CN113245624B - 一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺，属于金刚石材料加工技术领域，其技术方案要点包括处理箱，所述处理箱的内部开设有处理仓，所述处理箱的左侧连通有导漆管，所述导漆管的右侧依次贯穿处理箱和处理仓并与处理仓的内壁左侧固定连接，所述导漆管的表面连通有均匀分布的第一喷头，本发明通过设置第二丝杆，能够套接多个金刚石锯片本体，使打磨装置能够同时打磨多个金刚石锯片本体，不仅简化了现有的打磨的繁琐过程，使工作人员的工作强度大大降低，还能够提高打磨装置对金刚石锯片表面的处理效率，使打磨装置的打磨效率大幅提高，进而推动了工厂的经济效率，具有良好的改进意义。

Description

一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺

技术领域

本发明涉及金刚石材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工；金刚石锯片主要由基体和刀头两部分组成；基体是粘结刀头的主要支撑部分；而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象；而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部

目前，金刚石锯片在处理的过程中，先通过人工对金刚石锯片进行打磨，打磨完成后再对金刚石锯片进行清洁和喷漆处理，但现有金刚石锯片加工设备在对金刚石锯片表面进行加工时，由于现有打磨设备功能单一，金刚石锯片的一个端面打磨完后，通常需要人工将一端打磨后的金刚石锯片取下，翻转一个端面后，再进行重新夹紧固定，从而保证打磨正常进行，翻转及重新夹紧过程繁琐，这就会降低金刚石锯片表面处理的效率，进而降低工厂的经济效益。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，其优点在于能够快速打磨金刚石锯片的表面，不仅能够减轻工作人员的工作强度，还能够提高金刚石锯片表面处理的效率，进而使工厂的经济效益大幅提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部开设有处理仓，所述处理箱的左侧连通有导漆管，所述导漆管的右侧依次贯穿处理箱和处理仓并与处理仓的内壁左侧固定连接，所述导漆管的表面连通有均匀分布的第一喷头，所述处理仓的内壁右侧固定连接有均匀分布的打磨组件，所述处理箱的正面固定连接有控制器，所述处理仓的内顶壁滑动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有连接盒，所述连接盒的内底壁固定连接有T型板，所述T型板的底部贯穿连接盒并延伸至连接盒的外部，所述T型板的底部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面套接有均匀分布的金刚石锯片本体，相邻两个所述金刚石锯片本体的相对侧设置有与第二丝杆套接的连接管，所述第二丝杆的表面螺纹连接有与底部所述金刚石锯片本体接触的螺母。

进一步的，所述T型板的底部固定连接有数量为两个的第二限位杆，所述第二限位杆的底部依次贯穿相邻所述金刚石锯片本体并延伸至相邻所述金刚石锯片本体的外部。

进一步的，所述连接盒的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电动推杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有均匀分布且均与T型板插接的限位柱。

进一步的，所述打磨组件包括支撑板，所述支撑板的右侧与处理仓固定连接，所述支撑板的正面插接有打磨石，所述打磨石的正面设置有固定板，所述固定板的正面螺纹连接有均匀分布的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的背面依次贯穿相邻所述固定板和打磨石并与相邻所述支撑板螺纹连接。

进一步的，所述处理箱的内部开设有与处理仓连通的集料仓，所述处理箱的正面插接有集料盒，所述集料盒的背面依次贯穿处理箱和集料仓并延伸至集料仓的内部。

进一步的，所述处理箱的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的内部填充有处理液，所述处理箱的左侧连通有与处理仓连通的排风扇，所述排风扇的输入端与控制器的输出端电性连接，所述排风扇的左侧连通有第一导气管，所述第一导气管远离排风扇的一侧贯穿净化箱并延伸至处理液的内部。

进一步的，所述净化箱的内壁固定连接有数量为两个的连接板，两个所述连接板的相对侧连通有均匀分布的螺旋导气管，所述净化箱的内底壁固定连接有与处理液接触的输液泵，所述输液泵的输入端与控制器的输出端电性连接，所述输液泵的顶部连通有导水管，所述导水管远离输液泵的一侧依次贯穿底部所述连接板和顶部所述连接板并与净化箱的内顶壁固定连接，所述导水管的表面固定连接有均匀分布的第二喷头，所述第二喷头位于相邻所述螺旋导气管的正上方。

