CN213915973U - 一种砂型铸造用造芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造用造芯装置，包括工作台，所述工作台上表面的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面的左右两侧均固定连接有两组第一滑动杆，所述第一滑动杆外表面中部套接有两组移动板。该砂型铸造用造芯装置，通过模具盒、移动板和第一推杆电机配合使用，使得前后两组模具盒可以在砂芯铸造成型后分离，从而使得该装置可以同时对多组砂芯进行铸造工作，进一步提高了该装置对于砂芯的生产效率，方便了使用者将成型后的砂芯取出，通过设置喷火头，使得喷火头对模具盒的外表面进行加温，从而进一步提高砂芯的成型速度，保证砂芯的加工效率。

Description

一种砂型铸造用造芯装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种砂型铸造用造芯装置。

背景技术

砂芯用来形成铸件的内腔、各种成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有时也用砂芯；现有的砂芯成型装置，包括动模板及定模板，动模板上设置有上型腔，动模板上还设置有与上型腔相通的浇口，定模板上设置有下型腔，下型腔中设置有中心柱，动模板与定模板合模后，上型腔与下型腔构成完整的砂芯型腔；现有技术砂型铸造用造芯装置难以对多组砂芯进行同时铸造，砂芯铸造质量较长，砂芯需要较长时间才能定型。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造用造芯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造用造芯装置，包括工作台，所述工作台上表面的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面的左右两侧均固定连接有两组第一滑动杆，所述第一滑动杆外表面中部套接有两组移动板，所述工作台上表面的正上方设置有多组模具盒，每组所述模具盒通过连接板固定连接，所述移动板的内侧面与模具盒的外侧面固定连接，所述模具盒上表面连通有插入半管，所述插入半管外表面的顶部套接有加压仓，所述加压仓上表面的中部连通有进料管，所述进料管外表面的中部设置有阀门，所述进料管上表面连通有漏斗，所述支撑板内侧面的左右两侧均固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端与移动板的外侧面固定连接，所述加压仓外表面套接有升降架，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座上表面中部固定连接有第二推杆电机，所述固定座上表面的四角均固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆外表面的顶部套接有升降板，所述第二推杆电机的输出端与升降板的下表面固定连接，所述升降架的外端与升降板的内侧面固定连接，所述支撑板的外侧面插接有多组喷火头，所述加压仓上表面的后侧连通有软管，所述软管底端连通有连通管，所述工作台下表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱下表面固定连接有底板，所述底板上表面固定连接有加压气泵，所述加压气泵的输出端与连通管外表面的中部连通，所述底板下表面四角均固定连接有减震柱。

优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有压缩弹簧。

优选的，所述支撑板外侧面的左右两侧均固定连接有两组加强筋，加强筋的下表面与工作台的上表面固定连接。

优选的，所述升降架包括套环和连接杆，套环内壁设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路。

优选的，所述工作台、支撑板和连接板的材质均为Q235钢，工作台、支撑板和连接板外表面喷涂有防锈油漆。

优选的，所述第一滑动杆和第二滑动杆的外表面均设置有光滑层，光滑层的厚度为零点五毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂型铸造用造芯装置，具备以下有益效果：

1、该砂型铸造用造芯装置，通过模具盒、移动板和第一推杆电机配合使用，使得前后两组模具盒可以在砂芯铸造成型后分离，从而使得该装置可以同时对多组砂芯进行铸造工作，进一步提高了该装置对于砂芯的生产效率，方便了使用者将成型后的砂芯取出，通过设置喷火头，使得喷火头对模具盒的外表面进行加温，从而进一步提高砂芯的成型速度，保证砂芯的加工效率。

