CN204020015U - 一种3d打印机的树脂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机的树脂槽，包括内槽和包裹内槽的外壳，所述内槽的四壁为导热材料制作，内槽四周外壁贴设有发热块，发热块位于内槽与外壳之间，所述发热块包括导热基板和内嵌于导热基板的电热丝，电热丝连接有电源。本实用新型设置有发热块，增大树脂槽的加热面积，且加热均匀，有利于提高加热效率，且光敏树脂的受热均匀，避免产品发生变形。

Description

一种3D打印机的树脂槽

技术领域

 本实用新型涉及3D打印机领域,特别涉及一种3D打印机的树脂槽。

背景技术

光固化3D打印设备是利用某些波长的光对光敏树脂固化的一种设备，是市面上较为常见的一类3D打印机。这类设备中均有树脂槽，树脂槽为盛放光敏树脂的容器。在3D打印过程中，每层固化完后，工作台移动一个层厚距离，再涂铺树脂，为下一层固化做准备。光敏树脂粘度高，流动性差，在涂铺的时候会出现部分区域没有树脂填充到，这在打印大平面物体时尤为严重，极大的影响打印的成功率及打印质量。适当对树脂加热，提高树脂的温度，可提高树脂的流动性，解决涂铺不均匀的问题。对树脂进行加热是很重要的，可提高树脂流动性方便打印过程中涂铺树脂，以及增强树脂活性。因此提出一种可以加热树脂的用于光固化3D打印机的树脂槽是很重要的。

目前，光固化3D打印机的树脂槽主要为一个简单的缸体，材料为金属、玻璃或亚克力等。而目前的可进行加热的树脂槽7的结构如图1所示，设置有加热块8和风扇9，加热块8与风扇9结合，热风通过通风管10吹入成型室，对树脂槽周围及液体光敏树脂11表面吹热风，使得光敏树脂温度升高。但这种结构具有以下缺点：通过热风加热，效率低，仅液体表面接受热源的作用；树脂导热性差，造成受热不均，造成局部树脂过热，会导致树脂变性影响使用，而且存在较大的温度梯度，会导致由于温度的不同而出现成型件较大的变形。

发明内容

本实用新型提供一种3D打印机的树脂槽，具有高效的加热效率，且加热均匀，提高了3D打印机生产产品的品质。

为了解决技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种3D打印机的树脂槽，包括内槽和包裹内槽的外壳，所述内槽的四壁为导热材料制作，内槽四周外壁贴设有发热块，发热块位于内槽与外壳之间。

所述发热块包括导热基板和内嵌于导热基板的电热丝，电热丝连接有电源。

所述内槽的底部中心设有搅拌装置。

所述搅拌装置包括搅拌电机和与搅拌电机连接的叶轮，搅拌电机固定于内槽底部，叶轮位于内槽内。

所述内槽上设有温度传感器，温度传感器的温度采集端位于内槽内，温度传感器连接有温度显示装置。

所述温度传感器设有八个，分别位于内槽四壁中心线上的上下部。

所述电热丝与电源之间均连接有开关控制装置，所述温度传感器连接有温控装置，所述开关控制装置连接至温控装置。

所述内槽的四壁由铝合金材料制作。

所述导热基板为铝合金基板。

本实用新型设置有发热块，增大树脂槽的加热面积，且加热均匀，有利于提高加热效率，且光敏树脂的受热均匀，避免产品发生变形；搅拌装置的设置，增加了树脂槽内光敏树脂的流动，使得光敏树脂的热交换更为充分，受热更为均匀；设置多个温度传感器，不仅可监控温度，还可配合温控装置调节树脂槽内的温度及温度的均匀性。

