CN109434199A - 一种金刚石锯片打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金刚石锯片打磨机,包括打磨机本体,所述打磨机本体包括支撑杆、安装架一和安装架二,所述支撑杆的底部焊接有固定杆,所述支撑杆上设置有固定装置,所述固定装置包括安装盘,所述安装盘的一侧焊接有固定板一,所述固定板一上设置有开口,所述开口上设置有锯片,所述安装架一上设置有滑轨,所述滑轨上设置有安装座,所述安装座的一端焊接有连接杆,所述连接杆上设置有打磨轮,所述打磨轮通过转动杆安装在连接杆上,所述安装座的一侧设置有齿牙口,所述安装座上设置有电机二,所述电机二上设置有皮带轮,所述皮带轮通过输出轴二安装在电机二上,所述皮带轮上设置有皮带,该金刚石锯片打磨机设计合理,适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及锯片打磨机设备领域,具体为一种金刚石锯片打磨机。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称,在日常工作和生活中,锯片刀具的应用范围很广,常用来对钢材、铝合金型材、塑料塑钢型材、化工橡胶材料、木材石材、瓷砖、玻璃、高分子材料、树脂等固体材料进行切割或开槽加工,锯片的主要结构乃是中心处为薄片,且薄片的外边缘处开设有多个锯齿,锯片在投入实际用途中后,经过长时间的使用,锯片的锯齿会产生磨损,进而形成一些凸边等影响锯片不能够平整切割的介质,最后直接导致锯片的切割效果变差,所以需要集中修整处理,同时一些锯片在生产时锯齿内也会产生一些影响实际使用的凸边,一般对于锯片锯齿内的打磨工作主要是通过人工手动操作,显然用这种方式打磨圆锯片会导致加工效率慢,所以在批量加工中,会导致锯片堆积过多,工作效率低,为此本发明提出一种金刚石锯片打磨机来解决现有的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种金刚石锯片打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖,功能多样,使用的同时能够通过电动推杆与电机相配合进行快速打磨。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种金刚石锯片打磨机,包括打磨机本体,所述打磨机本体包括支撑杆、安装架一和安装架二,所述支撑杆的底部焊接有固定杆,所述支撑杆上设置有固定装置,所述固定装置包括安装盘,所述安装盘的一侧焊接有固定板一,所述固定板一上设置有开口,所述开口上设置有锯片,所述安装架一上设置有滑轨,所述滑轨上设置有安装座,所述安装座的一端焊接有连接杆,所述连接杆上设置有打磨轮,所述打磨轮通过转动杆安装在连接杆上,所述安装座的一侧设置有齿牙口,所述安装座上设置有电机二,所述电机二上设置有皮带轮,所述皮带轮通过输出轴二安装在电机二上,所述皮带轮上设置有皮带,所述皮带的一端安装在转动杆的一端,所述安装架一的底部设置有电机箱,所述电机箱内部设置有电机一,所述电机箱的内壁上焊接有限位块,所述限位块与电机一相配合,所述电机一上设置有齿轮一,所述齿轮一与齿牙口相配合,所述支撑杆的底部设置有伸缩杆一,所述伸缩杆一之间设置有电动推杆,所述伸缩杆一的顶部设置有连接板,所述连接板上设置有活动板,所述活动板上设置有电机三,所述电机三上设置有底座,所述底座通过输出轴一安装在电机三上,所述底座上设置有螺纹孔一,所述底座的顶部焊接有螺纹柱,所述底座与开口相配合,所述安装架二上设置有锁定装置,所述锁定装置包括固定板二和限位板,所述固定板二和限位板的一侧均焊接在支撑架二上,所述固定板二的一端焊接有支撑板,所述支撑板上设置有电机四,所述电机四上设置有齿轮二,所述限位板上设置有导轨,所述限位板的一端焊接有凸块,所述导轨的内部设置有凹槽,所述支撑板的底部设置有伸缩杆二,所述导轨上设置有安装块,所述安装块上设置有电机五,所述电机五上设置有输出轴三,所述输出轴三上设置有卡柱,所述安装架一的一侧设置有组合开关。
作为本发明的一种优选实施方式,所述伸缩杆一包括外杆和内杆,所述外杆的内部设置有空腔,所述内杆安装在外杆的空腔内,所述连接板安装在内杆上。
作为本发明的一种优选实施方式,所述电动推杆包括气缸和活动杆,所述气缸的内部设置有空腔一,所述活动杆安装在气缸的空腔一内,所述活动板安装在活动杆上。
作为本发明的一种优选实施方式,所述螺纹柱上设置有外螺纹,所述安装孔内部设置有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述伸缩杆二包括外杆一和内杆一,所述外杆一内部设置有空腔二,所述空腔二内部设置有弹簧一,所述内杆一通过弹簧安装在外杆一的空腔二内。