2、该砂型铸造用造芯装置，通过加压气泵、加压仓、阀门、软管和连通管配合使用，使得加压气泵通过软管和连通管对加压仓内部进行加压，加压仓内部的气体对模具盒内部的砂浆进行加压，从而进一步降低了砂芯成品中出现气泡的概率，进一步提高了砂芯成品内部结构的均匀性，保证了砂芯成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一滑动杆；4、移动板；5、模具盒；6、连接板；7、加压仓；8、进料管；9、阀门；10、漏斗；11、第一推杆电机；12、升降架；13、固定座；14、第二推杆电机；15、第二滑动杆；16、升降板；17、喷火头；18、软管；19、连通管；20、立柱；21、底板；22、加压气泵；23、减震柱；24、插入半管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造用造芯装置，包括工作台1，工作台1上表面的前后两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧面的左右两侧均固定连接有两组第一滑动杆3，第一滑动杆3外表面中部套接有两组移动板4，工作台1上表面的正上方设置有多组模具盒5，每组模具盒5通过连接板6固定连接，移动板4的内侧面与模具盒5的外侧面固定连接，模具盒5上表面连通有插入半管24，插入半管24外表面的顶部套接有加压仓7，加压仓7上表面的中部连通有进料管8，进料管8外表面的中部设置有阀门9，进料管8上表面连通有漏斗10，支撑板2内侧面的左右两侧均固定连接有第一推杆电机11，第一推杆电机11的型号为SD146-85DJ，第一推杆电机11的输出端与移动板4的外侧面固定连接，加压仓7外表面套接有升降架12，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有固定座13，固定座13上表面中部固定连接有第二推杆电机14，第二推杆电机14的型号为XTL100，固定座13上表面的四角均固定连接有第二滑动杆15，第二滑动杆15外表面的顶部套接有升降板16，第二推杆电机14的输出端与升降板16的下表面固定连接，升降架12的外端与升降板16的内侧面固定连接，支撑板2的外侧面插接有多组喷火头17，加压仓7上表面的后侧连通有软管18，软管18底端连通有连通管19，工作台1下表面的四角均固定连接有立柱20，立柱20下表面固定连接有底板21，底板21上表面固定连接有加压气泵22，加压气泵22的型号为2X800W-50L，加压气泵22的输出端与连通管19外表面的中部连通，底板21下表面四角均固定连接有减震柱23，通过模具盒5、移动板4和第一推杆电机11配合使用，使得前后两组模具盒5可以在砂芯铸造成型后分离，从而使得该装置可以同时对多组砂芯进行铸造工作，进一步提高了该装置对于砂芯的生产效率，方便了使用者将成型后的砂芯取出，通过设置喷火头17，使得喷火头17对模具盒5的外表面进行加温，从而进一步提高砂芯的成型速度，保证砂芯的加工效率，通过加压气泵22、加压仓7、阀门9、软管18和连通管19配合使用，使得加压气泵22通过软管18和连通管19对加压仓7内部进行加压，加压仓7内部的气体对模具盒5内部的砂浆进行加压，从而进一步降低了砂芯成品中出现气泡的概率，进一步提高了砂芯成品内部结构的均匀性，保证了砂芯成品的质量。

本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱23包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有压缩弹簧，使得减震柱23对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强支撑板2的支撑稳定性，因此在支撑板2外侧面的左右两侧均固定连接有两组加强筋，加强筋的下表面与工作台1的上表面固定连接，使得加强筋对支撑板2的外侧面起到稳定支撑的作用，从而进一步增强了支撑板2的支撑稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强升降架12对加压仓7的固定效果，因此升降架12包括套环和连接杆，套环内壁设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路，从而增大了加压仓7与升降架12之间的摩擦力，进一步增强了升降架12对加压仓7的固定效果。

本实用新型中，为了进一步增强该装置的防锈性能，因此工作台1、支撑板2和连接板6的材质均为Q235钢，工作台1、支撑板2和连接板6外表面喷涂有防锈油漆，通过喷涂防锈油漆，从而进一步增强了该装置的防锈性能。

