CN113246293A - 一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及透光混凝土的技术领域，且公开了一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，工作台的上侧放置有若干个可移动枕条，移动枕条的上侧放置有下模板,下模板的四角设置有四个下固定件，四个下固定件上均设置有四个侧模板，四个侧模板的上端放置有上模板,上模板的四角均固定安装有上固件，四个上固件分别与四个侧模板固定连接，采用压缩气体传动原理，压缩的空气在释放过程中推动活塞，连接在活塞一端的打孔针被快速推出，在硬质泡沫造型模板上按照设计需求的特异型图案打出光纤定位孔，显著提高了打孔效率，并可根据光纤直径需求更换不同对应直径的打孔针，且打孔器为手持型，可灵活施工，较为适宜造型图案制作。

Description

一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法
技术领域
本发明涉及透光混凝土的技术领域，具体为一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法。
背景技术
透光混凝土是由大量光导纤维或树脂等透光材料按照一定的空间排列植入水泥基混凝土中制作而成，光源通过具有一定导光率的材料将光线传递至混凝土另一侧。根据透光材料植入顺序的先后可将制作方法分为“先植法”和“后植法”，由于后植法制作出来的透光混凝土中光纤和混凝土粘结不牢固，光纤容易老化脱落，目前透光混凝土的制作多采用“先植法”。目前，透光混凝土的制作存在导光材料成本高，光导纤维排列和布设工艺复杂，异性图案模板成孔困难，机械化程度低。
针对以上存在的问题，领域人士对上述技术方案进行了改进完善。中国专利文献CN202010141240.9提供了《一种造型透光混凝土的制作方法》，包括一造型模板，造型模板根据材质可分为弹性模板和硬质泡沫模板。其中弹性造型模板是按照混凝土的表面造型在模种上利用3D雕刻机雕刻出对应的定制造型图案，在模种上通过涂刷脱模剂，并将液态胶模基材浇筑在模种上，养护后脱模即得弹性造型模板。硬质泡沫造型模板则是采用3D雕刻机直接在硬质泡沫模板上雕刻出对应的定制造型图案。造型模板上包括一组点阵式纤维定位孔，光导纤维经定位孔穿过，该造型模板固定于一钢模上，该光导纤维一端固定于一光纤定位钢板上，该定位钢板固定于一工装架上。通过3D雕刻制作造型模板，并造型模板上打孔定位光纤，实现混凝土表面不同造型定制，同时可按设计透光图案精确定位光导纤维。
但是，该技术方案仍存在不足，3D雕刻制作造型模板工序复杂，尤其对于造型过于复杂的图形的适用性较低，且制作成本较高。此外，专利文中未提到纤维定位孔的制作工艺及流程，且将光纤一端固定在光纤定位钢板上这一工艺较为复杂且工作量较大。
中国专利文献CN201910241498.3提供了《一种透光混凝土的自动打孔及光纤排布装置及排布方法》，包括一自动打孔装置，打孔钻头通过一电机驱动在模板上钻孔，打孔装置经一底座刀架固定，刀架上固定有导轨实现垂直滑动；包括一轧辊装置，实现光纤排布。该技术方案存在以下不足：设备制作较为复杂且生产成本较高，操作不方便，光纤布设效率低，不能满足造型图案制作，实用价值相对较低。
透光混凝土如何快速高效打孔，设备制作实用且成本较低，及设备操作简单，能满足不同造型图案需求，是目前透光混凝土制作的制约点，而公知技术的混凝土打孔技术及其制作工艺显然不能有效解决以上问题。因此，研究能够实现快速高效造型模板打孔设备，以及操作简单、生产成本较低的生产工艺技术方案具意义重大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，具备提高了打孔效率，并可根据光纤直径需求更换不同对应直径的打孔针，且打孔器为手持型，可灵活施工，较为适宜造型图案制作等优点，解决了设备制作较为复杂且生产成本较高，操作不方便，光纤布设效率低，不能满足造型图案制作，实用价值相对较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高了打孔效率，并可根据光纤直径需求更换不同对应直径的打孔针，且打孔器为手持型，可灵活施工，较为适宜造型图案制作目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，包括工作台，工作台的下侧固定安装有四个工作台底座，工作台的上侧放置有若干个可移动枕条，若干个可移动枕条的上侧放置有下模板,下模板的四角设置有四个下固定件，四个下固定件的上均设置有四个侧模板，四个侧模板的上侧放置有上模板,上模板的四角均设置有上固件，四个上固件分别与四个侧模板固定连接，四个侧模板上均开设有两个注浆口，工作台的上侧固定安装有进气管,进气管的上端设置有活动式打孔器，工作台的上侧开设有预留螺孔。
