CN214494916U - 一种磷酸酯淀粉生产加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸酯淀粉生产加料机构，包括混合箱，混合箱的一侧设有支撑柱，支撑柱的顶部连接有重力传感器，重力传感器的顶部连接有存放盒，存放盒靠近混合箱的一侧开设有下料口，下料口处设有活动门，活动门的顶部连接有气缸，气缸与存放盒的侧壁固定连接，混合箱顶部连接有中空下料件，中空下料件远离混合箱的一端与下料口接触，存放盒的一侧设有绞龙结构，绞龙结构包括箱体，箱体的一端开设有进料口，箱体的另一端开设有出料口，箱体内设有绞龙，绞龙一端连接有电机，绞龙内部为中空结构，且绞龙的中空结构内设有加热组件，重力传感器通过PLC控制器电线连接气缸与电机，达到定量投放原料进入混合箱内的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸酯淀粉生产技术领域，具体为一种磷酸酯淀粉生产加料机构。
背景技术
淀粉磷酸酯足淀粉中的葡萄糖残基中的羟基与磷酸根发生酯化形成的一种淀粉酯衍生物，包括磷酸单酯淀粉和磷酸双酯淀粉。由于其易糊化、高透明度、高黏度、强胶黏性、良好冻融稳定性和弱凝沉性等性质，主要用于食品、造纸、纺织等领域。
磷酸酯淀粉生产的工作中，将水、无机盐、淀粉等为原料进行加入混合箱内搅拌混合，但是现有加料机构不能做到定量投放淀粉的效果，且淀粉在加入混合箱内时有部分淀粉会结块，影响原料混合的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸酯淀粉生产加料机构，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种磷酸酯淀粉生产加料机构，包括混合箱，所述混合箱的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部连接有存放盒，所述存放盒靠近所述混合箱的一侧开设有下料口，所述下料口处设有活动门，所述活动门的顶部连接有气缸，所述气缸与所述存放盒的侧壁固定连接，所述混合箱顶部连接有中空下料件，所述中空下料件远离所述混合箱的一端与所述下料口接触，所述存放盒的一侧设有绞龙结构，所述绞龙结构包括箱体，所述箱体的一端开设有进料口，所述箱体的另一端开设有出料口，所述出料口与存放盒的顶部对齐，所述箱体内设有绞龙，所述绞龙一端连接有电机，所述绞龙内部为中空结构，且所述绞龙的中空结构内设有加热组件，所述重力传感器通过PLC控制器电线连接所述气缸与所述电机。
优选的，所述加热组件包括加热管，所述加热管通过轴承与所述绞龙内部中空结构连接。
优选的，所述存放盒的底部为倾斜设置。
优选的，所述中空下料件为倾斜设置，所述下料口处固定连接有下料斜板，且所述下料斜板延伸在中空下料件内。
优选的，所述绞龙结构的底部固定连接有支撑弹性件。
优选的，所述进料口连接有料斗。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过电机转动带动绞龙转动，绞龙转动将原料运输进入存放盒内，当存放盒内的原料到达预定值后，重力传感器发信号给气缸与电机，使电机停止，气缸向上移动，此时存放盒内的原料进入到混合箱内，达到定量投放原料进入混合箱内的目的。
同时在绞龙运输原料时，启动加热组件，使绞龙发热，实现对原料水分烘干的效果，通过绞龙的转动，实现将结块原料打碎的效果，从而达到防止原料进入到混合箱内时结块的目的，加快了原料之间混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型绞龙结构的示意图；
图3为本实用新型绞龙局部剖视的示意图；
图4为本实用新型存放盒的剖视的示意图；
图5为本实用新型A处下料口打开时的放大示意图。
图中：混合箱1，中空下料件101，支撑柱2，重力传感器201，存放盒3，下料口301，活动门302，气缸303，绞龙结构4，箱体401，绞龙402，电机403，进料口404，出料口405，加热组件5，加热管501，下料斜板6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种磷酸酯淀粉生产加料机构，包括混合箱1，混合箱1的一侧设有支撑柱2，支撑柱2的顶部连接有重力传感器201，重力传感器201的顶部连接有存放盒3，存放盒3的顶部为开口设置，方便原料进入到存放盒3内，存放盒3靠近混合箱1的一侧开设有下料口301，且下料口301设置在存放盒3的底部，下料口301处设有活动门302，活动门302滑动设置在存放盒3的侧壁内，活动门302的顶部连接有气缸303，气缸303与存放盒3的侧壁固定连接，气缸303的活动端与活动门302的顶部固定连接，混合箱1顶部连接有中空下料件101，中空下料件101支撑连接在混合箱1的顶部，中空下料件101远离混合箱1的一端与下料口301接触，存放盒3的一侧设有绞龙结构4，绞龙结构4包括箱体401，箱体401与底面倾斜设置，箱体401的一端开设有进料口404，箱体404的另一端开设有出料口405，出料口405与存放盒3的顶部对齐，箱体401内设有绞龙402，绞龙402一端连接有电机403，绞龙402内部为中空结构，且绞龙402的中空结构内设有加热组件5，重力传感器201通过PLC控制器电线连接气缸303与电机403。