作为本发明的一种优选实施方式,所述组合开关包括电机一开关、电机二开关、电机三开关、电机四开关和电机五开关,所述组合开关通过电线与电机一、电机二、电机三、电机四和电机五相连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述皮带轮和转动杆上均设置有环槽,所述环槽内部设置有防滑纹,所述环槽与皮带相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述卡柱上设置有螺母,所述螺母上设置有安装孔,所述安装孔的一侧设置有螺纹孔二,所述螺纹孔二与卡柱相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述限位板通过凸块安装在导轨的凹槽内,所述导轨的一侧设置有齿牙条,所述齿牙条与齿轮二相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述安装架一上焊接有固定块,所述固定块上设置有弹簧,所述弹簧的一端安装在安装座的一侧。
本发明的有益效果:本发明的一种金刚石锯片打磨机,包括支撑杆、固定杆、固定装置、安装架一、安装架二、锁定装置、滑轨、安装座、电机箱、伸缩杆一、固定块、弹簧、限位块、电机一、齿轮一、电机二、齿牙口、打磨轮、锯片、固定座、电机三、电动推杆、外杆、内杆、气缸、活动杆、连接板、活动板、安装盘、固定板一、开口、底座、输出轴一、螺纹孔一、螺纹柱、皮带轮、输出轴二、皮带、转动杆、连接杆、固定板二、支撑板、电机四、限位板、导轨、齿轮二、安装块、电机五、输出轴三、卡柱、螺母、安装孔、伸缩杆二、凹槽、凸块、齿牙条、螺纹孔二。
1.该金刚石锯片打磨机通过在支撑杆上放置多个固定装置进行放置锯片,通过电动推杆推动电机向上移动并与底座相配合,通过电机将螺母与螺柱相配合对锯片进行固定,通过使打磨轮对锯齿进行打磨,有效节省人工固定所浪费的时间,有效提高工作效率。
2.该金刚石锯片打磨机通过电机上的齿轮带动安装座进行左右移动,使安装在在滑轨上进行移动使打磨轮接触锯片进行打磨,将打磨完成后,电机关闭,弹簧产生的回弹力快速使打磨轮和安装座在通过滑轨进行快速归位,有效节省工作时间,避免打磨轮归位慢对锯片造成影响。
3.该金刚石锯片打磨机通过电动推杆推动电机上下移动,从而对锯片进行旋转上下全面进行打磨,有效避免更换面所浪费的时间,通过放置多个锯片进行打磨,有效加快工作效率。
附图说明
图1为本发明一种金刚石锯片打磨机的结构示意图;
图2为本发明一种金刚石锯片打磨机的剖面的结构示意图;
图3为本发明一种金刚石锯片打磨机的电动推杆和伸缩杆的结构示意图;
图4为本发明一种金刚石锯片打磨机的安装座与打磨轮的结构示意图;
图5为本发明一种金刚石锯片打磨机的锁定装置的结构示意图;
图6为本发明一种金刚石锯片打磨机的导轨与限位板的结构示意图;
图中:1-支撑杆、2-固定杆、3-固定装置、4-安装架一、5-安装架二、6-锁定装置、7-滑轨、8-安装座、9-电机箱、10-伸缩杆一、11-固定块、12-弹簧、13-限位块、14-电机一、15-齿轮一、16-电机二、17-齿牙口、18-打磨轮、19-锯片、20-固定座、21-电机三、22-电动推杆、23-外杆、24-内杆、25-气缸、26-活动杆、27-连接板、28-活动板、29-安装盘、30-固定板一、31-开口、32-底座、33-输出轴一、34-螺纹孔一、35-螺纹柱、36-皮带轮、37-输出轴二、38-皮带、39-转动杆、40-连接杆、41-固定板二、42-支撑板、43-电机四、45-限位板、46-导轨、47-齿轮二、48-安装块、49-电机五、50-输出轴三、51-卡柱、52-螺母、53-安装孔、54-伸缩杆二、55-凹槽、56-凸块、57-齿牙条、58-螺纹孔二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种金刚石锯片打磨机,包括打磨机本体,所述打磨机本体包括支撑杆1、安装架一4和安装架二5,所述支撑杆1的底部焊接有固定杆2,所述支撑杆4上设置有固定装置3,所述固定装置3包括安装盘29,所述安装盘29的一侧焊接有固定板一30,所述固定板一30上设置有开口31,所述开口31上设置有锯片19,所述安装架一4上设置有滑轨7,所述滑轨7上设置有安装座8,所述安装座8的一端焊接有连接杆40,所述连接杆40上设置有打磨轮18,所述打磨轮18通过转动杆39安装在连接杆40上,所述安装座8的一侧设置有齿牙口17,所述安装座8上设置有电机二16,所述电机二16上设置有皮带轮36,所述皮带轮36通过输出轴二37安装在电机二16上,所述皮带轮36上设置有皮带38,所述皮带38的一端安装在转动杆39的一端,所述安装架一4的底部设置有电机箱9,所述电机箱9内部设置有电机一14,所述电机箱9的内壁上焊接有限位块13,所述限位块13与电机一14相配合,所述电机一14上设置有齿轮一15,所述齿轮一15与齿牙口17相配合,所述支撑杆1的底部设置有伸缩杆一10,所述伸缩杆一10之间设置有电动推杆22,所述伸缩杆一10的顶部设置有连接板27,所述连接板27上设置有活动板28,所述活动板28上设置有电机三21,所述电机三21上设置有底座32,所述底座32通过输出轴一33安装在电机三21上,所述底座32上设置有螺纹孔一34,所述底座32的顶部焊接有螺纹柱35,所述底座32与开口31相配合,所述安装架二5上设置有锁定装置6,所述锁定装置6包括固定板二41和限位板45,所述固定板二41和限位板45的一侧均焊接在支撑架二5上,所述固定板二41的一端焊接有支撑板42,所述支撑板42上设置有电机四43,所述电机四43上设置有齿轮二47,所述限位板45上设置有导轨46,所述限位板45的一端焊接有凸块56,所述导轨46的内部设置有凹槽55,所述支撑板42的底部设置有伸缩杆二54,所述导轨46上设置有安装块48,所述安装块48上设置有电机五49,所述电机五49上设置有输出轴三50,所述输出轴三50上设置有卡柱51,所述安装架一4的一侧设置有组合开关。
