CN115256627B - 一种基于碱激发的混凝土预制构件装置 - Google Patents

一种基于碱激发的混凝土预制构件装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了应用于建筑行业预制构件技术领域的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，该预制构件通过先铺设一层预填基层，并利用艺术调节组件在预填基层未凝固时对其进行限位半槽的开设，给透光组件的放置提供一个固定的底槽，有效对透光组件进行固定，当补充覆盖层进行浇筑时，可防止透光组件的胡乱流动，进而保持多个透光组件之间的距离保持不动，提高浇筑成品后预制构件内透光部件的均匀性，进而提高预制构件的美观度，增加生产商的经济效益，多个烙印球体可灵活摆设，增加该装置的灵活度和实用性，浇筑时的完全覆盖可有效提高透光组件与混凝土内部凝结融合紧密度，降低预制构件出现裂纹的可能性，提高预制构件的质量。

Description

一种基于碱激发的混凝土预制构件装置
技术领域
本申请涉及建筑行业预制构件技术领域，特别涉及一种基于碱激发的混凝土预制构件装置。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，预制好的这些建筑构件可供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
随着建筑装饰的需要越来越广泛，现有的用于装饰用的混凝土预制构件也越来越多，例如透光混凝土，它是由高强度的预制清水混凝土为基础，里面穿插总体量5％左右的导光物质组成。通过人造光或者自然光，从透光混凝土的一面照射到另一面，光从导光纤维里散发出来，让混凝土具有了透光性能。透光混凝土以其独特的装饰性，应用在各大领域。在建筑领域，透光混凝土主要用于建筑的外立面，它既能以板的形式进行干挂，又能以砖的形式进行砌垒，具有良好私密性和采光性。
现有的用于建筑外立面的透光混凝土预制构件在生产时，需要事先将导光物质放入模板中，再进行混凝土的浇筑，待凝结完成后，撤离固定的模具，即可取出该预制构件，但在浇筑步骤时容易造成导光物质的移动，使得制作完成后的透光混凝土板中的透光物质分布不够均匀，影响透光的均匀性，进而影响美观度，为此，我们需要提供一种基于碱激发的均匀性高的透光混凝土预制构件来解决上述问题。
发明内容
本申请目的在于提高透光混凝土预制构件浇筑的均匀性，相比现有技术提供一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，通过在硬质模具框的下端活动卡接有定位底板，硬质模具框内填充有预填基层，预填基层上通过艺术调节组件开设有多个限位半槽，限位半槽内放置有透光组件，预填基层上铺设有补充覆盖层，多个透光组件均位于预填基层和补充覆盖层之间，且补充覆盖层位于定位底板内，透光组件包括放置于限位半槽中的透光纤维球，透光纤维球外包裹有柔性半透膜，透光纤维球和柔性半透膜之间填充有内置填缝剂；通过先铺设一层预填基层，并利用艺术调节组件在预填基层未凝固时对其进行限位半槽的开设，给透光组件的放置提供一个固定的底槽，有效对透光组件进行固定，当补充覆盖层进行浇筑时，可防止透光组件的胡乱流动，进而保持多个透光组件之间的距离保持不动，提高浇筑成品后预制构件内透光部件的均匀性，进而提高预制构件的美观度，提高购买者的购买欲望，增加生产商的经济效益。
可选的，包括如下生产步骤：S1.底板平铺：将定位底板卡合连接在硬质模具框的底部，并将其位于硬质模具框内的表面进行清洁，保持表面干燥；
S2.基层铺设：将艺术调节组件竖直放置于定位底板上，并对硬质模具框内用混凝土铺设一层预填基层；
S3.固槽：在预填基层呈半干较凝固状时，将艺术调节组件取出，得到多个限位半槽；
S4.填料：将多个透光组件分别填入多个限位半槽中，并保持装置的稳定；
S5.固封：继续在预填基层上铺设一层补充覆盖层，完成整体预制构件的混凝土铺设；
S6.取料：待混凝土干燥完成后，将底部的定位底板取下，将预填基层和补充覆盖层的整体从硬质模具框中取出，完成预制件的制作；在预制过程中通过将一次性浇筑变为两步浇筑进行操作，提高透光组件放置的稳定性，有效避免一步浇筑造成内部透光物质位置的改变，进而减免预制构件成品后透光性不均匀现象的发生。
