CN210548511U - 一种锯片加工用磨齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯片加工用磨齿装置，涉及锯片磨齿领域，包括固定底座和控制台，固定底座的一端固定有控制台，固定底座的顶部转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的一端通过转轴传动连接有驱动电机a，螺旋杆的外侧螺旋套接有螺旋滑块。本实用新型中，通过设置有两组磨齿机构，能够对锯片进行打磨，且磨齿上设置有第一磨轮，两组磨齿机构上的第一磨轮可以对锯片的上下两侧进行打磨，且磨齿机构上还设置有第二磨轮和第三磨轮，可以对较厚的锯片进行打磨，同时还可以对较薄的锯片，进行后期的精处理，使得锯片打磨更加精细和彻底，且打磨时产生的残渣可通过泵收集到收集仓内进行收集储存，防止废屑掉落在地上，不易处理。

Description

一种锯片加工用磨齿装置

技术领域

本实用新型涉及锯片磨齿领域，尤其涉及一种锯片加工用磨齿装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

但是由于传统的锯片在进行打磨的时候，还存在一些不足之处，传统的打磨装置大多都是通过一个打磨轮直接对锯片进行打磨，且只能单面打磨，对于厚度较厚的锯片，打磨需要很长的时间，因此打磨的效率较低，且打磨时产生的废屑不易处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯片加工用磨齿装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锯片加工用磨齿装置，包括固定底座和控制台，所述固定底座的一端固定有控制台，所述固定底座的顶部转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的一端通过转轴传动连接有驱动电机a，所述螺旋杆的外侧螺旋套接有螺旋滑块，且螺旋滑块的顶部通过液压伸缩杆连接有驱动电机b，所述螺旋滑块与驱动电机b之间且位于液压伸缩杆的两侧设置有减震弹簧，所述驱动电机b的顶部通过固定杆固定有锯片，所述控制台的一端固定有两个磨齿机构，且磨齿机构的一端通过转轴与控制台内侧固定的驱动电机c传动连接，两个所述磨齿机构之间留有一定的缝隙，底部所述磨齿机构的下方设置有进料口，且进料口的一端通过连通管与控制台内固定的泵连通，泵再通过连通管连接到收集仓内，且收集仓设置在控制台的内侧底部。

优选的，所述磨齿机构的内部包含有第一磨轮、第二磨轮和第三磨轮，所述第一磨轮、所述第二磨轮和所述第三磨轮之间通过固定轴连接，所述第一磨轮、所述第二磨轮和所述第三磨轮的直径大小依次降低，所述第一磨轮、所述第二磨轮和所述第三磨轮的外侧均设置有磨石。

优选的，所述固定底座的顶部且位于螺旋杆的两侧固定有滑动杆，且滑动杆的外侧滑动连接有滑块，两个所述滑块通过连接轴与所述螺旋滑块连接。

优选的，所述控制台上固定有控制器，所述控制器与驱动电机a、驱动电机b、液压伸缩杆、泵和驱动电机c电性连接，所述控制器控制驱动电机a、驱动电机b、液压伸缩杆、泵和驱动电机c工作。

优选的，所述第三磨轮位于第二磨轮的一端，所述第二磨轮位于第一磨轮的一端。

优选的，所述固定底座与控制台的底部均设置支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置有两组磨齿机构，能够对锯片进行打磨，且磨齿上设置有第一磨轮，两组磨齿机构上的第一磨轮可以对锯片的上下两侧进行打磨，且磨齿机构上还设置有第二磨轮和第三磨轮，可以对较厚的锯片进行打磨，同时还可以对较薄的锯片，进行后期的精处理，使得锯片打磨更加精细和彻底，且打磨时产生的残渣可通过泵收集到收集仓内进行收集储存，防止废屑掉落在地上，不易处理。

附图说明

图1为本实用新型一种锯片加工用磨齿装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锯片加工用磨齿装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型磨齿机构的侧视图；

图4为本实用新型磨齿机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型固定底座的俯视图；

附图标记：1-固定底座；2-螺旋滑块；3-液压伸缩杆；4-减震弹簧；5-驱动电机a；6-螺旋杆；7-锯片；8-驱动电机b；9-磨齿机构；901-第一磨轮；902-第二磨轮；903-第三磨轮；904-固定轴；10-控制器；11-控制台；12-收集仓；13-固定杆；14-进料口；15-泵；16-驱动电机c；17-滑动杆；18-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种锯片加工用磨齿装置，包括固定底座1和控制台11，固定底座1的一端固定有控制台11，固定底座1的顶部转动连接有螺旋杆6，且螺旋杆6的一端通过转轴传动连接有驱动电机a5，螺旋杆6的外侧螺旋套接有螺旋滑块2，且螺旋滑块2的顶部通过液压伸缩杆3连接有驱动电机b8，螺旋滑块2与驱动电机b8之间且位于液压伸缩杆3的两侧设置有减震弹簧4，驱动电机b8的顶部通过固定杆13固定有锯片7，控制台11的一端固定有两个磨齿机构9，且磨齿机构9的一端通过转轴与控制台11内侧固定的驱动电机c16传动连接，两个磨齿机构9之间留有一定的缝隙，底部磨齿机构9的下方设置有进料口14，且进料口14的一端通过连通管与控制台11内固定的泵15连通，泵15再通过连通管连接到收集仓12内，且收集仓12设置在控制台11的内侧底部。

磨齿机构9的内部包含有第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903，第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903之间通过固定轴904连接，第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903的直径大小依次降低，第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903的外侧均设置有磨石。固定底座1的顶部且位于螺旋杆6的两侧固定有滑动杆17，且滑动杆17的外侧滑动连接有滑块18，两个滑块18通过连接轴与螺旋滑块2连接。控制台11上固定有控制器10，控制器10与驱动电机a5、驱动电机b8、液压伸缩杆3、泵15和驱动电机c16电性连接，控制器10控制驱动电机a5、驱动电机b8、液压伸缩杆3、泵15和驱动电机c16工作。

