CN209364091U - 一种矿用泵蜗壳生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，包括切割台，切割台的顶部一侧设有切割槽，切割台远离切割槽的一侧设有废料收集槽，切割台靠近废料收集槽一侧的两端均设有弧形滑槽，两个弧形滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间焊接有连接板，连接板远离滑块一端的顶部固定连接有电机，本切割装置具有切割和打磨为一体的效果，通过设置能够调节角度的切割刀，达到先对涡轮大致范围的切割，随后将切割刀收回切割槽内，切割砂轮的表面与切割台平行，利用砂轮的表面对涡轮的多余部分进行打磨，切割台的一侧设有带有斜面的废料收集槽，切割下的废料便于集中收集处理，两侧设置的防护板用于切割时防止火花迸离切割台。

Description

一种矿用泵蜗壳生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，属于蜗壳生产设备技术领域。

背景技术

在水泵生产过程中，水泵的蜗壳会因模具的原因，在边缘处有不少的毛边等，会影响蜗壳的组装，因此需要对蜗壳进行切割打磨，现有技术中，蜗壳的切割打磨大多都是人工手持打磨机进行打磨切割，在切割时由于手部的抖动，容易造成切割范围超标等问题，而一些固定的切割刀也很难保证蜗壳切割处的切口始终水平。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，通过设置能够调节角度的切割刀，达到先对涡轮大致范围的切割，随后将切割刀收回切割槽内，切割砂轮的表面与切割台平行，利用砂轮的表面对涡轮的多余部分进行打磨，切割台的一侧设有带有斜面的废料收集槽，切割下的废料便于集中收集处理，两侧设置的防护板用于切割时防止火花迸离切割台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部一侧设有切割槽，所述切割台远离切割槽的一侧设有废料收集槽，所述切割台靠近废料收集槽一侧的两端均设有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有连接板，所述连接板远离滑块一端的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集槽的底部设有斜面，所述废料收集槽的斜面顶点靠近切割槽的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集槽远离切割槽的一侧设有废料出口盖板，所述废料出口盖板的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离废料出口盖板的一侧与切割台固定连接，所述废料出口盖板通过转轴与切割台转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集槽的两侧均设有防护板，两个所述防护板均与切割台焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割槽远离废料收集槽的一侧呈弧形，所述连接板处于水平状态时砂轮与切割槽的顶部处于同一水平面。

本实用新型所达到的有益效果是：本切割装置具有切割和打磨为一体的效果，通过设置能够调节角度的切割刀，达到先对涡轮大致范围的切割，随后将切割刀收回切割槽内，切割砂轮的表面与切割台平行，利用砂轮的表面对涡轮的多余部分进行打磨，切割台的一侧设有带有斜面的废料收集槽，切割下的废料便于集中收集处理，两侧设置的防护板用于切割时防止火花迸离切割台。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是连接板的连接结构示意图。

图中：1、切割台；2、切割槽；3、弧形滑槽；4、滑块；5、废料收集槽；6、防护板；7、转轴；8、废料出口盖板；9、连接板；10、电机；11、砂轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部一侧设有切割槽2，切割台1远离切割槽2的一侧设有废料收集槽5，切割台1靠近废料收集槽5一侧的两端均设有弧形滑槽3，两个弧形滑槽3的内部均滑动连接有滑块4，两个滑块4之间焊接有连接板9，连接板9远离滑块4一端的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有砂轮11。

废料收集槽5的底部设有斜面，废料收集槽5的斜面顶点靠近切割槽2的一侧废料收集槽5设置斜面，便于对切割后的废料进行收集，废料收集槽5远离切割槽2的一侧设有废料出口盖板8，废料出口盖板8的一侧固定连接有转轴7，转轴7远离废料出口盖板8的一侧与切割台1固定连接，废料出口盖板8通过转轴7与切割台1转动连接，废料收集槽5的两侧均设有防护板6，两个防护板6均与切割台1焊接，防止切割时产生的火花迸离切割台1，切割槽2远离废料收集槽5的一侧呈弧形，连接板9处于水平状态时砂轮11与切割槽2的顶部处于同一水平面，将连接板9平放时，将蜗壳放置在切割台1的边缘处，利用切割台1对蜗壳进行支撑，打磨时更稳定。

具体的，本实用新型使用时，通过在弧形滑槽3内滑动滑块4，使连接板9与切割台1垂直，开启电机10，电机10的输出端带动砂轮11快速转动，通过砂轮11对蜗壳切割，切割产生的废料掉落在废料收集槽5内，具有斜面的废料收集槽5将废料集中在废料出口处，切割完成后，通过滑块4在弧形滑槽3内滑动，将连接板9收回切割槽2内，砂轮11与切割台1的表面平行，开启电机10，砂轮11转动，通过砂轮11较为粗糙的表面对蜗壳的毛刺处进行打磨处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于，包括切割台(1)，所述切割台(1)的顶部一侧设有切割槽(2)，所述切割台(1)远离切割槽(2)的一侧设有废料收集槽(5)，所述切割台(1)靠近废料收集槽(5)一侧的两端均设有弧形滑槽(3)，两个所述弧形滑槽(3)的内部均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间焊接有连接板(9)，所述连接板(9)远离滑块(4)一端的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有砂轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于，所述废料收集槽(5)的底部设有斜面，所述废料收集槽(5)的斜面顶点靠近切割槽(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于，所述废料收集槽(5)远离切割槽(2)的一侧设有废料出口盖板(8)，所述废料出口盖板(8)的一侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离废料出口盖板(8)的一侧与切割台(1)固定连接，所述废料出口盖板(8)通过转轴(7)与切割台(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于，所述废料收集槽(5)的两侧均设有防护板(6)，两个所述防护板(6)均与切割台(1)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种矿用泵蜗壳生产用切割装置，其特征在于，所述切割槽(2)远离废料收集槽(5)的一侧呈弧形，所述连接板(9)处于水平状态时砂轮(11)与切割槽(2)的顶部处于同一水平面。