CN107914391A - 一种3d打印机的树脂槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D打印机的树脂槽,包括内槽和包裹内槽的外壳,所述内槽的四壁为导热材料制作,内槽四周外壁贴设有发热块,发热块位于内槽与外壳之间,所述发热块包括导热基板和内嵌于导热基板的电热丝,电热丝连接有电源。本发明设置有发热块,增大树脂槽的加热面积,且加热均匀,有利于提高加热效率,且光敏树脂的受热均匀,避免产品发生变形。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机领域,特别涉及一种3D打印机的树脂槽。
背景技术
光固化3D打印设备是利用某些波长的光对光敏树脂固化的一种设备,是市面上较为常见的一类3D打印机。这类设备中均有树脂槽,树脂槽为盛放光敏树脂的容器。在3D打印过程中,每层固化完后,工作台移动一个层厚距离,再涂铺树脂,为下一层固化做准备。光敏树脂粘度高,流动性差,在涂铺的时候会出现部分区域没有树脂填充到,这在打印大平面物体时尤为严重,极大的影响打印的成功率及打印质量。适当对树脂加热,提高树脂的温度,可提高树脂的流动性,解决涂铺不均匀的问题。对树脂进行加热是很重要的,可提高树脂流动性方便打印过程中涂铺树脂,以及增强树脂活性。因此提出一种可以加热树脂的用于光固化3D打印机的树脂槽是很重要的。
目前,光固化3D打印机的树脂槽主要为一个简单的缸体,材料为金属、玻璃或亚克力等。而目前的可进行加热的树脂槽7的结构如图1所示,设置有加热块8和风扇9,加热块8与风扇9结合,热风通过通风管10吹入成型室,对树脂槽周围及液体光敏树脂11表面吹热风,使得光敏树脂温度升高。但这种结构具有以下缺点:通过热风加热,效率低,仅液体表面接受热源的作用;树脂导热性差,造成受热不均,造成局部树脂过热,会导致树脂变性影响使用,而且存在较大的温度梯度,会导致由于温度的不同而出现成型件较大的变形。
发明内容
本发明提供一种3D打印机的树脂槽,具有高效的加热效率,且加热均匀,提高了3D打印机生产产品的品质。
为了解决技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种3D打印机的树脂槽,包括内槽和包裹内槽的外壳,所述内槽的四壁为导热材料制作,内槽四周外壁贴设有发热块,发热块位于内槽与外壳之间。
所述发热块包括导热基板和内嵌于导热基板的电热丝,电热丝连接有电源。
所述内槽的底部中心设有搅拌装置。
所述搅拌装置包括搅拌电机和与搅拌电机连接的叶轮,搅拌电机固定于内槽底部,叶轮位于内槽内。
所述内槽上设有温度传感器,温度传感器的温度采集端位于内槽内,温度传感器连接有温度显示装置。
所述温度传感器设有八个,分别位于内槽四壁中心线上的上下部。
所述电热丝与电源之间均连接有开关控制装置,所述温度传感器连接有温控装置,所述开关控制装置连接至温控装置。
所述内槽的四壁由铝合金材料制作。
所述导热基板为铝合金基板。
本发明设置有发热块,增大树脂槽的加热面积,且加热均匀,有利于提高加热效率,且光敏树脂的受热均匀,避免产品发生变形;搅拌装置的设置,增加了树脂槽内光敏树脂的流动,使得光敏树脂的热交换更为充分,受热更为均匀;设置多个温度传感器,不仅可监控温度,还可配合温控装置调节树脂槽内的温度及温度的均匀性。
附图说明
图1为现有的树脂槽的立体结构示意图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明的剖视结构示意图;
图4为本发明去除外壳的立体结构示意图;
图5为本发明中发热块的结构示意图;
图6为本发明温控装置相关的结构框图。
图中标号所示为:1-外壳,2-内槽,3-发热块,31-导热基板,32-电热丝,4-搅拌装置,41-搅拌电机,42-叶轮,5-温度传感器,6-温控装置,7-树脂槽,8-加热块,9-风扇,10-通风管,11-光敏树脂。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图2、图3、图4和图5所示,一种3D打印机的树脂槽,包括内槽2和包裹内槽2的外壳1,内槽2的四壁用导热材料制作,方便热传导,如使用铝合金材料,具有良好的导热性。内槽2的四周外壁均安装有发热块3,发热块3紧贴于内槽2上,发热块3发出的热量通过内槽2的四壁传导给内槽2内盛放的光敏树脂,为避免外界碰触到发热块3引起意外烫伤,发热块3处于外壳1内。发热块3包括导热基板31和内嵌于导热基板31的电热丝32,电热丝32连接有电源,导热基板31可以采用导热良好的铝合金制作,当然也可以采用其它具有良好导热性能的材质,导热基板31为整个块状且导热良好,故整个导热基板31的温度均衡,使得内槽2的四壁吸收的温度均衡。内槽2的底部中心设有搅拌装置4。搅拌装置4包括搅拌电机41和与搅拌电机41连接的叶轮42,搅拌电机41固定安装于内槽2底部,叶轮42位于内槽2内,搅拌电机41带动叶轮42旋转,搅拌内槽2内的光敏树脂,加快光敏树脂的流动,使得光敏树脂各处的受热均衡。内槽2上设有温度传感器5,温度传感器5的温度采集端位于内槽2内,方便探测内槽2内光敏树脂的温度,温度传感器5连接有温度显示装置,以便显示内槽2内光敏树脂的温度。温度传感器5设有八个,分别位于内槽2四壁中心线上的上下部,此种设置可采集到多处温度,可判内槽2内的受热是否均衡。
