CN211194726U - 一种用于塑料加工的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料注塑设备技术领域，且公开了一种用于塑料加工的注塑装置，包括机箱，所述机箱内部中间固定安装有漏斗罩，所述漏斗罩上方的机箱内部设有加热处理室，所述机箱顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端活动贯穿于机箱顶部，且传动轴底部延伸至加热处理室内部。本实用新型，驱动电机带动传动轴和搅拌叶转动对加热处理室内部的塑料颗粒进行搅拌，使得内部热量快速扩散，塑料颗粒受热熔化更加均匀；套筒内侧的螺旋叶片将加热处理室内部底端的塑料颗粒传输至加热处理室内部上方，使得加热处理室内部的塑料颗粒上下都能够受热均匀，减少注塑气泡的产生。

Description

一种用于塑料加工的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑设备技术领域，具体为一种用于塑料加工的注塑装置。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

塑料在加热注塑成型时，由于加热容腔内部的颗粒为静止状态进行加热融化，使得塑料颗粒加热融化速度慢，影响塑料注塑成型效率；而且塑料颗粒加热不充分也容易出现注塑时产生气泡的状况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料加工的注塑装置，具备能够快速高效熔化塑料颗粒，节约塑料注塑热熔时间，提高塑料注塑成型效率，解决了传统注塑设备加热容腔内部的颗粒为静止状态进行加热融化，使得塑料颗粒加热融化速度慢，影响塑料注塑成型效率；而且塑料颗粒加热不充分也容易出现注塑时产生气泡的状况的问题。

(二)技术方案

为实现上述防摔减震的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料加工的注塑装置，包括机箱，所述机箱内部中间固定安装有漏斗罩，所述漏斗罩上方的机箱内部设有加热处理室，所述机箱顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端活动贯穿于机箱顶部，且传动轴底部延伸至加热处理室内部，所述传动轴外部安装有搅拌叶，所述漏斗罩底端连通有下料管，所述机箱一侧安装有注塑嘴，所述下料管底端连通于注塑嘴，所述漏斗罩上表面开有安装槽，所述安装槽顶部固定嵌接有金属钢板，所述安装槽内部安装有第一电加热丝，所述机箱顶部一侧设置有进料口。

优选的，所述机箱顶部一侧设有进气口，所述机箱顶部一侧安装有气泵，所述气泵输出端连通有连接管，所述连接管一端连通于进气口。

优选的，所述传动轴外部套接有套筒，所述套筒内壁与传动轴外部之间连接有支撑杆，所述搅拌叶固定连接在套筒外壁。

优选的，所述套筒内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在传动轴外部，所述搅拌叶上端和底端均固定连接有搅拌副叶。

优选的，所述下料管内部套接有内套管，所述内套管外部与下料管内部之间设置有空腔层，所述空腔层内部安装有第二电加热丝，所述内套管顶部连通于漏斗罩底部，所述内套管底端连通于注塑嘴，所述内套管上端安装有电磁阀。

优选的，所述加热处理室一侧的机箱侧壁密封安装有观察窗，所述进料口顶部安装有盖板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料加工的注塑装置，具备以下有益效果：

1、本用于塑料加工的注塑装置，漏斗罩上方的电加热丝对金属钢板进行加热，产生的热量使得加热处理室内部的塑料颗粒熔化，同时驱动电机带动传动轴和搅拌叶转动对加热处理室内部的塑料颗粒进行搅拌，使得内部热量快速扩散，塑料颗粒受热熔化更加均匀；套筒内侧的螺旋叶片将加热处理室内部底端的塑料颗粒传输至加热处理室内部上方，使得加热处理室内部的塑料颗粒上下都能够受热均匀，减少注塑气泡的产生。

2、进入内套管内部的塑料被下料管内侧的第二电加热丝进行加热，使得热熔塑料被再次加热，提高塑料热熔效率，保证注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型螺旋叶片和套筒安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C部分放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、漏斗罩；3、加热处理室；4、驱动电机；5、传动轴；6、搅拌叶；7、下料管；8、电磁阀；9、注塑嘴；10、安装槽；11、金属钢板；12、第一电加热丝；13、气泵；14、进气口；15、连接管；16、套筒；17、支撑杆；18、螺旋叶片；19、搅拌副叶；20、内套管；21、空腔层；22、第二电加热丝；23、进料口；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于塑料加工的注塑装置，包括机箱1，机箱1内部中间固定安装有漏斗罩2，漏斗罩2上方的机箱1内部设有加热处理室3，机箱1顶部中间固定安装有驱动电机4，其中驱动电机4的型号为PL22-750W-10S，驱动电机4输出端固定连接有传动轴5，传动轴5底端活动贯穿于机箱1顶部，且传动轴5底部延伸至加热处理室3内部，传动轴5外部安装有搅拌叶6，漏斗罩2底端连通有下料管7，机箱1一侧安装有注塑嘴9，下料管7底端连通于注塑嘴9，漏斗罩2上表面开有安装槽10，安装槽10顶部固定嵌接有金属钢板11，安装槽10内部安装有第一电加热丝12，机箱1顶部一侧设置有进料口23；塑料颗粒从进料口23进入至加热处理室3内部，漏斗罩2上方的第一电加热丝12对金属钢板11进行加热，产生的热量使得加热处理室3内部的塑料颗粒熔化，同时驱动电机4带动传动轴5和搅拌叶6转动对加热处理室3内部的塑料颗粒进行搅拌，热熔后的塑料从下料管7至注塑嘴9进行注塑。

