向下流动，将热量携带至位于左腔室102、右腔室103的内部、底部的塑料颗粒处，实现塑料颗粒的熔融。

随着加热的进行，熔融态塑料的量逐渐增多，熔融态塑料的液面漫过筛网9并接触隔板10的底端，部分塑料颗粒与熔融态塑料形成固液混合物。启动伸缩气缸Ⅰ14，伸缩气缸Ⅰ14通过弹簧Ⅰ15对滑板Ⅰ11施加向下的压力，使得滑板Ⅰ11向下滑动，滑板Ⅰ11对塑料颗粒施加向下的压力，在密封的U型腔内，左腔室102内的塑料颗粒被下压，塑料颗粒、固液混合物向右腔室103移动。随后，伸缩气缸Ⅰ14通过弹簧Ⅰ15对滑板Ⅰ11施加向上的拉力，使得滑板Ⅰ11向上滑动，工作人员在确认伸缩气缸Ⅰ14的伸缩端向上移动时，立即启动伸缩气缸Ⅱ20，实现伸缩气缸Ⅰ14通过弹簧Ⅰ15带动滑板Ⅰ11向上滑动时，伸缩气缸Ⅱ20通过弹簧Ⅱ21带动滑板Ⅱ12向下滑动。在滑板Ⅱ12向下滑动的过程中，右腔室103内的塑料颗粒被下压，塑料颗粒、固液混合物向左腔室102移动。于是，在伸缩气缸Ⅰ14和伸缩气缸Ⅱ20的作用下，U型腔内的塑料颗粒、固液混合物发生“搅动”，促使塑料颗粒浸入固液混合物中接触吸收热量，加快塑料颗粒的熔融速度。同时，固液混合物的流动使得其内部的热量分布更为均匀，使得固液混合物中塑料颗粒能够均匀吸收热量并熔融，实现塑料颗粒的均匀吸热，缩短熔融时间。

上述过程中，由于气室Ⅰ16的底壁是滑板Ⅰ11，气室Ⅱ22的底壁是滑板Ⅱ12，因此，气室Ⅰ16和气室Ⅱ22内的气体吸收热量温度升高。于是，在滑板Ⅰ11向下滑动、滑板Ⅱ12向上滑动时，气室Ⅰ16的体积增大、内压减小，气室Ⅱ22的体积减小、内压增大，气室Ⅱ22内的热气体经出气管Ⅱ24流入环腔8内，空腔4内的气体经进气管Ⅰ17流入气室Ⅰ16内进行加热；在滑板Ⅰ11向上滑动、滑板Ⅱ12向下滑动时，气室Ⅰ16的体积减小、内压增大，气室Ⅱ22的体积增大、内压减小，气室Ⅰ16内的热气体经出气管Ⅰ18流入空腔4内，空腔4内的气体经进气管Ⅱ23流入气室Ⅱ22内进行加热。如此，气体在气室Ⅰ16、空腔4、环腔8、气室Ⅱ22内形成环流，并且，气体在气室Ⅰ16、气室Ⅱ22内吸收热量，将热量带至空腔4和环腔8内，热气体与下罐体101底壁、保温块7接触，热量传递至下罐体101底壁、保温块7，实现对下罐体101底壁、保温块7的加热保温。

塑料颗粒熔融后，打开出料管2上的控制阀门Ⅰ3，熔融罐1内的熔融态塑料通过出料管2流出。此过程中，工作人员打开通气管5上的控制阀门Ⅱ6，控制伸缩气缸Ⅰ14和伸缩气缸Ⅱ20同时使得滑板Ⅰ11和滑板Ⅱ12向下滑动，对熔融态塑料施加压力，加快熔融态塑料的出料速度和熔融态塑料在出料管2中的输送速度。并且，滑板Ⅰ11和滑板Ⅱ12向下滑动时，能够将粘附在熔融罐1的侧壁上的熔融态塑料刮下，减少工作人员的清理工作量。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，滑板Ⅰ11和滑板Ⅱ12的下侧壁均固定连接有柱体25，柱体25采用高导热性材料制成，本实施例中，柱体25采用铜材料制成。柱体25能够伸入塑料颗粒内，增加塑料颗粒的受热面积，加快塑料颗粒的熔融，缩短塑料熔融所需的时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (10)

1.塑料颗粒融化输送装置，包括熔融罐，熔融罐的底部连通有出料管，出料管上安装有控制阀门Ⅰ，其特征在于：所述熔融罐的内壁固定连接有筛网，筛网将熔融罐分隔为上罐体和下罐体，筛网的孔径小于塑料颗粒的粒径；所述上罐体的内壁固定连接有隔板，隔板将上罐体分隔为相互连通的左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的内壁均竖直滑动连接有滑板，所述滑板、隔板与熔融罐的侧壁形成密封的U型腔，滑板的内部镶嵌有电热丝Ⅰ，隔板的内部镶嵌有电热丝Ⅱ，熔融罐的侧壁的内部镶嵌有电热丝Ⅲ。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述左腔室和右腔室的上方均安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有弹性元件，弹性元件远离伸缩端的一端与滑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述左腔室和右腔室的内壁均固定连接有固定板，固定板位于滑板的上方，伸缩气缸的伸缩端贯穿固定板，所述固定板、滑板、隔板和熔融罐的侧壁形成密封的气室，所述气室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导向气室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出气室的第二单向阀；所述下罐体的底壁的内部开设有空腔，进气管和出气管远离气室的一端与空腔连通。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述下罐体的底壁的外部固定连接有保温块，所述出料管贯穿保温块，保温块的内部开设有环腔，环腔与所述空腔连通。

5.根据权利要求1或4所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述筛网的竖截面呈弧形，弧形的圆心朝向上罐体。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述进气管与气室的连通处、出气管与气室的连通处均位于气室的顶部。

7.根据权利要求1或6所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述滑板朝向下罐体的一侧固定连接有柱体，滑板与柱体均选用铜材料制成。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述空腔连通有通气管，通气管上安装有控制阀门Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述筛网的底端与下罐体底壁之间的距离为5-10mm。

10.根据权利要求9所述的塑料颗粒融化输送装置，其特征在于：所述固定板远离滑板的一侧壁、熔融罐和保温块的外壁、进气管和出气管的外周壁上均固定安装有保温层。