优选的，所述活动式打孔器包括枪体，枪体的把手下内开设有储气腔,储气腔的下壁开设有连接口,枪体的把手下侧固定安装有固定环,进气管与固定环固定连接，储气腔的上壁开设有连接腔,连接腔与枪体的枪舱连通。
优选的，所述枪体上设置有扳机,扳机的左侧固定安装有连接杆,连接腔的左壁开设有小槽,小槽的左侧开设有连通槽,连接杆活动贯穿枪体的把手左壁并延伸至连通槽内，连通槽的左侧固定安装有堵塞塞。
优选的，所述连通槽的上壁固定连接有输气管,输气管的右端与枪体的枪舱右壁固定连接，枪体的枪舱右壁开设有圆槽,圆槽的右壁固定安装有压力弹簧a,压力弹簧a的左端固定安装有阀门活塞，枪体枪舱内固定安装有连接舱,连接舱的左侧固定安装有固定管,固定管的上下两壁均开设有返回气口,返回气口的左内壁固定安装有稳定管。
优选的，所述固定管内活动连接有活塞,活塞的左侧固定安装有顶针,顶针与枪体的枪口活动连接，顶针的左端固定安装有连接帽,连接帽的左侧螺纹贯穿有打孔针，圆槽的左壁开设有出气槽。
一种透光混凝土制作方法，包括如下步骤：
(1)利用活动式打孔器在下模板和上模板同时限位打孔，在下模板和上模板上打上对应的光线定位孔，且利用活动打孔器在下模板以及上模板上制作造型图案；
(2)利用上固件和下固定件分别将上模板和下模板与侧模板固定在一起，使其形成需要的模具；
(3)在上模板和下模板对应的光纤定位孔内穿入光导纤维，利用上模板和下模板对应的光纤定位孔使穿入光导纤维形成特制的造型图案；
(4)配制水泥浆体，将配制好的水泥浆体在压力的作用下，经由侧模板(6)上预先设置的注浆口注入模具内；
(5)将模具内部的水泥浆体养护到7-14天后进行脱模，得到透光混凝土坯体；
(6)切除坯体两端存在的多余光纤，进行打磨以及抛光处理，得到透光混凝土成品。
优选的，水泥浆体由水、再生砂、水泥、再生石粉和减水剂构成，其中水、再生砂、水泥、再生石粉以及聚羧酸系减水剂的质量比为：322:1083:562:271:9.01。
优选的，将配制好的水泥浆体注入模具内时，根据浆体状态选择性振捣。
优选的，在对下模板以及上模板进行打孔的时候，将下模板以及上模板放置在枕条上，且将下模板以及上模板的孔打完后，撤掉枕条。
优选的，利用上固件和下固定件分别将上模板和下模板与侧模板固定在一起后，同时利用下固定件将整体固定在工作台上
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，具备以下有益效果：
1、多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，通过采用压缩气体传动原理，压缩的空气在释放过程中推动活塞，连接在活塞一端的打孔针被快速推出，并在硬质泡沫造型模板上按照设计需求的特异型图案打出光纤定位孔，显著提高了打孔效率，并可根据光纤直径需求更换不同对应直径的打孔针，且打孔器为手持型，可灵活施工，较为适宜造型图案制作。
2、多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，通过装置底座预留螺栓孔，通过螺栓定位可满足不同几何形状模板需求，同时可固定造型模板，防止光纤定位孔错位。
3、多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，通过装置的侧面模板预留注浆孔，灌浆过程中可有效避免混凝土振捣不实、光纤折弯、错位等问题的出现，提高了透光混凝土透光效果。
4、多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，通过顶针向左移动，就可以带动螺杆向左移动，带动四组半球块向左移动，当半球块接触到固定条后，通过半球快表面光滑，这样半球块在停顿一下后就会旋转向左移动，从而可以带动顶针停顿一下后旋转向左移动，打孔针就可以停顿一下后旋转向左移动，这样就可以在打孔针接触模板时旋转撞击打孔，从而就可以进一步增加打孔针对模板进行打孔，从而可以进一步提高打孔速度。
5、多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，通过在顶针停顿一下时，活塞继续向左移动就会使压力弹簧b发生形变蓄力，当半球块与固定条分离后压力弹簧b压力释放就可以带动顶针向左移动的速度就会变快，这样就可以使打孔针对模板打孔时产生的撞击力增加，从而可以快速打穿模板。