进一步的，所述处理箱的顶部固定连接有位于净化箱右侧的干燥箱，所述净化箱的右侧连通有与干燥箱连通的连通管，所述干燥箱的正面插接有均匀分布的干燥网，所述干燥网的背面贯穿干燥箱并延伸至干燥箱的内部。

进一步的，所述连通管的内壁嵌入安装有VOC气体探测器，所述VOC气体探测器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述连通管的表面嵌入安装有位于VOC气体探测器右侧的三通电磁阀，所述三通电磁阀的输入端与控制器的输出端电性连接，所述三通电磁阀的底部连通有与净化箱连通的回流管，所述回流管位于底部所述连接板的下方。

进一步的，所述处理箱的内部开设有与处理仓连通的滑槽，所述处理箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧贯穿滑槽并与滑槽的右侧固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底部贯穿滑槽并与第一伺服电机固定连接，所述滑槽的内壁左侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的右侧贯穿连接块并与滑槽的内壁右侧固定连接。

一种金刚石锯片焊接后表面处理工艺，该处理工艺由上述权利要求1-9任一所述的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置配合完成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置第二丝杆，能够套接多个金刚石锯片本体，使打磨装置能够同时打磨多个金刚石锯片本体，不仅简化了现有的打磨的繁琐过程，使工作人员的工作强度大大降低，还能够提高打磨装置对金刚石锯片表面的处理效率，使打磨装置的打磨效率大幅提高，进而推动了工厂的经济效率，具有良好的改进意义；

(2)通过设置集料盒，能够快速收集落进集料仓内部的碎屑，无需工作人员手动进行收集，进而使工作人员的清理工作更加便捷；

(3)通过设置螺旋导气管，既能够延长残余的VOC在净化箱内部停留的时间，还能够使处理液与VOC反应更加充分，进而提高对空气净化的品质，有效地保障了工作人员的健康安全；

(4)通过设置干燥网，能够快速吸收空气中夹杂的处理液，进而起到过滤和保护的双重有益效果，避免因处理液混杂在空气中，而导致周边工作人员健康受到损害的情况发生；

(5)通过设置VOC气体探测器，能够实时检测净化后空气中VOC的实际含量，进而起到良好的检测效果，通过设置三通电磁阀，能够根据VOC气体探测器选择连通管是与干燥箱连通或者是与回流管连通，进而起到良好的控制效果；

(6)通过设置第一丝杆，能够通过连接块带动金刚石锯片本体进行移动，进而起到良好的调节效果，通过设置第一限位杆，能够限定连接块的运行轨迹，保障连接块能够正常移动，进而起到良好的限位效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视剖视图；

图3为本发明中第一丝杆与连接块的连接示意图；

图4为本发明中打磨组件的爆炸示意图；

图5为本发明图3中A处的放大图；

图6为本发明图3中B处的放大图；

图7为本发明图6中C处的放大图。

图中标号说明：

1、处理箱；101、处理仓；102、集料仓；103、滑槽；2、控制器；3、打磨组件；301、支撑板；302、打磨石；303、锁紧螺栓；304、固定板；4、第一伺服电机；5、金刚石锯片本体；6、导漆管；601、第一喷头；7、集料盒；8、排风扇；9、第一导气管；10、净化箱；11、三通电磁阀；12、干燥箱；13、干燥网；14、回流管；15、第二伺服电机；1501、第一丝杆；16、第一限位杆；17、连通管；18、VOC气体探测器；19、连接板；20、螺旋导气管；21、导水管；2101、第二喷头；22、输液泵；23、连接盒；24、电动推杆；25、连接管；26、第二丝杆；2601、螺母；27、第二限位杆；28、T型板；29、限位板；2901、限位柱；30、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部开设有处理仓101，处理箱1的左侧连通有导漆管6，导漆管6的右侧依次贯穿处理箱1和处理仓101并与处理仓101的内壁左侧固定连接，导漆管6的表面连通有均匀分布的第一喷头601，处理仓101的内壁右侧固定连接有均匀分布的打磨组件3，处理箱1的正面固定连接有控制器2，处理仓101的内顶壁滑动连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输入端与控制器2的输出端电性连接，第一伺服电机4的输出轴固定连接有连接盒23，连接盒23的内底壁固定连接有T型板28，T型板28的底部贯穿连接盒23并延伸至连接盒23的外部，T型板28的底部固定连接有第二丝杆26，第二丝杆26的表面套接有均匀分布的金刚石锯片本体5，相邻两个金刚石锯片本体5的相对侧设置有与第二丝杆26套接的连接管25，第二丝杆26的表面螺纹连接有与底部金刚石锯片本体5接触的螺母2601。