本实用新型中，为了进一步增强移动板4和升降板16的运动稳定性，因此在第一滑动杆3和第二滑动杆15的外表面均设置有光滑层，光滑层的厚度为零点五毫米，从而降低了第一滑动杆3与移动板4之间和第二滑动杆15与升降板16之间的摩擦力，从而进一步增强了连接板6和升降板16的运动稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将砂浆灌入漏斗10内部，砂浆通过进料管8和加压仓7进入模具盒5内部，启动加压气泵22，加压气泵22通过软管18和连通管19对加压仓7内部进行加压，启动喷火头17，喷火头17对模具盒5外部进行喷火，砂浆在模具盒5内部凝固成砂芯，启动第二推杆电机14，第二推杆电机14输出端带动升降板16上升，升降板16通过升降架12带动加压仓7向上运动，加压仓7与插入半管24分离，启动第一推杆电机11，第一推杆电机11带动连接板6向外运动，前后两组模具盒5分离，砂芯从模具盒5内部掉落在工作台1上表面。

综上所述，该砂型铸造用造芯装置，通过模具盒5、移动板4和第一推杆电机11配合使用，使得前后两组模具盒5可以在砂芯铸造成型后分离，从而使得该装置可以同时对多组砂芯进行铸造工作，进一步提高了该装置对于砂芯的生产效率，方便了使用者将成型后的砂芯取出，通过设置喷火头17，使得喷火头17对模具盒5的外表面进行加温，从而进一步提高砂芯的成型速度，保证砂芯的加工效率。

该砂型铸造用造芯装置，通过加压气泵22、加压仓7、阀门9、软管18和连通管19配合使用，使得加压气泵22通过软管18和连通管19对加压仓7内部进行加压，加压仓7内部的气体对模具盒5内部的砂浆进行加压，从而进一步降低了砂芯成品中出现气泡的概率，进一步提高了砂芯成品内部结构的均匀性，保证了砂芯成品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂型铸造用造芯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的前后两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧面的左右两侧均固定连接有两组第一滑动杆(3)，所述第一滑动杆(3)外表面中部套接有两组移动板(4)，所述工作台(1)上表面的正上方设置有多组模具盒(5)，每组所述模具盒(5)通过连接板(6)固定连接，所述移动板(4)的内侧面与模具盒(5)的外侧面固定连接，所述模具盒(5)上表面连通有插入半管(24)，所述插入半管(24)外表面的顶部套接有加压仓(7)，所述加压仓(7)上表面的中部连通有进料管(8)，所述进料管(8)外表面的中部设置有阀门(9)，所述进料管(8)上表面连通有漏斗(10)，所述支撑板(2)内侧面的左右两侧均固定连接有第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出端与移动板(4)的外侧面固定连接，所述加压仓(7)外表面套接有升降架(12)，所述工作台(1)上表面的左右两侧均固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)上表面中部固定连接有第二推杆电机(14)，所述固定座(13)上表面的四角均固定连接有第二滑动杆(15)，所述第二滑动杆(15)外表面的顶部套接有升降板(16)，所述第二推杆电机(14)的输出端与升降板(16)的下表面固定连接，所述升降架(12)的外端与升降板(16)的内侧面固定连接，所述支撑板(2)的外侧面插接有多组喷火头(17)，所述加压仓(7)上表面的后侧连通有软管(18)，所述软管(18)底端连通有连通管(19)，所述工作台(1)下表面的四角均固定连接有立柱(20)，所述立柱(20)下表面固定连接有底板(21)，所述底板(21)上表面固定连接有加压气泵(22)，所述加压气泵(22)的输出端与连通管(19)外表面的中部连通，所述底板(21)下表面四角均固定连接有减震柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用造芯装置，其特征在于：所述减震柱(23)包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用造芯装置，其特征在于：所述支撑板(2)外侧面的左右两侧均固定连接有两组加强筋，加强筋的下表面与工作台(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用造芯装置，其特征在于：所述升降架(12)包括套环和连接杆，套环内壁设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用造芯装置，其特征在于：所述工作台(1)、支撑板(2)和连接板(6)的材质均为Q235钢，工作台(1)、支撑板(2)和连接板(6)外表面喷涂有防锈油漆。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用造芯装置，其特征在于：所述第一滑动杆(3)和第二滑动杆(15)的外表面均设置有光滑层，光滑层的厚度为零点五毫米。

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