附图说明

图1为现有的树脂槽的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型去除外壳的立体结构示意图；

图5为本实用新型中发热块的结构示意图；

图6为本实用新型温控装置相关的结构框图。

图中标号所示为：1-外壳，2-内槽，3-发热块，31-导热基板，32-电热丝，4-搅拌装置，41-搅拌电机，42-叶轮，5-温度传感器，6-温控装置，7-树脂槽，8-加热块，9-风扇，10-通风管，11-光敏树脂。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2、图3、图4和图5所示，一种3D打印机的树脂槽，包括内槽2和包裹内槽2的外壳1，内槽2的四壁用导热材料制作，方便热传导，如使用铝合金材料，具有良好的导热性。内槽2的四周外壁均安装有发热块3，发热块3紧贴于内槽2上，发热块3发出的热量通过内槽2的四壁传导给内槽2内盛放的光敏树脂，为避免外界碰触到发热块3引起意外烫伤，发热块3处于外壳1内。发热块3包括导热基板31和内嵌于导热基板31的电热丝32，电热丝32连接有电源，导热基板31可以采用导热良好的铝合金制作，当然也可以采用其它具有良好导热性能的材质，导热基板31为整个块状且导热良好，故整个导热基板31的温度均衡，使得内槽2的四壁吸收的温度均衡。内槽2的底部中心设有搅拌装置4。搅拌装置4包括搅拌电机41和与搅拌电机41连接的叶轮42，搅拌电机41固定安装于内槽2底部，叶轮42位于内槽2内，搅拌电机41带动叶轮42旋转，搅拌内槽2内的光敏树脂，加快光敏树脂的流动，使得光敏树脂各处的受热均衡。内槽2上设有温度传感器5，温度传感器5的温度采集端位于内槽2内，方便探测内槽2内光敏树脂的温度，温度传感器5连接有温度显示装置，以便显示内槽2内光敏树脂的温度。温度传感器5设有八个，分别位于内槽2四壁中心线上的上下部，此种设置可采集到多处温度，可判内槽2内的受热是否均衡。

如图6所示，电热丝32与电源之间均连接有开关控制装置，温度传感器5连接有温控装置，开关控制装置连接至温控装置，温度传感器5探测的温度反馈给温控装置，温控装置通过反馈的温度控制开关控制装置，从而控制电热丝32的发热。

本实施例的工作过程：发热块3发出的热量通过内槽2传递至内槽内的光敏树脂，搅拌装置4搅拌光敏树脂，增加光敏树脂的流动，使得光敏树脂的受热均衡。温度传感器5采集内槽2内光敏树脂各处的温度，将温度在温度显示装置处显示，且将温度值传输给温控装置，温控装置根据接受的温度调节发热块3的发热，如温度过高，则通过开关控制装置切断电源与电热丝32的连接，从而降低发热块3温度，如温度不均衡，则可以通过开关控制装置切断部分电热丝32与电源的连接，从而降低部分发热块3的温度，使得内槽内的各处温度均衡。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印机的树脂槽，其特征在于：包括内槽（1）和包裹内槽的外壳（1），所述内槽的四壁为导热材料制作，内槽四周外壁贴设有发热块（3），发热块位于内槽与外壳之间。

2.根据权利要求1所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述发热块（3）包括导热基板（31）和内嵌于导热基板的电热丝（32），电热丝连接有电源。

3.根据权利要求2所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述内槽（2）的底部中心设有搅拌装置（4）。

4.根据权利要求3所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌电机（41）和与搅拌电机连接的叶轮（42），搅拌电机固定于内槽底部，叶轮位于内槽内。

5.根据权利要求4所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述内槽（2）上设有温度传感器（5），温度传感器的温度采集端位于内槽内，温度传感器连接有温度显示装置。

6.根据权利要求5所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述温度传感器（5）设有八个，分别位于内槽（2）四壁中心线上的上下部。

7.根据权利要求6所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述电热丝（31）与电源之间均连接有开关控制装置，所述温度传感器（5）连接有温控装置，所述开关控制装置连接至温控装置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述内槽（2）的四壁由铝合金材料制作。

9.根据权利要求8所述的3D打印机的树脂槽，其特征在于：所述导热基板（31）为铝合金基板。