如图6所示,电热丝32与电源之间均连接有开关控制装置,温度传感器5连接有温控装置,开关控制装置连接至温控装置,温度传感器5探测的温度反馈给温控装置,温控装置通过反馈的温度控制开关控制装置,从而控制电热丝32的发热。
本实施例的工作过程:发热块3发出的热量通过内槽2传递至内槽内的光敏树脂,搅拌装置4搅拌光敏树脂,增加光敏树脂的流动,使得光敏树脂的受热均衡。温度传感器5采集内槽2内光敏树脂各处的温度,将温度在温度显示装置处显示,且将温度值传输给温控装置,温控装置根据接受的温度调节发热块3的发热,如温度过高,则通过开关控制装置切断电源与电热丝32的连接,从而降低发热块3温度,如温度不均衡,则可以通过开关控制装置切断部分电热丝32与电源的连接,从而降低部分发热块3的温度,使得内槽内的各处温度均衡。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式,并非是对本发明的限定,在不脱离本发明的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种3D打印机的树脂槽,其特征在于:包括内槽(1)和包裹内槽的外壳(1),所述内槽的四壁为导热材料制作,内槽四周外壁贴设有发热块(3),发热块位于内槽与外壳之间。
2.根据权利要求1所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述发热块(3)包括导热基板(31)和内嵌于导热基板的电热丝(32),电热丝连接有电源。
3.根据权利要求2所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述内槽(2)的底部中心设有搅拌装置(4)。
4.根据权利要求3所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)和与搅拌电机连接的叶轮(42),搅拌电机固定于内槽底部,叶轮位于内槽内。
5.根据权利要求4所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述内槽(2)上设有温度传感器(5),温度传感器的温度采集端位于内槽内,温度传感器连接有温度显示装置。
6.根据权利要求5所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述温度传感器(5)设有八个,分别位于内槽(2)四壁中心线上的上下部。
7.根据权利要求6所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述电热丝(31)与电源之间均连接有开关控制装置,所述温度传感器(5)连接有温控装置,所述开关控制装置连接至温控装置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述内槽(2)的四壁由铝合金材料制作。
9.根据权利要求8所述的3D打印机的树脂槽,其特征在于:所述导热基板(31)为铝合金基板。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110576610A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-17 | 辽宁科技大学 | 一种3d打印机成型腔体 |
CN110815817A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 湖南西交智造科技有限公司 | 一种自动调节树脂槽补液sla3d打印装置结构 |
CN112537025A (zh) * | 2019-09-20 | 2021-03-23 | 西北工业大学 | 用于光固化3d打印机的可加热双层树脂液槽 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201711449919.9A patent/CN107914391A/zh active Pending
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