参阅图6，T型板28的底部固定连接有数量为两个的第二限位杆27，第二限位杆27的底部依次贯穿相邻金刚石锯片本体5并延伸至相邻金刚石锯片本体5的外部，通过设置第二限位杆27，能够将金刚石锯片本体5牢牢在第二丝杆26的表面，保障打磨工序和喷漆工序的正常进行，进而起到良好的限位效果。

参阅图6和图7，连接盒23的内顶壁固定连接有电动推杆24，电动推杆24的输入端与控制器2的输出端电性连接，电动推杆24的底部固定连接有限位板29，限位板29的底部固定连接有均匀分布且均与T型板28插接的限位柱2901，通过设置限位柱2901，能够将T型板28牢牢限定在连接盒23的内部，降低T型板28在连接盒23内部晃动的概率，进而起到良好的固定效果。

参阅图4，打磨组件3包括支撑板301，支撑板301的右侧与处理仓101固定连接，支撑板301的正面插接有打磨石302，打磨石302的正面设置有固定板304，固定板304的正面螺纹连接有均匀分布的锁紧螺栓303，锁紧螺栓303的背面依次贯穿相邻固定板304和打磨石302并与相邻支撑板301螺纹连接，通过设置锁紧螺栓303，当工作人员需要更换打磨石302时，只需拧下锁紧螺栓303就能够快速跟更换打磨石302，使工作人员的操作难度大大降低，便于工作人员进行后续工作。

参阅图1、图2和图3，处理箱1的内部开设有与处理仓101连通的集料仓102，处理箱1的正面插接有集料盒7，集料盒7的背面依次贯穿处理箱1和集料仓102并延伸至集料仓102的内部，通过设置集料盒7，能够快速收集落进集料仓102内部的碎屑，无需工作人员手动进行收集，进而使工作人员的清理工作更加便捷。

参阅图1、图2、图3和图5，处理箱1的顶部固定连接有净化箱10，净化箱10的内部填充有处理液(此处的处理液是能够分解VOC的溶液，具体种类需要工作人员根据油漆所含VOC的种类，针对性地进行配置)，处理箱1的左侧连通有与处理仓101连通的排风扇8，排风扇8的输入端与控制器2的输出端电性连接，排风扇8的左侧连通有第一导气管9，第一导气管9远离排风扇8的一侧贯穿净化箱10并延伸至处理液的内部，通过设置排风扇8，能够将处理仓101内部充斥的VOC快速吸进处理液中进行净化，有效削减处理仓101内部VOC对工作人员的危害，进而起到良好的保护效果。

参阅图5，净化箱10的内壁固定连接有数量为两个的连接板19，两个连接板19的相对侧连通有均匀分布的螺旋导气管20，净化箱10的内底壁固定连接有与处理液接触的输液泵22，输液泵22的输入端与控制器2的输出端电性连接，输液泵22的顶部连通有导水管21，导水管21远离输液泵22的一侧依次贯穿底部连接板19和顶部连接板19并与净化箱10的内顶壁固定连接，导水管21的表面固定连接有均匀分布的第二喷头2101，第二喷头2101位于相邻螺旋导气管20的正上方，通过设置螺旋导气管20，既能够延长残余的VOC在净化箱10内部停留的时间，还能够使处理液与VOC反应更加充分，进而提高对空气净化的品质，有效地保障了工作人员的健康安全。

参阅图1、图2和图3，处理箱1的顶部固定连接有位于净化箱10右侧的干燥箱12，净化箱10的右侧连通有与干燥箱12连通的连通管17，干燥箱12的正面插接有均匀分布的干燥网13，干燥网13的背面贯穿干燥箱12并延伸至干燥箱12的内部，通过设置干燥网13，能够快速吸收空气中夹杂的处理液，进而起到过滤和保护的双重有益效果，避免因处理液混杂在空气中，而导致周边工作人员健康受到损害的情况发生。

