CN205392280U - 一种料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料罐，包括料罐本体，所述料罐本体包括内置有搅拌机构的罐体、与罐体导通连接的流经管路，所述料罐本体，还包括有加热机构，所述加热机构与罐体以及流经管路均可形成热传递。本实用新型对材料起到了很好的保温效果，使得材料在倒入模具时的温度得到了保证，保持在50摄氏度至60摄氏度之间，使得材料容易在模具中成型。

Description

一种料罐

技术领域

本实用新型涉及注塑原料储藏装置领域，更具体地说，它涉及一种料罐。

背景技术

一些浆料在加工工厂中通常都是采用料罐进行搅拌的，浆料的种类繁多，比如像PU料之类的浆料。

由说明书附图2中可知传统料罐的构造，传统的料罐包括内置有搅拌机构的罐体、对罐体进行加热的电加热器、与罐体连接的流经管路以及用于将浆料从流经管路抽离至模具内的伺服定量泵，流经管路包括出料管和回料管。当罐体内的浆料搅拌完毕后，浆料会经出料管输送到模具中压制成型。然而电加热器直接安装于罐体外壁的两侧，只能够对罐体以及罐体内搅拌的浆料进行加热，其他部件均外置，即它们的外壁是直接与空气接触的，浆料在流经管路阶段是不受加热的，但在实际生产的过程中要求浆料应该保持在50摄氏度至60摄氏度之间才是在模具中成型的最佳温度。

而当浆料由罐体依次流向出料管以及模具中时，此段过程中，由于流经管路是出于常温状态的，即浆料在罐体内时可达到50摄氏度至60摄氏度之间，但在离开罐体后，在流经管路的过程中温度会降低，而冷却的后果会造成浆料流动性变差，不利于在模具中成型。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料罐，使得浆料在倒入模具时的温度得到了保证，保持在50摄氏度至60摄氏度之间，使得浆料容易在模具中成型。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种料罐，包括料罐本体，所述料罐本体包括内置有搅拌机构的罐体、与罐体导通连接的流经管路，所述料罐本体还包括有加热机构，所述加热机构与罐体以及流经管路均可形成热传递。

通过采用上述技术方案，可以使得加热机构对罐体的温度和对流经管路的温度都加热到50℃至60℃，从而使得浆料在倒入模具时的温度得到了保证，即可以保持在50摄氏度至60摄氏度之间，使得浆料容易在模具中成型；避免了浆料由于在流经管道的过程中而导致温度的损失，从而造成难以在模具中成型的情况。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括电加热器，所述电加热器包括分别设置于罐体外表面和流经管路外表面的罐体加热器和管路加热器，所述流经管路包括与罐体连通的回料管和出料管；且管路加热器设置于回料管和出料管的外表面。

通过采用上述技术方案，使得电加热器直接对回料管和出料管进行加热，只要保证加热机构对两者的加热温度都保持在50℃至60℃之间，即使得浆料在注入模具的时候温度能有保证。

本实用新型进一步设置为：所述料罐本体外设置有柜体，且罐体、流经管路和加热机构均位于柜体内；所述加热机构为对柜体内部空间整体加热的热风机。

通过采用上述技术方案，使得柜体可以为罐体、流经管路和加热机构提供了一个密封的腔室，使得浆料由罐体流出，通过出料管最后注入模具，在此过程中不会受到外界空气的影响；热风机在柜体内起到了一个热风循环的作用，从而使得热风能够源源不断的提供，柜体内整体的温度保持在一个范围，使得料罐本体的各个部位都能够均匀受热，相当于是对浆料的一整套加工流程下来采用全程加热。此外，对浆料在加热的同时起到了很好的保温效果，使得浆料的温度不易受到外界空气的影响，使得热能集中不流失，从而避免了因浆料热量散发、冷却而导致不利于在模具中成型的情况。

本实用新型进一步设置为：所述柜体呈双层结构，包括内层与外层。

通过采用上述技术方案，使得柜体更加完善，实现双层保温，保温效果更加好。

本实用新型进一步设置为：所述内层与外层之间设置有石棉纤维保温层。

通过采用上述技术方案，使得保温效果进一步加强，浆料在加工的过程中能够保持最佳的温度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为现有实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中柜体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、罐体；20、流经管路；2、回料管；3、出料管；4、搅拌机构；41、搅拌叶；5、加热机构；51、电加热器；511、罐体加热器；512、管路加热器；52、热风机；7、柜体；71、内层；72、外层；73、万向轮；8、伺服定量泵；9、过滤器；10、石棉纤维保温层；101、料罐本体。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

一种料罐，包括料罐本体101，料罐本体101包括内置有搅拌机构4的罐体1、与罐体1导通连接的流经管路20，料罐本体101还包括有加热机构5，加热机构5与罐体1以及流经管路20均可形成热传递。这样可以使得加热机构5对罐体1的温度和对流经管路20的温度都加热到50℃至60℃，从而使得浆料在倒入模具时的温度得到了保证，即可以保持在50摄氏度至60摄氏度之间，使得浆料容易在模具中成型；避免了浆料由于在流经管道的过程中而导致温度的损失，从而造成难以在模具中成型的情况。