进一步的，机箱1顶部一侧设有进气口14，机箱1顶部一侧安装有气泵13，其中气泵13的型号为750W-30L，气泵13输出端连通有连接管15，连接管15一端连通于进气口14；气泵13进行增压，使得热熔塑料快速加压至注塑嘴9进行注塑。

进一步的，传动轴5外部套接有套筒16，套筒16内壁与传动轴5外部之间连接有支撑杆17，搅拌叶6固定连接在套筒16外壁，套筒16内部设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18固定连接在传动轴5外部，搅拌叶6上端和底端均固定连接有搅拌副叶19；套筒16内侧的螺旋叶片18将加热处理室3内部底端的塑料颗粒传输至加热处理室3内部上方，使得加热处理室3内部的塑料颗粒上下都能够受热均匀，减少注塑气泡的产生。

进一步的，下料管7内部套接有内套管20，内套管20外部与下料管7内部之间设置有空腔层21，空腔层21内部安装有第二电加热丝22，内套管20顶部连通于漏斗罩2底部，内套管20底端连通于注塑嘴9，内套管20上端安装有电磁阀8；进入内套管20内部的塑料被下料管7内侧的第二电加热丝22进行加热，使得热熔塑料被再次加热，提高塑料热熔效率，保证注塑产品的质量。

进一步的，加热处理室3一侧的机箱1侧壁密封安装有观察窗24，进料口23顶部安装有盖板；观察窗24可用于从外部观察加热处理室3内部塑料的热熔状况。

工作原理，塑料颗粒从进料口23进入至加热处理室3内部，漏斗罩2上方的第一电加热丝12对金属钢板11进行加热，产生的热量使得加热处理室3内部的塑料颗粒熔化，同时驱动电机4带动传动轴5和搅拌叶6转动对加热处理室3内部的塑料颗粒进行搅拌；套筒16内侧的螺旋叶片18将加热处理室3内部底端的塑料颗粒传输至加热处理室3内部上方，使得加热处理室3内部的塑料颗粒上下都能够受热均匀；打开电磁阀8，热熔塑料进入内套管20内部，热熔塑料被下料管7内侧的第二电加热丝22进行加热；空气泵13进行增压，热熔塑料从注塑嘴9喷出进行注塑。

综上所述，本用于塑料加工的注塑装置，漏斗罩2上方的第一电加热丝12对金属钢板11进行加热，产生的热量使得加热处理室3内部的塑料颗粒熔化，同时驱动电机4带动传动轴5和搅拌叶6转动对加热处理室3内部的塑料颗粒进行搅拌，使得内部热量快速扩散，塑料颗粒受热熔化更加均匀；套筒16内侧的螺旋叶片18将加热处理室3内部底端的塑料颗粒传输至加热处理室3内部上方，使得加热处理室3内部的塑料颗粒上下都能够受热均匀，减少注塑气泡的产生；

进入内套管20内部的塑料被下料管7内侧的第二电加热丝22进行加热，使得热熔塑料被再次加热，提高塑料热熔效率，保证注塑产品的质量。

其中驱动电机4、电磁阀8、第一电加热丝12、气泵13和第二电加热丝22分别与外界的开关和电源电性连接，其具体的连接方式以及使用方法均已是本领域常用的公开技术，在此就不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料加工的注塑装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部中间固定安装有漏斗罩(2)，所述漏斗罩(2)上方的机箱(1)内部设有加热处理室(3)，所述机箱(1)顶部中间固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)底端活动贯穿于机箱(1)顶部，且传动轴(5)底部延伸至加热处理室(3)内部，所述传动轴(5)外部安装有搅拌叶(6)，所述漏斗罩(2)底端连通有下料管(7)，所述机箱(1)一侧安装有注塑嘴(9)，所述下料管(7)底端连通于注塑嘴(9)，所述漏斗罩(2)上表面开有安装槽(10)，所述安装槽(10)顶部固定嵌接有金属钢板(11)，所述安装槽(10)内部安装有第一电加热丝(12)，所述机箱(1)顶部一侧设置有进料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑装置，其特征在于：所述机箱(1)顶部一侧设有进气口(14)，所述机箱(1)顶部一侧安装有气泵(13)，所述气泵(13)输出端连通有连接管(15)，所述连接管(15)一端连通于进气口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑装置，其特征在于：所述传动轴(5)外部套接有套筒(16)，所述套筒(16)内壁与传动轴(5)外部之间连接有支撑杆(17)，所述搅拌叶(6)固定连接在套筒(16)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料加工的注塑装置，其特征在于：所述套筒(16)内部设置有螺旋叶片(18)，所述螺旋叶片(18)固定连接在传动轴(5)外部，所述搅拌叶(6)上端和底端均固定连接有搅拌副叶(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑装置，其特征在于：所述下料管(7)内部套接有内套管(20)，所述内套管(20)外部与下料管(7)内部之间设置有空腔层(21)，所述空腔层(21)内部安装有第二电加热丝(22)，所述内套管(20)顶部连通于漏斗罩(2)底部，所述内套管(20)底端连通于注塑嘴(9)，所述内套管(20)上端安装有电磁阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑装置，其特征在于：所述加热处理室(3)一侧的机箱(1)侧壁密封安装有观察窗(24)，所述进料口(23)顶部安装有盖板。

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