参阅图1、图2和图5，连通管17的内壁嵌入安装有VOC气体探测器18，VOC气体探测器18的输出端与控制器2的输入端电性连接，连通管17的表面嵌入安装有位于VOC气体探测器18右侧的三通电磁阀11，三通电磁阀11的输入端与控制器2的输出端电性连接，三通电磁阀11的底部连通有与净化箱10连通的回流管14，回流管14位于底部连接板19的下方，通过设置VOC气体探测器18，能够实时检测净化后空气中VOC的实际含量，进而起到良好的检测效果，通过设置三通电磁阀11，能够根据VOC气体探测器18选择连通管17是与干燥箱12连通或者是与回流管14连通，进而起到良好的控制效果。

参阅图3，处理箱1的内部开设有与处理仓101连通的滑槽103，处理箱1的内部设置有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输入端与控制器2的输出端电性连接，第二伺服电机15的输出轴固定连接有第一丝杆1501，第一丝杆1501的右侧贯穿滑槽103并与滑槽103的右侧固定连接，第一丝杆1501的表面螺纹连接有连接块30，连接块30的底部贯穿滑槽103并与第一伺服电机4固定连接，滑槽103的内壁左侧固定连接有第一限位杆16，第一限位杆16的右侧贯穿连接块30并与滑槽103的内壁右侧固定连接，通过设置第一丝杆1501，能够通过连接块30带动金刚石锯片本体5进行移动，进而起到良好的调节效果，通过设置第一限位杆16，能够限定连接块30的运行轨迹，保障连接块30能够正常移动，进而起到良好的限位效果。

本发明的工作原理是：当工作人员需要处理金刚石锯片本体5的表面时，可提前将金刚石锯片本体5套接到第二丝杆26的表面，然后将螺母2601拧紧在第二丝杆26的表面，将第二丝杆26表面的金刚石锯片本体5牢牢固定住，当处理仓101内部的金刚石锯片本体5加工完成后，工作人员即可通过控制器2控制电动推杆24收缩，使电动推杆24通过限位板29带动限位柱2901与处理仓101内部的T型板28分离，工作人员即可将处理仓101内部的T型板28连带处理好的金刚石锯片本体5一并拿出处理仓101，然后工作人员再将事先安装好的T型板28安装进连接盒23的内底壁，然后再次控制开启电动推杆24延长，使电动推杆24通过限位板29带动限位柱2901，通过设置限位柱2901，能够将T型板28牢牢限定在连接盒23的内部，降低T型板28在连接盒23内部晃动的概率，进而起到良好的固定效果，将处理仓101内部的T型板28牢牢固定在连接盒23的内底壁后，工作人员即可开始进行处理工作；

当工作人员开始处理金刚石锯片本体5的表面时，工作人员首先通过控制器2同时控制开启第一伺服电机4和第二伺服电机15，第二伺服电机15带动第一丝杆1501旋转，通过设置第一丝杆1501，能够通过连接块30带动金刚石锯片本体5进行移动，进而起到良好的调节效果，通过设置第一限位杆16，能够限定连接块30的运行轨迹，保障连接块30能够正常移动，进而起到良好的限位效果，第一丝杆1501带动连接块30向右移动，连接块30带动第一伺服电机4向右移动，第一伺服电机4带动连接盒23向右移动，连接盒23带动T型板28向右移动，T型板28带动第二丝杆26向右移动，第二丝杆26带动金刚石锯片本体5向右移动，同时第一伺服电机4带动电动推杆24旋转，电动推杆24带动T型板28旋转，T型板28带动第二丝杆26旋转，第二丝杆26带动金刚石锯片本体5旋转，通过设置第二限位杆27，能够将金刚石锯片本体5牢牢在第二丝杆26的表面，保障打磨工序和喷漆工序的正常进行，进而起到良好的限位效果，并当金刚石锯片本体5与打磨组件3接触时，金刚石锯片本体5与相邻的打磨组件3剧烈摩擦，使金刚石锯片本体5表面的毛刺或其他杂质被磨去，当金刚石锯片本体5表面被磨平后，工作人员再通过控制器2控制第二伺服电机15反转，第二伺服电机15带动第一丝杆1501反转，第一丝杆1501带动连接块30向左移动，连接块30带动第一伺服电机4向左移动，第一伺服电机4带动连接盒23向左移动，连接盒23带动T型板28向左移动，T型板28带动第二丝杆26向左移动，第二丝杆26带动金刚石锯片本体5向左移动，当金刚石锯片本体5移动到预设位置时，工作人员开启导漆管6，使油漆顺着导漆管6进入第一喷头601，再通过第一喷头601喷到相邻金刚石锯片本体5的表面，通过设置锁紧螺栓303，当工作人员需要更换打磨石302时，只需拧下锁紧螺栓303就能够快速跟更换打磨石302，使工作人员的操作难度大大降低，便于工作人员进行后续工作，通过设置集料盒7，能够快速收集落进集料仓102内部的碎屑，无需工作人员手动进行收集，进而使工作人员的清理工作更加便捷；