可选的，步骤S2中艺术调节组件包括放置于预填基层中的烙印球体，烙印球体的上端固定连接有空间柱，进一步，多个空间柱的上端固定连接有图案打印板；多个烙印球体可根据形状需要进行摆设，增加该装置的灵活度和实用性，空间柱和图案打印板的设置可有效保证混凝土从侧面的顺利进入，提高浇筑的便利性，同时在拿取时，图案打印板可有效保证多个烙印球体的取放较为统一，提高内部限位半槽开设的均匀性。
可选的，步骤S2中预填基层的铺设厚度为烙印球体高度的1/3-1/4，进一步，烙印球体的表面涂覆有脱模剂，小于1/3的厚度铺设更便于烙印球体的顺利脱模，不会造成因烙印球体的向上拉扯造成限位半槽表面出现破裂现象的发生，另外，保证透光组件能向限位半槽内放置的同时，底部足够对透光组件进行包裹，有效保持透光组件的放置稳定性。
可选的，补充覆盖层和预填基层的整体高度小于硬质模具框的高度，进一步，补充覆盖层的高度不高于透光组件的高度，保持预制构件位于硬质模具框内，防止浇筑过程中混凝土的向外溢出，减少混凝土的浪费，同时保证透光组件的露出便利性，减少更多的打磨需要。
可选的，步骤S6中取出的预制件为未打磨状态的预制件，进一步，补充覆盖层的上端和预填基层的下端需要进行打磨，使得透光组件露出到外侧；浇筑时的完全覆盖可有效提高透光组件与混凝土内部凝结融合紧密度，降低预制构件出现裂纹的可能性，提高预制构件的质量。
可选的，定位底板采用柔性硅胶材料制成，进一步，定位底板和硬质模具框的表面均涂覆有脱模剂；定位底板可重复利用，柔性设置更便于脱模，利于保持预制构件的完整性，防止硬性模板在脱模时造成预制构件的断裂。
可选的，透光纤维球采用导光纤维材料制成，进一步，内置填缝剂为环氧树脂胶制成。
可选的，多个烙印球体形成的图案可根据需要进行调节，进一步，该图案可用打印设备在图案打印板的底端打印出，并根据轮廓设置空间柱和烙印球体，提高该装置的灵活度，提高该装置的实用性，同时提高预制构件成型后的美观度。
可选的，预制件脱模后需要进行养护，进一步，养护温度为18-22℃；养护条件的保持可有效提高预制构件后续使用的性能，延长成品使用寿命。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本方案通过先铺设一层预填基层，并利用艺术调节组件在预填基层未凝固时对其进行限位半槽的开设，给透光组件的放置提供一个固定的底槽，有效对透光组件进行固定，当补充覆盖层进行浇筑时，可防止透光组件的胡乱流动，进而保持多个透光组件之间的距离保持不动，提高浇筑成品后预制构件内透光部件的均匀性，进而提高预制构件的美观度，提高购买者的购买欲望，增加生产商的经济效益。
(2)在预制过程中通过将一次性浇筑变为两步浇筑进行操作，提高透光组件放置的稳定性，有效避免一步浇筑造成内部透光物质位置的改变，进而减免预制构件成品后透光性不均匀现象的发生。
(3)多个烙印球体可根据形状需要进行摆设，增加该装置的灵活度和实用性，空间柱和图案打印板的设置可有效保证混凝土从侧面的顺利进入，提高浇筑的便利性，同时在拿取时，图案打印板可有效保证多个烙印球体的取放较为统一，提高内部限位半槽开设的均匀性。
(4)烙印球体的表面涂覆有脱模剂，小于1/3的厚度铺设更便于烙印球体的顺利脱模，不会造成因烙印球体的向上拉扯造成限位半槽表面出现破裂现象的发生，另外，保证透光组件能向限位半槽内放置的同时，底部足够对透光组件进行包裹，有效保持透光组件的放置稳定性。
(5)补充覆盖层的高度不高于透光组件的高度，保持预制构件位于硬质模具框内，防止浇筑过程中混凝土的向外溢出，减少混凝土的浪费，同时保证透光组件的露出便利性，减少更多的打磨需要。
(6)浇筑时的完全覆盖可有效提高透光组件与混凝土内部凝结融合紧密度，降低预制构件出现裂纹的可能性，提高预制构件的质量。
(7)定位底板可重复利用，柔性设置更便于脱模，利于保持预制构件的完整性，防止硬性模板在脱模时造成预制构件的断裂。
(8)多个烙印球体形成的图案可根据需要进行调节，进一步，该图案可用打印设备在图案打印板的底端打印出，并根据轮廓设置空间柱和烙印球体，提高该装置的灵活度，提高该装置的实用性，同时提高预制构件成型后的美观度。
(9)预制件脱模后需要进行养护，进一步，养护温度为18-22℃；养护条件的保持可有效提高预制构件后续使用的性能，延长成品使用寿命。
附图说明
图1为本申请的模具装置示意图；
