CN103407162B - 一种3d打印机的塑胶熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于3D打印机领域,提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉,所述塑胶熔炼炉包括:进料装置、炉体、电动阀、送料泵和喷嘴;其中,所述炉体由内向外依次为:腔体、主体层、绝缘导热层、加热层和绝缘隔热层;所述进料装置设置在所述炉体的顶部,所述进料装置与所述腔体连通;所述电动阀设置在所述炉体的底部,所述电动阀的一侧与所述腔体连通,所述电动阀的另一侧与所述送料泵连通,所述送料泵的底部设置有喷嘴。本发明提供的技术方案具有打印速度快,不会产生台阶效应的优点。
Description
技术领域
本发明属于3D打印机领域,尤其涉及一种3D打印机的塑胶熔炼炉。
背景技术
3D打印机的打印材料有多种,而打印材料采用塑料材质的多为熔丝沉积技术。此打印材料为丝状的塑料耗材,它是将丝状热熔性材料加热融化,通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出,沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上,温度低于固化温度后开始固化,通过材料的层层堆积形成最终成品。在3D打印技术中,熔丝沉积技术优势在于制造简单,成本低廉。但是也存在着一些不足,比如,难以精确控制出料形态与成型效果,制作的产品边缘都有分层沉积产生的“台阶效应”,较难达到所见即所得的3D打印效果,所以在对精度要求较高的快速成型领域较少采用熔丝沉积技术,另外,采用熔丝沉积技术的打印速度也不快,影响打印效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉,旨在解决现有的技术方案容易出现台阶效应和打印速度慢的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种3D打印机的塑胶熔炼炉,所述塑胶熔炼炉包括:
进料装置、炉体、电动阀、送料泵和喷嘴;
其中,所述炉体由内向外依次为:腔体、主体层、绝缘导热层、加热层和绝缘隔热层;
所述进料装置设置在所述炉体的顶部,所述进料装置与所述腔体连通;
所述电动阀设置在所述炉体的底部,所述电动阀的一侧与所述腔体连通,所述电动阀的另一侧与所述送料泵连通,所述送料泵的底部设置有喷嘴。
可选的,所述炉体还包括:冷却散热层,所述冷却散热层设置在所述绝缘隔热层的外侧。
可选的,所述还塑胶熔炼炉包括:
设在在所述炉体外侧的驱动系统和设置在所述腔体内的搅拌器;其中所述驱动系统驱动所述搅拌器转动。
可选的,所述搅拌器的外部设置有多个鳍条。
在本发明实施例中,本发明提供的技术方案提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉,其具有打印速度快,不会产生台阶效应的优点。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的3D打印机的塑胶熔炼炉的立体结构图;
图2是本发明提供的3D打印机的塑胶熔炼炉的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉,该塑胶熔炼炉如图1和图2所示,包括:进料装置101、炉体102、电动阀103、送料泵104和喷嘴105;
其中,所述炉体102由内向外依次为:腔体1021、主体层1022、绝缘导热层1023、加热层1024和绝缘隔热层1025;上述腔体1021具体可以为装原料的空间。
其中绝缘隔热层1025是为了防止加热层直接裸露在空气中会使部分热量散发到空气中,另外,加热层裸露在空气中也容易烫伤用户。绝缘的目的是为了防止漏电。
进料装置101设置在炉体102的顶部,进料装置101与腔体1021连通;
电动阀103设置在炉体102的底部,电动阀103的一侧与腔体1021连通,另一侧与送料泵104连通,送料泵104的底部设置有喷嘴105。该电动阀门可以控制腔体的原料是否流入到送料泵104,即电动阀门打开,则腔体1021的原料可以通过电动阀流入到送料泵104,电动阀门关闭,则腔体1021的原料不可以通过电动阀流入到送料泵104。
本发明提供的塑胶熔炼炉的工作原理为,当为工作状态时,原料从进料装置101进入腔体1021,然后加热层1024开始加热,绝缘导热层1023将加热层1024的热量传导给主体层1022,主体层1022随着温度升高,将腔体内的原料加热成液态;此时如需要打印,电动阀103打开,液态原料就经过电动阀103到送料泵104,送料泵104将液态原料通过喷嘴送出,这样就可以实现3D打印,因为本发明提供的塑胶熔炼炉中液体原料更加均匀,所以其能够避免台阶效应,另外,直接用液态的原料打印也能够更快的提高打印速度。
可选的,上述炉体102还包括:冷却散热层1016,冷却散热层1016设置在绝缘隔热层1025的外侧。增加此冷却散热层1016是为了防止绝缘散热层1015的散热效果不好,所以增加一个冷却散热层1016加快散热,上述冷却散热层可以采用冷却水来进行散热,当然也可以采用绝缘油来进行散热。
可选的,上述塑胶熔炼炉还包括:设在在炉体102外侧的驱动系统106和设置在腔体1021内的搅拌器107;其中驱动系统106可以驱动搅拌器107转动。
可选的,上述搅拌器107的外部设置有多个鳍条1071,其中多个鳍条1071可以均匀分布在搅拌器107的外部。增加搅拌器和在搅拌器上设置鳍条均可以启到均匀搅拌原料的作用。上述鳍条1071与搅拌器107之间的角度可以为大于90°的角度,当然也可以为等于90°的角度,当大于90°时,即鳍条1071与搅拌器107存在一倾角时,搅拌的效果更好。
可选的,上述加热层1024还设置有温度传感器1029。该温度传感器1029用于检测加热层1024的温度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种3D打印机的塑胶熔炼炉,其特征在于,所述塑胶熔炼炉包括:
进料装置(101)、炉体(102)、电动阀(103)、送料泵(104)和喷嘴(105);
其中,所述炉体(102)由内向外依次为:腔体(1021)、主体层(1022)、绝缘导热层(1023)、加热层(1024)和绝缘隔热层(1025);
所述进料装置(101)设置在所述炉体(102)的顶部,所述进料装置(101)与所述腔体(1021)连通;
所述电动阀(103)设置在所述炉体(102)的底部,所述电动阀(103)的一侧与所述腔体(1021)连通,所述电动阀(103)的另一侧与所述送料泵(104)连通,所述送料泵(104)的底部设置有喷嘴(105)。
2.根据权利要求1所述的塑胶熔炼炉,其特征在于,
所述炉体(102)还包括:冷却散热层(1016),所述冷却散热层(1016)设置在所述绝缘隔热层(1025)的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶熔炼炉,其特征在于,所述塑胶熔炼炉还包括:
设在在所述炉体(102)外侧的驱动系统(106)和设置在所述腔体(1021)内的搅拌器(107);其中所述驱动系统(106)驱动所述搅拌器(107)转动。
4.根据权利要求3所述的塑胶熔炼炉,其特征在于,所述搅拌器(107)的外部设置有多个鳍条(1071)。
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