当金刚石锯片本体5被喷漆处理时，工作人员通过控制器2控制开启排风扇8，使排风扇8将处理仓101内部的空气和VOC吸进第一导气管9的内部，通过设置排风扇8，能够将处理仓101内部充斥的VOC快速吸进处理液中进行净化，有效削减处理仓101内部VOC对工作人员的危害，进而起到良好的保护效果，再顺着第一导气管9导进处理液的内部，使处理液迅速吸收空气中夹杂的VOC，然后空气和小部分VOC浮出处理液并进入螺旋导气管20的内部，通过设置螺旋导气管20，既能够延长残余的VOC在净化箱10内部停留的时间，还能够使处理液与VOC反应更加充分，进而提高对空气净化的品质，有效地保障了工作人员的健康安全，同时控制器2控制开启输液泵22，输液泵22将处理液吸进导水管21，处理液通过导水管21进入第二喷头2101，然后处理液再通过第二喷头2101进入螺旋导气管20的内部，与螺旋导气管20的内部的VOC反应，并顺着螺旋导气管20回到净化箱10的内部，当被净化的空气从螺旋导气管20中排出后，空气会顺着净化箱10进入连通管17的内部，同时VOC气体探测器18实时检测空气中VOC的含量，通过设置VOC气体探测器18，能够实时检测净化后空气中VOC的实际含量，进而起到良好的检测效果，通过设置三通电磁阀11，能够根据VOC气体探测器18选择连通管17是与干燥箱12连通或者是与回流管14连通，进而起到良好的控制效果，若空气中的VOC含量在预设范围内，则控制器2控制开启三通电磁阀11并使三通电磁阀11将连通管17与干燥箱12连通，将空气导进干燥箱12的内部，当空气进入干燥箱12的内部后，干燥网13快速吸收经过空气中的水分，通过设置干燥网13，能够快速吸收空气中夹杂的处理液，进而起到过滤和保护的双重有益效果，避免因处理液混杂在空气中，而导致周边工作人员健康受到损害的情况发生，当干燥网13吸收完空气中的水分后，干燥后的空气再排出干燥箱12，若空气中的VOC含量超出预设范围，则控制器2控制开启三通电磁阀11并使三通电磁阀11将连通管17与回流管14连通，将空气顺着回流管14再次导到净化箱10的内部，再次对空气进行处理，直到VOC气体探测器18检测空气中的VOC含量在预设范围内为止。