图2为本申请预填基层浇筑状态的俯视图；
图3为本申请整体爆炸图；
图4为本申请的整体侧视剖面图；
图5为本申请图5中A处放大示意图；
图6为本申请透光组件与预填基层和补充覆盖层融合状态局部放大示意图；
图7为本申请柔性半透膜破裂状态示意图；
图8为本申请成品内部结构图；
图9为本申请的生产步骤流程图。
图中标号说明：
1、硬质模具框；2、定位底板；3、预填基层；301、限位半槽；4、艺术调节组件；401、烙印球体；402、空间柱；403、图案打印板；5、透光组件；501、透光纤维球；502、柔性半透膜；503、内置填缝剂；6、补充覆盖层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本申请公开了一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，请参阅图1-9，硬质模具框1的下端活动卡接有定位底板2，硬质模具框1内填充有预填基层3，预填基层3上通过艺术调节组件4开设有多个限位半槽301，限位半槽301内放置有透光组件5，预填基层3上铺设有补充覆盖层6，多个透光组件5均位于预填基层3和补充覆盖层6之间，且补充覆盖层6位于定位底板2内，预填基层3和补充覆盖层6均为碱激发混凝土，透光组件5包括放置于限位半槽301中的透光纤维球501，透光纤维球501外包裹有柔性半透膜502，透光纤维球501和柔性半透膜502之间填充有内置填缝剂503，透光纤维球501采用导光纤维材料制成，进一步，内置填缝剂503为环氧树脂胶制成；通过先铺设一层预填基层3，并利用艺术调节组件4在预填基层3未凝固时对其进行限位半槽301的开设，给透光组件5的放置提供一个固定的底槽，有效对透光组件5进行固定，当补充覆盖层6进行浇筑时，可防止透光组件5的胡乱流动，进而保持多个透光组件5之间的距离保持不动，提高浇筑成品后预制构件内透光部件的均匀性，进而提高预制构件的美观度，提高购买者的购买欲望，增加生产商的经济效益。
请参阅图9，包括如下生产步骤：S1.底板平铺：将定位底板2卡合连接在硬质模具框1的底部，并将其位于硬质模具框1内的表面进行清洁，保持表面干燥；
S2.基层铺设：将艺术调节组件4竖直放置于定位底板2上，并对硬质模具框1内用碱激发混凝土铺设一层预填基层3；
S3.固槽：在预填基层3呈半干较凝固状时，将艺术调节组件4取出，得到多个限位半槽301；
S4.填料：将多个透光组件5分别填入多个限位半槽301中，并保持装置的稳定；
S5.固封：继续在预填基层3上铺设一层补充覆盖层6，完成整体预制构件的混凝土铺设；
S6.取料：待混凝土干燥完成后，将底部的定位底板2取下，将预填基层3和补充覆盖层6的整体从硬质模具框1中取出，完成预制件的制作；在预制过程中通过将一次性浇筑变为两步浇筑进行操作，提高透光组件5放置的稳定性，有效避免一步浇筑造成内部透光物质位置的改变，进而减免预制构件成品后透光性不均匀现象的发生。
请参阅图1，步骤S2中艺术调节组件4包括放置于预填基层3中的烙印球体401，烙印球体401的上端固定连接有空间柱402，进一步，多个空间柱402的上端固定连接有图案打印板403；多个烙印球体401可根据形状需要进行摆设，增加该装置的灵活度和实用性，空间柱402和图案打印板403的设置可有效保证混凝土从侧面的顺利进入，提高浇筑的便利性，同时在拿取时，图案打印板403可有效保证多个烙印球体401的取放较为统一，提高内部限位半槽301开设的均匀性。
请参阅图2-3，步骤S2中预填基层3的铺设厚度为烙印球体401高度的1/3-1/4，进一步，烙印球体401的表面涂覆有脱模剂，小于1/3的厚度铺设更便于烙印球体401的顺利脱模，不会造成因烙印球体401的向上拉扯造成限位半槽301表面出现破裂现象的发生，另外，保证透光组件5能向限位半槽301内放置的同时，底部足够对透光组件5进行包裹，有效保持透光组件5的放置稳定性。
请参阅图4，补充覆盖层6和预填基层3的整体高度小于硬质模具框1的高度，进一步，补充覆盖层6的高度不高于透光组件5的高度，保持预制构件位于硬质模具框1内，防止浇筑过程中混凝土的向外溢出，减少混凝土的浪费，同时保证透光组件5的露出便利性，减少更多的打磨需要。
请参阅图4，步骤S6中取出的预制件为未打磨状态的预制件，进一步，补充覆盖层6的上端和预填基层3的下端需要进行打磨，使得透光组件5露出到外侧；浇筑时的完全覆盖可有效提高透光组件5与混凝土内部凝结融合紧密度，降低预制构件出现裂纹的可能性，提高预制构件的质量。