6、多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，通过半球块接触到固定条后带动顶针旋转的方向时随机的，这样四组半球块一个接着一个与固定条接触，顶针就会随机方向旋转的同时产生撞击，从而可以带动打孔针随机方向旋转的同时产生撞击，从而在打孔针撞击模板的同时随机来回旋转，这样可以提高对模板打孔处的破坏速度，这样就可以提高打孔的效率。
附图说明
图1为本发明的正面立体结构示意图；
图2为本发明图1中工作台的立体结构示意图；
图3为本发明图1中活动式打孔器的正面剖视结构示意图；
图4为本发明的正面结构示意图；
图5为本发明实施例二活动式打孔器的正面剖视结构示意图；
图6为本发明实施例二顶针的立体剖视结构示意图；
图7为本发明实施例二顶针的左侧剖视结构示意图；
图8为本发明实施例三活动式打孔器的正面剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、工作台底座；3、预留螺孔；4、可移动枕条；5、下固定件；6、侧模板；7、注浆口；8、上固件；9、活动式打孔器；901、枪体；902、连接口；903、储气腔；904、连接腔；905、输气管；906、出气槽；907、压力弹簧a；908、阀门活塞；909、圆槽；910、活塞；911、固定管；912、返回气口；913、稳定管；914、连接帽；915、打孔针；916、顶针；918、扳机；919、连接杆；920、堵塞塞；921、连通槽；922、小槽；923、固定条；924、半球块；925、固定盘；926、螺杆；927、连接块；930、连接舱；931、移动块；932、方管；933、固定环；934、压力弹簧b；935、出气口；936、膨胀气囊；10、上模板；11、进气管；12、下模板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多功能再生透光混凝土施工制作设备及制作方法，包括工作台1，工作台1的下侧固定安装有四个工作台底座2，工作台1的上侧放置有若干个可移动枕条4且可移动枕块可通过调节自身螺纹实现高度可调，若干个可移动枕条4的上侧放置有下模板12,下模板12的四角设置有四个下固定件5，四个下固定件5上设置有四个侧模板6，四个侧模板6的上侧放置有上模板10,上模板10的四角均设置有上固件8，四个上固件8分别与四个侧模板6固定连接，四个侧模板6上均开设有两个注浆口7，工作台1的上侧固定安装有进气管11,进气管11的上端设置有活动式打孔器9，工作台1的上侧开设有预留螺孔3，工作台1上均匀分布着预留螺孔3，预留螺孔3的孔心间距为2cm。可移动枕条4可纵向伸缩，且通过螺栓固定在工作台1上，在打孔时用来支撑下模板12和上模板10。四个下固定件5可使用螺栓通过预留螺孔3固定在工作台1上，同时固定连接下模板12和两个侧模板6。侧模板6上设置有注浆口7，连接外部输浆管道。打孔时下模板12和上模板10通过固定螺栓固定在一起，使用打孔器9在上下模板上同时打孔，在下模板和上模板上打上对应的光线定位孔，光导纤维通过光纤维定位孔贯穿于上下模板。
打孔时，下模板12和上模板10通过固定螺栓连接固定在一起，利用活动式打孔器9在下模板12和上模板10同时限位打孔，可移动枕条4在打孔时用以腾空上下模板12，可移动枕条4置于工作台1上，并将固定在一起的下模板12和上模板10直接放置在枕条4上，使模板和工作台1之间保持一定间距，避免打孔时与工作台1发生撞击。
光纤定位孔制作完成后穿入光导纤维，纤维全部穿入后分开下模板12和上模板10光纤定位孔制作完成后，手动将光导纤维按照图案形状经光纤定位孔同时穿过固定在一起的下模板12和上模板10，光导纤维布设完成后，手动将下模板12和上模板10分开至所需间距，同时移去可移动枕条4，随后将下模板12和侧模板6卡入下固定件5，随后下固定件5通过螺栓固定在工作台1上，上模板10和侧模板6同时卡入上固件8。模具组装完成后，将配置好的透光混凝土通过注浆口7间歇式注入模具内。