需要说明的是，以上说明中控制器2、第一伺服电机4、排风扇8、三通电磁阀11、第二伺服电机15、VOC气体探测器18、输液泵22和电动推杆24均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时控制器2、第一伺服电机4、排风扇8、三通电磁阀11、第二伺服电机15、VOC气体探测器18、输液泵22和电动推杆24供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内部开设有处理仓（101），所述处理箱（1）的左侧连通有导漆管（6），所述导漆管（6）的右侧依次贯穿处理箱（1）和处理仓（101）并与处理仓（101）的内壁左侧固定连接，所述导漆管（6）的表面连通有均匀分布的第一喷头（601），所述处理仓（101）的内壁右侧固定连接有均匀分布的打磨组件（3），所述处理箱（1）的正面固定连接有控制器（2），其特征在于：所述处理仓（101）的内顶壁滑动连接有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输入端与控制器（2）的输出端电性连接，所述第一伺服电机（4）的输出轴固定连接有连接盒（23），所述连接盒（23）的内底壁固定连接有T型板（28），所述T型板（28）的底部贯穿连接盒（23）并延伸至连接盒（23）的外部，所述T型板（28）的底部固定连接有第二丝杆（26），所述第二丝杆（26）的表面套接有均匀分布的金刚石锯片本体（5），相邻两个所述金刚石锯片本体（5）的相对侧设置有与第二丝杆（26）套接的连接管（25），所述第二丝杆（26）的表面螺纹连接有与底部所述金刚石锯片本体（5）接触的螺母（2601），所述打磨组件（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）的右侧与处理仓（101）固定连接，所述支撑板（301）的正面插接有打磨石（302），所述打磨石（302）的正面设置有固定板（304），所述固定板（304）的正面螺纹连接有均匀分布的锁紧螺栓（303），所述锁紧螺栓（303）的背面依次贯穿相邻所述固定板（304）和打磨石（302）并与相邻所述支撑板（301）螺纹连接,所述T型板（28）的底部固定连接有数量为两个的第二限位杆（27），所述第二限位杆（27）的底部依次贯穿相邻所述金刚石锯片本体（5）并延伸至相邻所述金刚石锯片本体（5）的外部,所述连接盒（23）的内顶壁固定连接有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输入端与控制器（2）的输出端电性连接，所述电动推杆（24）的底部固定连接有限位板（29），所述限位板（29）的底部固定连接有均匀分布且均与T型板（28）插接的限位柱（2901）,所述处理箱（1）的内部开设有与处理仓（101）连通的集料仓（102），所述处理箱（1）的正面插接有集料盒（7），所述集料盒（7）的背面依次贯穿处理箱（1）和集料仓（102）并延伸至集料仓（102）的内部,所述处理箱（1）的顶部固定连接有净化箱（10），所述净化箱（10）的内部填充有处理液，所述处理箱（1）的左侧连通有与处理仓（101）连通的排风扇（8），所述排风扇（8）的输入端与控制器（2）的输出端电性连接，所述排风扇（8）的左侧连通有第一导气管（9），所述第一导气管（9）远离排风扇（8）的一侧贯穿净化箱（10）并延伸至处理液的内部，所述净化箱（10）的内壁固定连接有数量为两个的连接板（19），两个所述连接板（19）的相对侧连通有均匀分布的螺旋导气管（20），所述净化箱（10）的内底壁固定连接有与处理液接触的输液泵（22），所述输液泵（22）的输入端与控制器（2）的输出端电性连接，所述输液泵（22）的顶部连通有导水管（21），所述导水管（21）远离输液泵（22）的一侧依次贯穿底部所述连接板（19）和顶部所述连接板（19）并与净化箱（10）的内顶壁固定连接，所述导水管（21）的表面固定连接有均匀分布的第二喷头（2101），所述第二喷头（2101）位于相邻所述螺旋导气管（20）的正上方，所述处理箱（1）的顶部固定连接有位于净化箱（10）右侧的干燥箱（12），所述净化箱（10）的右侧连通有与干燥箱（12）连通的连通管（17），所述干燥箱（12）的正面插接有均匀分布的干燥网（13），所述干燥网（13）的背面贯穿干燥箱（12）并延伸至干燥箱（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，其特征在于：所述连通管（17）的内壁嵌入安装有VOC气体探测器（18），所述VOC气体探测器（18）的输出端与控制器（2）的输入端电性连接，所述连通管（17）的表面嵌入安装有位于VOC气体探测器（18）右侧的三通电磁阀（11），所述三通电磁阀（11）的输入端与控制器（2）的输出端电性连接，所述三通电磁阀（11）的底部连通有与净化箱（10）连通的回流管（14），所述回流管（14）位于底部所述连接板（19）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）的内部开设有与处理仓（101）连通的滑槽（103），所述处理箱（1）的内部设置有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）的输入端与控制器（2）的输出端电性连接，所述第二伺服电机（15）的输出轴固定连接有第一丝杆（1501），所述第一丝杆（1501）的右侧贯穿滑槽（103）并与滑槽（103）的右侧固定连接，所述第一丝杆（1501）的表面螺纹连接有连接块（30），所述连接块（30）的底部贯穿滑槽（103）并与第一伺服电机（4）固定连接，所述滑槽（103）的内壁左侧固定连接有第一限位杆（16），所述第一限位杆（16）的右侧贯穿连接块（30）并与滑槽（103）的内壁右侧固定连接。

4.一种金刚石锯片焊接后表面处理工艺，其特征在于：该处理工艺由上述权利要求1-3任一所述的一种金刚石锯片焊接后表面处理装置配合完成。

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