作为本发明的一种优选实施方式,所述伸缩杆一10包括外杆23和内杆24,所述外杆23的内部设置有空腔,所述内杆24安装在外杆23的空腔内,所述连接板27安装在内杆24上。
作为本发明的一种优选实施方式,所述电动推杆22包括气缸25和活动杆26,所述气缸25的内部设置有空腔一,所述活动杆26安装在气缸25的空腔一内,所述活动板28安装在活动杆26上。
作为本发明的一种优选实施方式,所述螺纹柱35上设置有外螺纹,所述安装孔53内部设置有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述伸缩杆二54包括外杆一和内杆一,所述外杆一内部设置有空腔二,所述空腔二内部设置有弹簧一,所述内杆一通过弹簧安装在外杆一的空腔二内。
作为本发明的一种优选实施方式,所述组合开关包括电机一开关、电机二开关、电机三开关、电机四开关和电机五开关,所述组合开关通过电线与电机一14、电机二16、电机三21、电机四43和电机五49相连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述皮带轮36和转动杆39上均设置有环槽,所述环槽内部设置有防滑纹,所述环槽与皮带38相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述卡柱51上设置有螺母52,所述螺母52上设置有安装孔53,所述安装孔53的一侧设置有螺纹孔二58,所述螺纹孔二52与卡柱51相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述限位板45通过凸块56安装在导轨46的凹槽55内,所述导轨46的一侧设置有齿牙条57,所述齿牙条57与齿轮二47相配合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述安装架一4上焊接有固定块11,所述固定块11上设置有弹簧12,所述弹簧12的一端安装在安装座8的一侧。
工作原理:该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能,当使用本装置时,首先将锯片19放置到固定装置3的内部进行备用,当对锯片进行固定时,通过启动电动推杆22,电动推杆22的活动杆26推动连接板27上的电机三21向上进行移动,用过将底座32与锯片19接触,通过螺柱35安装在锯片19的通孔内对锯片19进行固定后,将锯片19从固定装置3的内部进行撑起,通过电机四43上的齿轮二47推动齿牙条57使导轨46带动安装块18在限位板45上进行移动,当安装块18带动电机五49向下移动后,将螺母52与螺纹柱35进行接触,通过启动电机五49使输出轴三50带动卡主51使螺母52在螺纹柱35上通过螺纹之间相配合对锯片19进行固定,当锯片19固定完成后,通过启动电机一14,电机一14通过齿轮一15与安装座8一侧的齿牙口17进行接触,从而带动打磨轮18与锯片19的锯齿相接触,通过电机五49直接对锯片19进行固定,有效避免人工紧固所浪费的时间,有效提高工作效率,启动电机二16,电机二16通过皮带轮36带动皮带38使转动杆39上的打磨轮18对锯片进行打磨,当打磨完成后,关闭电机一14,安装架一4上的弹簧12通过产生的回弹力使安装座8通过滑轨7快速的进行归位,有效防止打磨轮18长时间对锯片19进行打磨所造成的影响,有效保证工作质量,打磨轮18进行打磨的同时,电机三21通过底座32带动锯片19进行全面进行旋转,进行全面进行打磨,有效避免人工更换面所浪费的时间,电机三21通过电动推杆22进行上下移动,使锯片19与打磨轮18进行全面无死角进行打磨,有效保证质量,当锯片19打磨完成后,通过启动电机五49上的卡柱51与螺纹孔二58相接触通过反转将螺母52从螺纹柱35进行分离,进行更换下一个锯片19进行打磨,有效提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种金刚石锯片打磨机,包括打磨机本体,其特征在于:所述打磨机本体包括支撑杆(1)、安装架一(4)和安装架二(5),所述支撑杆(1)的底部焊接有固定杆(2),所述支撑杆(4)上设置有固定装置(3),所述固定装置(3)包括安装盘(29),所述安装盘(29)的一侧焊接有固定板一(30),所述固定板一(30)上设置有开口(31),所述开口(31)上设置有锯片(19),所述安装架一(4)上设置有滑轨(7),所述滑轨(7)上设置有