加热机构5包括电加热器51，电加热器51包括分别设置于罐体1外表面和流经管路20外表面的罐体加热器511和管路加热器512。流经管路20包括与罐体1连通的回料管2和出料管3，且管路加热器512设置于回料管2和出料管3的外表面。这样使得电加热器51直接与回料管2和出料管3接触，对回料管2和出料管3进行加热，使得浆料6在注入模具的时候温度能有保证。

料罐本体101外设置有柜体7，且罐体1、流经管路20和加热机构5均位于柜体7内；加热机构5为对柜体7内部空间整体加热的热风机52。这样使得柜体7为罐体1、流经管路20和加热机构5提供了一个密封的腔室，使得浆料由罐体1流出，通过出料管3最后注入模具，在此过程中不会受到外界空气的影响；热风机52在柜体内起到了一个热风循环的作用，从而使得热风能够源源不断的提供，柜体7内整体的温度保持在一个范围，使得料罐本体101的各个部位都能够均匀受热，相当于是对浆料6的一整套加工流程下来采用全程加热。此外，对浆料6在加热的同时起到了很好的保温效果，使得浆料6的温度不易受到外界空气的影响，使得热能集中不流失，从而避免了因浆料6热量散发、冷却而导致不利于在模具中成型的情况。

柜体7呈双层结构，包括内层71与外层72。这样使得柜体7更加完善，实现双层保温，保温效果更加好。

内层71与外层72之间设置有石棉纤维保温层10。这样使得保温效果进一步加强，浆料在加工的过程中能够保持最佳的温度。采用伺服定量泵8与出料管3之间连接有过滤器9。这样使得浆料能够进行过滤，去除杂质，提升在模具中的成型效果。

柜体7包括上盖板、下底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，且上盖板、下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围形成呈长方体状的柜体7，其中任意两侧板之间采用铰接，使得其中一侧板可打开。柜体7相对于地面设置有万向轮73。这样相当于在柜体7的下底板上设置垫脚、防护垫之类的保护装置，防止料罐在搬动、放置的时候受到磨损，当然也可以在柜体7相对于地面的一面，即在下底板上设置底板加厚部，使得设备能够适用于一些环境情况比较特殊的工厂，如湿气较重或者是容易积水的厂子，柜体7也不容易被腐蚀，设备本身使用寿命也得到一定的延长，还使得料罐本体101在运输以及拆卸的时候更加方便、快捷、实用。

如图1所示：罐体1底部的中间有两根管，分别为出料管3和回料管2；罐体1、出料管3、回料管2和电加热器51以及伺服定量泵8，都置身于柜体7内，石棉纤维保温层10即装于柜体7的空心夹层中。罐体1内的浆料6经电加热后，由于柜体7为罐体1、出料管3、回料管2和电加热器51以及伺服定量泵8提供了一个密封的腔室，所以对浆料6起到了很好的保温效果，使得浆料的温度不易受到外界空气的影响，这样使得热能集中不流失从而避免了因浆料热量散发、冷却而导致在不利于在模具中成型的情况。

其中电加热器51采用U形220V、1500W的款式和型号。

如图2所示：原先罐体1、出料管3、回料管2和伺服定量泵8均外置，直接与空气接触，没有外部柜体7，电加热器51直接安装于罐体1外壁的两侧，只能够对罐体1以及罐体1内搅拌的浆料进行加热。而浆料应该保持在50摄氏度至60摄氏度之间，浆料在受热的过程中，由于受到空气的影响，导致其温度降低，而冷却的后果会造成浆料流动性变差，不利于在模具中成型。

图4为实施例二，如图4所示，当然电加热器51可以在罐体1和出料管3上同时设置，这与电加热器51设置在出料管3上再在料罐本体101外加设柜体7能够起到同样的效果。

在出料管3的外表面设置管路加热器512，再配上柜体7以及热风机52的设置，为本实用新型最优选的搭配。此外本实用新型安装、维护和操作简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种料罐，包括料罐本体(101)，所述料罐本体(101)包括内置有搅拌机构(4)的罐体(1)、与罐体(1)导通连接的流经管路(20)，其特征在于：所述料罐本体(101)还包括有加热机构(5)，所述加热机构(5)与罐体(1)以及流经管路(20)均可形成热传递。

2.根据权利要求1所述的一种料罐，其特征在于：所述加热机构(5)包括电加热器(51)，所述电加热器(51)包括分别设置于罐体(1)外表面和流经管路(20)外表面的罐体(1)加热器和管路加热器(512)。

3.根据权利要求2所述的一种料罐，其特征在于：所述流经管路(20)包括与罐体(1)连通的回料管(2)和出料管(3)；且管路加热器(512)设置于回料管(2)和出料管(3)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种料罐，其特征在于：所述料罐本体(101)外设置有柜体(7)，且罐体(1)、流经管路(20)和加热机构(5)均位于柜体(7)内；所述加热机构(5)为对柜体(7)内部空间整体加热的热风机(52)。

5.根据权利要求4所述的一种料罐，其特征在于：所述柜体(7)呈双层结构，包括内层(71)与外层(72)。

6.根据权利要求5所述的一种料罐，其特征在于：所述内层(71)与外层(72)之间设置有石棉纤维保温层(10)。