活动式打孔器9包括枪体901，枪体901的把手下内开设有储气腔903,储气腔903的下壁开设有连接口902,枪体901的把手下侧固定安装有固定环933,进气管11与固定环933固定连接，储气腔903的上壁开设有连接腔904,连接腔904与枪体901的枪舱连通，枪体901上设置有扳机918,扳机918的左侧固定安装有连接杆919,连接腔904的左壁开设有小槽922,小槽922的左侧开设有连通槽921,连接杆919活动贯穿枪体901的把手左壁并延伸至连通槽921内，连通槽921的左侧固定安装有堵塞920，连通槽921的上壁固定连接有输气管905,输气管905的右端与枪体901的枪舱右壁固定连接，枪体901的枪舱右壁开设有圆槽909,圆槽909的右壁固定安装有压力弹簧a907,压力弹簧a907的左端固定安装有阀门活塞908，枪体901枪舱内固定安装有连接舱930,连接舱930的左侧固定安装有固定管911,固定管911的上下两壁均开设有返回气口912,返回气口912的左内壁固定安装有稳定管913，固定管911内活动连接有活塞910,活塞910的左侧固定安装有顶针916,顶针916与枪体901的枪口活动连接，顶针916的左端固定安装有连接帽914,连接帽914的左侧螺纹贯穿有打孔针915，圆槽909的左壁开设有出气槽906，进气管11一端连接外界气压瓶，另一端连接储气腔903，扳机918释放状态下，气体通过输气管905与储气腔903在阀门活塞908处形成平衡；扣下扳机918后输气管905内无气压，储气腔903的气压推动阀门活塞908封闭腔体，以及推动活塞910向前运动，打孔针915打出时，活塞910将气体从返回气口912排出，随后活塞910联动连接帽921及打孔针915返回原位。
在使用时，第一步：通过打孔时，下模板12和上模板10通过固定螺栓连接固定在一起，利用活动式打孔器9在下模板12和上模板10同时限位打孔，可移动枕条4在打孔时用以腾空上下模板12可移动枕条4置于工作台1上，并将固定在一起的下模板12和上模板10直接放置在枕条4上，使模板和工作台1之间保持一定间距，避免打孔时与工作台1发生撞击。
第二步：通过光纤定位孔制作完成后穿入光导纤维，纤维全部穿入后分开下模板12和上模板10光纤定位孔制作完成后，手动将光导纤维按照图案形状经光纤定位孔同时穿过固定在一起的下模板12和上模板10，光导纤维布设完成后，手动将下模板12和上模板10分开至所需间距，同时移去可移动枕条4，随后将下模板12和侧模板6卡入下固定件5，随后下固定件5通过螺栓固定在工作台1上，上模板10和侧模板6同时卡入上固件8。模具组装完成后，将配置好的透光混凝土通过注浆口7间歇式注入模具内。
第三步：通过进气管11一端连接外界气压瓶，另一端连接储气腔903，扳机918释放状态下，气体通过输气管905与储气腔903在阀门活塞908处形成平衡；扣下扳机918后输气管905内无气压，储气腔903的气压推动阀门活塞908封闭腔体，以及推动活塞910向前运动，打孔针915打出时，活塞910将气体从返回气口912排出，随后活塞910联动连接帽921及打孔针915返回原位。
一种透光混凝土制作方法，包括如下步骤：
(1)利用上固件8将下模板12和上模板10固定在一起，利用活动式打孔器9在下模板12和上模板10同时限位打孔，在下模板12和上模板10上打上对应的光线定位孔，且利用活动打孔器9在下模板12以及上模板10上制作造型图案，在对下模板12以及上模板10进行打孔的时候，将下模板12以及上模板10放置在枕条4上，且将下模板12以及上模板10的孔打完后，撤掉枕条4；
(2)利用上固件8和下固定件5分别将上模板10和下模板12与侧模板6固定在一起，使其形成需要的模具，同时利用下固定件5将整体固定在工作台1上；
(3)在上模板10和下模板12对应的光纤定位孔内穿入光导纤维，利用上模板10和下模板12对应的光纤定位孔使穿入光导纤维形成特制的造型图案；
(4)配制水泥浆体，水泥浆体由水、再生砂、水泥、再生石粉和减水剂构成，其中水、再生砂、水泥、再生石粉以及聚羧酸系减水剂的质量比为：322:1083:562:271:9.01。将配制好的水泥浆体在压力的作用下，经由侧模板6上预先设置的注浆口7注入模具内，将配制好的水泥浆体注入模具内时，根据浆体状态选择性振捣。
(5)将模具内部的水泥浆体养护到7-14天后进行脱模，得到透光混凝土坯体；
(6)切除坯体两端存在的多余光纤，进行打磨以及抛光处理，得到透光混凝土成品。
实施例二