加热组件5包括加热管501，加热管501通过轴承与绞龙402内部中空结构连接，通过轴承的设置，在绞龙402转动时，不带动加热管501转动，加热管501外接电源，存放盒3的底部为倾斜设置，通过存放盒3底部倾斜设置，在存放盒3下料时，加快原料下料，且防止原料堆积在存放盒3的底部中空下料件101为倾斜设置，下料口301处固定连接有下料斜板6，且下料斜板6延伸在中空下料件101内，通过下料斜板6延伸在中空下料件101内，防止原料进入中空下料件101内时，溢出到外面，绞龙结构4的底部固定连接有支撑弹性件，支撑弹性件为弹性橡胶材质组成，实现对绞龙结构4支撑与减震的效果，进料口404连接有料斗，通过料斗的设置，方便原料进入到绞龙结构4内。
本实用新型的一种磷酸酯淀粉生产加料机构的使用方法及工作原理如下，当需要定量加料时，首先启动电机403，电机403带动绞龙403转动，绞龙403转动将原料运输进入存放盒3内，同时启动加热组件5，使绞龙403发热，实现对原料水分烘干的效果，且通过绞龙403使原料转动与绞龙叶片表面固定连接有若干小凸块，实现将结块原料打碎的效果，从而达到防止原料进入到混合箱1内时结块的目的，加快了原料之间混合的效率，当存放盒3内的原料到达预定值后，重力传感器201发信号给气缸303与电机403，使电机403停止，停止原料进入到存放盒3内，气缸303向上移动，带动活动门302向上移动，使下料口301打开，此时存放盒3内的原料进入到混合箱1内，达到定量投放原料进入混合箱1内的目的，当存放盒3内的原料进入到混合箱1内后，混合箱1的重力达到预定的最低值，此时通过重力传感器201发出信号给气缸302与电机403，气缸302带动活动门302向下移动，关闭存放盒3的下料口301，电机403启动，使绞龙402转动，继续给存放盒3加料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种磷酸酯淀粉生产加料机构，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部连接有重力传感器(201)，所述重力传感器(201)的顶部连接有存放盒(3)，所述存放盒(3)靠近所述混合箱(1)的一侧开设有下料口(301)，所述下料口(301)处设有活动门(302)，所述活动门(302)的顶部连接有气缸(303)，所述气缸(303)与所述存放盒(3)的侧壁固定连接，所述混合箱(1)顶部连接有中空下料件(101)，所述中空下料件(101)远离所述混合箱(1)的一端与所述下料口(301)接触，所述存放盒(3)的一侧设有绞龙结构(4)，所述绞龙结构(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)的一端开设有进料口(404)，所述箱体(401)的另一端开设有出料口(405)，所述出料口(405)与存放盒(3)的顶部对齐，所述箱体(401)内设有绞龙(402)，所述绞龙(402)一端连接有电机(403)，所述绞龙(402)内部为中空结构，且所述绞龙(402)的中空结构内设有加热组件(5)，所述重力传感器(201)通过PLC控制器电线连接所述气缸(303)与所述电机(403)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉生产加料机构，其特征在于：所述加热组件(5)包括加热管(501)，所述加热管(501)通过轴承与所述绞龙(402)内部中空结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉生产加料机构，其特征在于：所述存放盒(3)的底部为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉生产加料机构，其特征在于：所述中空下料件(101)为倾斜设置，所述下料口(301)处固定连接有下料斜板(6)，且所述下料斜板(6)延伸在中空下料件(101)内。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉生产加料机构，其特征在于：所述绞龙结构(4)的底部固定连接有支撑弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸酯淀粉生产加料机构，其特征在于：所述进料口(404)连接有料斗。
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