安装座(8),所述安装座(8)的一端焊接有连接杆(40),所述连接杆(40)上设置有打磨轮(18),所述打磨轮(18)通过转动杆(39)安装在连接杆(40)上,所述安装座(8)的一侧设置有齿牙口(17),所述安装座(8)上设置有电机二(16),所述电机二(16)上设置有皮带轮(36),所述皮带轮(36)通过输出轴二(37)安装在电机二(16)上,所述皮带轮(36)上设置有皮带(38),所述皮带(38)的一端安装在转动杆(39)的一端,所述安装架一(4)的底部设置有电机箱(9),所述电机箱(9)内部设置有电机一(14),所述电机箱(9)的内壁上焊接有限位块(13),所述限位块(13)与电机一(14)相配合,所述电机一(14)上设置有齿轮一(15),所述齿轮一(15)与齿牙口(17)相配合,所述支撑杆(1)的底部设置有伸缩杆一(10),所述伸缩杆一(10)之间设置有电动推杆(22),所述伸缩杆一(10)的顶部设置有连接板(27),所述连接板(27)上设置有活动板(28),所述活动板(28)上设置有电机三(21),所述电机三(21)上设置有底座(32),所述底座(32)通过输出轴一(33)安装在电机三(21)上,所述底座(32)上设置有螺纹孔一(34),所述底座(32)的顶部焊接有螺纹柱(35),所述底座(32)与开口(31)相配合,所述安装架二(5)上设置有锁定装置(6),所述锁定装置(6)包括固定板二(41)和限位板(45),所述固定板二(41)和限位板(45)的一侧均焊接在支撑架二(5)上,所述固定板二(41)的一端焊接有支撑板(42),所述支撑板(42)上设置有电机四(43),所述电机四(43)上设置有齿轮二(47),所述限位板(45)上设置有导轨(46),所述限位板(45)的一端焊接有凸块(56),所述导轨(46)的内部设置有凹槽(55),所述支撑板(42)的底部设置有伸缩杆二(54),所述导轨(46)上设置有安装块(48),所述安装块(48)上设置有电机五(49),所述电机五(49)上设置有输出轴三(50),所述输出轴三(50)上设置有卡柱(51),所述安装架一(4)的一侧设置有组合开关。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述伸缩杆一(10)包括外杆(23)和内杆(24),所述外杆(23)的内部设置有空腔,所述内杆(24)安装在外杆(23)的空腔内,所述连接板(27)安装在内杆(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述电动推杆(22)包括气缸(25)和活动杆(26),所述气缸(25)的内部设置有空腔一,所述活动杆(26)安装在气缸(25)的空腔一内,所述活动板(28)安装在活动杆(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述螺纹柱(35)上设置有外螺纹,所述安装孔(53)内部设置有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相配合。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述伸缩杆二(54)包括外杆一和内杆一,所述外杆一内部设置有空腔二,所述空腔二内部设置有弹簧一,所述内杆一通过弹簧安装在外杆一的空腔二内。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述组合开关包括电机一开关、电机二开关、电机三开关、电机四开关和电机五开关,所述组合开关通过电线与电机一(14)、电机二(16)、电机三(21)、电机四(43)和电机五(49)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述皮带轮(36)和转动杆(39)上均设置有环槽,所述环槽内部设置有防滑纹,所述环槽与皮带(38)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述卡柱(51)上设置有螺母(52),所述螺母(52)上设置有安装孔(53),所述安装孔(53)的一侧设置有螺纹孔二(58),所述螺纹孔二(52)与卡柱(51)相配合。
9.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述限位板(45)通过凸块(56)安装在导轨(46)的凹槽(55)内,所述导轨(46)的一侧设置有齿牙条(57),所述齿牙条(57)与齿轮二(47)相配合。
10.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片打磨机,其特征在于:所述安装架一(4)上焊接有固定块(11),所述固定块(11)上设置有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端安装在安装座(8)的一侧。
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