在实施例一的基础上请参阅图5-7，包括方管911，方管911的右端与活塞910左侧固定连接，方管911内活动连接有移动块931，移动块931上活动套接有压力弹簧b934，压力弹簧b934，压力弹簧b934的右端与方管911固定左侧固定连接，压力弹簧b934的左端固定安装有连接块927，连接块927的右侧与移动块931左侧固定连接，顶针916的右端通过轴承与连接块927左侧活动连接，固定管911的左内壁固定安装有固定盘925，顶针916上固定套接有螺杆926，螺杆926活动贯穿固定盘925，顶针916上固定安装有四组半球块924，枪体901的枪口内壁固定安装有两个固定条923，通过顶针916向左移动，枪体901的外部固定安装有膨胀气囊936，且膨胀气囊936与枪体901与固定管911之前的空间相连通，从而可以带动四组半球块924向左移动，当半球块924接触到固定条923后，通过半球快924表面光滑，这样半球块924在停顿一下后就会旋转向左移动，从而可以带动顶针916停顿一下后旋转向左移动，因为压力弹簧b934的原因，在顶针916停顿一下时，活塞910继续向左移动就会使压力弹簧b934发生形变蓄力，当半球块924与固定条923分离后压力弹簧b934压力释放就可以带动顶针916向左移动的速度就会变快，因为半球块924接触到固定条23后带动顶针916旋转的方向时随机的，这样四组半球块924一个接着一个与固定条23接触，顶针916就会随机方向旋转的同时产生撞击，从而可以带动打孔针915随机方向旋转的同时产生撞击，这样就可以进一步增加打孔针对模板进行打孔，从而可以进一步提高打孔速度。
通过顶针916发生旋转，就可以带动两组半球块924发生旋转，当半球块924与固定条923接触时，顶针916就会停顿一下，同时通过半球快924表面光滑，在停顿一下后就会旋转向左移动，这样两组半球块924一个接着一个与固定条23接触，顶针916就会在旋转时产生撞击，从而可以带动打孔针915旋转时产生撞击，这样就可以进一步增加打孔针对模板进行打孔，从而可以进一步提高打孔速度。
在使用时，第一步：通过顶针916向左移动，就可以带动螺杆926向左移动，从而可以通过固定板925带动顶针916旋转，这样就可以带动连接帽914旋转，从而可以带动打孔针915旋转，这样可以增加打孔针对模板进行打孔，从而可以提高打孔速度，这样就可以提高工作人员的工作效率。
第二步：通过顶针916发生旋转，就可以带动两组半球块924发生旋转，当半球块924与固定条923接触时，顶针916就会停顿一下，同时通过半球快924表面光滑，在停顿一下后就会旋转向左移动，这样两组半球块924一个接着一个与固定条23接触，顶针916就会在旋转时产生撞击，从而可以带动打孔针915旋转时产生撞击，这样就可以进一步增加打孔针对模板进行打孔，从而可以进一步提高打孔速度。
实施例三
在实施例二的基础上请参阅图8，枪体901的表面开设有出气口935，出气口935与枪体901的枪舱连通，通过进气管11一端连接外界气压瓶，另一端连接储气腔903，扳机918释放状态下，气体通过输气管905与储气腔903在阀门活塞908处形成平衡；扣下扳机918后输气管905内无气压，储气腔903的气压推动阀门活塞908封闭腔体，以及推动活塞910向前运动，这样就可以带动顶针916向左移动，就可以带动螺杆926向左移动，从而可以通过固定板925带动顶针916旋转，这样就可以带动连接帽914旋转，从而可以带动打孔针915旋转，同时活塞910会将固定管911内的空气通过返回气口912进入枪体901的抢舱内，从而顶针916就不会通过气压回到原位，固定管911内的空气再通过出气口935排出枪体901，这样就可以防止枪体901抢舱内的气压过大发生爆舱产生危险。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种操作简易的多功能透光混凝土施工制作设备，包括工作台(1)，工作台(1)的下侧固定安装有四个工作台底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧放置有若干个可移动枕条(4)，若干个可移动枕条(4)的上侧放置有下模板(12),下模板(12)的四角设置有四个下固定件(5)，四个下固定件(5)上设置有四个侧模板(6)，四个侧模板(6)的上端放置有上模板(10),上模板(10)的四角均设置有上固件(8)，四个上固件(8)分别与四个侧模板(6)固定连接，四个侧模板(6)上均开设有两个注浆口(7)，工作台(1)的上侧固定安装有进气管(11),进气管(11)的上端设置有活动式打孔器(9)，工作台(1)的上侧开设有预留螺孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种操作简易的多功能透光混凝土施工制作设备，其特征在于：所述活动式打孔器(9)包括枪体(901)，枪体(901)的把手下内开设有储气腔(903),储气腔(903)的下壁开设有连接口(902),枪体(901)的把手下侧固定安装有固定环(933),进气管(11)与固定环(933)固定连接，储气腔(903)的上壁开设有连接腔(904),连接腔(904)与活枪体(901)的枪舱连通。