使用时，首先将锯片7固定在驱动电机b8顶部的固定杆13上，然后通过驱动电机a5带动螺旋杆6进行转动，从而带动螺旋滑块2在螺旋杆6上进行移动，当将锯片7移动到所需位置的时候，此时通过液压伸缩杆3可带动锯片7的位置进行上下调节，并调节到两个磨齿机构9之间，且驱动电机b8可带动锯片7进行转动，当锯片7转动到两个磨齿机构9之间的时候，可根据锯片7的厚度，通过磨齿机构9上的第一磨轮901、第二磨轮902或者第三磨轮903对锯片7的厚度进行打磨，并打磨到所需厚度，当打磨到后期的时候，可通过其中一个磨轮进行后期的微处理，使得锯片7打磨更加精细和彻底，在打磨的过程中，可通过泵15将打磨产生的废屑通过进料口14传送到收集仓12内进行储存，防止废屑掉落在地上，造成不易处理的现象。

实施例2

如图1-5所示，一种锯片加工用磨齿装置，包括固定底座1和控制台11，固定底座1的一端固定有控制台11，固定底座1的顶部转动连接有螺旋杆6，且螺旋杆6的一端通过转轴传动连接有驱动电机a5，螺旋杆6的外侧螺旋套接有螺旋滑块2，且螺旋滑块2的顶部通过液压伸缩杆3连接有驱动电机b8，螺旋滑块2与驱动电机b8之间且位于液压伸缩杆3的两侧设置有减震弹簧4，驱动电机b8的顶部通过固定杆13固定有锯片7，控制台11的一端固定有两个磨齿机构9，且磨齿机构9的一端通过转轴与控制台11内侧固定的驱动电机c16传动连接，两个磨齿机构9之间留有一定的缝隙，底部磨齿机构9的下方设置有进料口14，且进料口14的一端通过连通管与控制台11内固定的泵15连通，泵15再通过连通管连接到收集仓12内，且收集仓12设置在控制台11的内侧底部。

磨齿机构9的内部包含有第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903，第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903之间通过固定轴904连接，第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903的直径大小依次降低，第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903的外侧均设置有磨石。固定底座1的顶部且位于螺旋杆6的两侧固定有滑动杆17，且滑动杆17的外侧滑动连接有滑块18，两个滑块18通过连接轴与螺旋滑块2连接。控制台11上固定有控制器10，控制器10与驱动电机a5、驱动电机b8、液压伸缩杆3、泵15和驱动电机c16电性连接，控制器10控制驱动电机a5、驱动电机b8、液压伸缩杆3、泵15和驱动电机c16工作。

磨齿机构9上设置有第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903，且第一磨轮901、第二磨轮902和第三磨轮903的直径依次减小，同时其外侧均设置有磨石，磨石在转动的时候，能够对锯片7的表面进行打磨，在使用的时候，可通过控制器10对驱动电机a5、驱动电机b8、液压伸缩杆3、泵15和驱动电机c16，从而通过智能控制对锯片的位置调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锯片加工用磨齿装置，包括固定底座(1)和控制台(11)，其特征在于：

所述固定底座(1)的一端固定有控制台(11)，所述固定底座(1)的顶部转动连接有螺旋杆(6)，且螺旋杆(6)的一端通过转轴传动连接有驱动电机a(5)，所述螺旋杆(6)的外侧螺旋套接有螺旋滑块(2)，且螺旋滑块(2)的顶部通过液压伸缩杆(3)连接有驱动电机b(8)，所述螺旋滑块(2)与驱动电机b(8)之间且位于液压伸缩杆(3)的两侧设置有减震弹簧(4)，所述驱动电机b(8)的顶部通过固定杆(13)固定有锯片(7)，所述控制台(11)的一端固定有两个磨齿机构(9)，且磨齿机构(9)的一端通过转轴与控制台(11)内侧固定的驱动电机c(16)传动连接，两个所述磨齿机构(9)之间留有一定的缝隙，底部所述磨齿机构(9)的下方设置有进料口(14)，且进料口(14)的一端通过连通管与控制台(11)内固定的泵(15)连通，泵(15)再通过连通管连接到收集仓(12)内，且收集仓(12)设置在控制台(11)的内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：所述磨齿机构(9)的内部包含有第一磨轮(901)、第二磨轮(902)和第三磨轮(903)，所述第一磨轮(901)、所述第二磨轮(902)和所述第三磨轮(903)之间通过固定轴(904)连接，所述第一磨轮(901)、所述第二磨轮(902)和所述第三磨轮(903)的直径大小依次降低，所述第一磨轮(901)、所述第二磨轮(902)和所述第三磨轮(903)的外侧均设置有磨石。

3.根据权利要求1所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部且位于螺旋杆(6)的两侧固定有滑动杆(17)，且滑动杆(17)的外侧滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)通过连接轴与所述螺旋滑块(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：所述控制台(11)上固定有控制器(10)，所述控制器(10)与驱动电机a(5)、驱动电机b(8)、液压伸缩杆(3)、泵(15)和驱动电机c(16)电性连接，所述控制器(10)控制驱动电机a(5)、驱动电机b(8)、液压伸缩杆(3)、泵(15)和驱动电机c(16)工作。

5.根据权利要求2所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：所述第三磨轮(903)位于第二磨轮(902)的一端，所述第二磨轮(902)位于第一磨轮(901)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：所述固定底座(1)与控制台(11)的底部均设置支撑腿。

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