请参阅图1-2，定位底板2采用柔性硅胶材料制成，进一步，定位底板2和硬质模具框1的表面均涂覆有脱模剂；定位底板2可重复利用，柔性设置更便于脱模，利于保持预制构件的完整性，防止硬性模板在脱模时造成预制构件的断裂。
请参阅图1-2，多个烙印球体401形成的图案可根据需要进行调节，进一步，该图案可用打印设备在图案打印板403的底端打印出，并根据轮廓设置空间柱402和烙印球体401，提高该装置的灵活度，提高该装置的实用性，同时提高预制构件成型后的美观度。
请参阅图8，预制件脱模后需要进行养护，进一步，养护温度为18-22℃；养护条件的保持可有效提高预制构件后续使用的性能，延长成品使用寿命。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，包括硬质模具框(1)，其特征在于，所述硬质模具框(1)的下端活动卡接有定位底板(2)，所述硬质模具框(1)内填充有预填基层(3)，所述预填基层(3)上通过艺术调节组件(4)开设有多个限位半槽(301)，所述限位半槽(301)内放置有透光组件(5)，所述预填基层(3)上铺设有补充覆盖层(6)，所述多个透光组件(5)均位于预填基层(3)和补充覆盖层(6)之间，且补充覆盖层(6)位于定位底板(2)内；
所述透光组件(5)包括放置于限位半槽(301)中的透光纤维球(501)，所述透光纤维球(501)外包裹有柔性半透膜(502)，所述透光纤维球(501)和柔性半透膜(502)之间填充有内置填缝剂(503)；
包括如下生产步骤：
S1.底板平铺：将定位底板(2)卡合连接在硬质模具框(1)的底部，并将其位于硬质模具框(1)内的表面进行清洁，保持表面干燥；
S2.基层铺设：将艺术调节组件(4)竖直放置于定位底板(2)上，并对硬质模具框(1)内用混凝土铺设一层预填基层(3)；
S3.固槽：在预填基层(3)呈半干较凝固状时，将艺术调节组件(4)取出，得到多个限位半槽(301)；
S4.填料：将多个透光组件(5)分别填入多个限位半槽(301)中，并保持装置的稳定；
S5.固封：继续在预填基层(3)上铺设一层补充覆盖层(6)，完成整体预制构件的混凝土铺设；
S6.取料：待混凝土干燥完成后，将底部的定位底板(2)取下，将预填基层(3)和补充覆盖层(6)的整体从硬质模具框(1)中取出，完成预制件的制作；
所述步骤S2中艺术调节组件(4)包括放置于预填基层(3)中的烙印球体(401)，所述烙印球体(401)的上端固定连接有空间柱(402)，多个所述空间柱(402)的上端固定连接有图案打印板(403)。
2.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述步骤S2中预填基层(3)的铺设厚度为烙印球体(401)高度的1/3-1/4。
3.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述补充覆盖层(6)和预填基层(3)的整体高度小于硬质模具框(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述步骤S6中取出的预制件为未打磨状态的预制件，所述补充覆盖层(6)的上端和预填基层(3)的下端需要进行打磨，使得透光组件(5)露出到外侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述定位底板(2)采用柔性硅胶材料制成，且定位底板(2)和硬质模具框(1)的表面均涂覆有脱模剂。
6.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述透光纤维球(501)采用导光纤维材料制成，且内置填缝剂(503)为环氧树脂胶制成。
7.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述烙印球体(401)形成的图案可根据需要进行调节。
8.根据权利要求1所述的一种基于碱激发的混凝土预制构件装置，其特征在于，所述预制件脱模后需要进行养护，养护温度为18-22℃。
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