3.根据权利要求1所述的一种操作简易的多功能透光混凝土施工制作设备，其特征在于：所述枪体(901)上设置有扳机(918),扳机(918)的左侧固定安装有连接杆(919),连接腔(904)的左壁开设有小槽(922),小槽(922)的左侧开设有连通槽(921),连接杆(919)活动贯穿枪体(901)的把手左壁并延伸至连通槽(921)内，连通槽(921)的左侧固定安装有堵塞塞(920)。
4.根据权利要求3所述的一种操作简易的多功能透光混凝土施工制作设备，其特征在于：所述连通槽(921)的上壁固定连接有输气管(905),输气管(905)的右端与枪体(901)的枪舱右壁固定连接，枪体(901)的枪舱右壁开设有圆槽(909),圆槽(909)的右壁固定安装有压力弹簧a(907),压力弹簧a(907)的左端固定安装有阀门活塞(908)，枪体(901)枪舱内固定安装有连接舱(930),连接舱(930)的左侧固定安装有固定管(911),固定管(911)的上下两壁均开设有返回气口(912),返回气口(912)的左内壁固定安装有稳定管(913)。
5.根据权利要求4所述的一种操作简易的多功能透光混凝土施工制作设备，其特征在于：所述固定管(911)内活动连接有活塞(910),活塞(910)的左侧固定安装有顶针(916),顶针(916)与枪体(901)的枪口活动连接，顶针(916)的左端固定安装有连接帽(914),连接帽(914)的左侧螺纹贯穿有打孔针(915)，圆槽(909)的左壁开设有出气槽(906)。
6.一种透光混凝土制作方法，包括如下步骤：
(1)利用上固件(8)将下模板(12)和上模板(10)固定在一起，利用活动式打孔器(9)在下模板(12)和上模板(10)同时限位打孔，在下模板(12)和上模板(10)上打上对应的光线定位孔，且利用活动打孔器(9)在下模板(12)以及上模板(10)上制作造型图案；
(2)利用上固件(8)和下固定件(5)分别将上模板(10)和下模板(12)与侧模板(6)固定在一起，使其形成需要的模具；
(3)在上模板(10)和下模板(12)对应的光纤定位孔内穿入光导纤维，利用上模板(10)和下模板(12)对应的光纤定位孔使穿入光导纤维形成特制的造型图案；
(4)配制水泥浆体，将配制好的水泥浆体在压力的作用下，经由侧模板(6)上预先设置的注浆口(7)注入模具内；
(5)将模具内部的水泥浆体养护到7-14天后进行脱模，得到透光混凝土坯体；
(6)切除坯体两端存在的多余光纤，进行打磨以及抛光处理，得到透光混凝土成品。
7.根据权利要求6所述的一种透光混凝土制作方法，其特征在于：所述水泥浆体由水、再生砂、水泥、再生石粉和减水剂构成，其中水、再生砂、水泥、再生石粉以及聚羧酸系减水剂的质量比为：322:1083:562:271:9.01。
8.根据权利要求6所述的一种透光混凝土制作方法，其特征在于：将配制好的水泥浆体注入模具内时，根据浆体状态选择性振捣。
9.根据权利要求6所述的一种透光混凝土制作方法，其特征在于：在对下模板(12)以及上模板(10)进行打孔的时候，将下模板(12)以及上模板(10)放置在枕条(4)上，且将下模板(12)以及上模板(10)的孔打完后，撤掉枕条(4)。
10.根据权利要求6所述的一种透光混凝土制作方法，其特征在于：利用上固件(8)和下固定件(5)分别将上模板(10)和下模板(12)与侧模板(6)固定在一起后，同时利用下固定件(5)将整体固定在工作台(1)上。
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Denomination of invention: A multifunctional recycled transparent concrete construction and production equipment and production method

Effective date of registration: 20230529

Granted publication date: 20220111

Pledgee: Shandong Dingtao Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Heze urban construction Lvyuan Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980041901