CN216681440U - 一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨刀机技术领域。尤其涉及一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其技术方案包括：承接板、机体、加工框、第一液压杆、支撑板和第二液压杆，所述机体上端设置有加工框，所述加工框内部设置有加工台，所述加工框两侧外壁设置有承接板和支撑板，所述支撑板内部设置有存储框，所述支撑板下方设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端设置有连接板，所述连接板一端设置有推送板，所述加工台一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有固定块。本实用新型通过推动板将刀片推送到加工台，固定块对刀片进行固定，刀片加工好后，新的刀片将加工好的刀片推送到承接板，磨刀机对刀片的自动上下料与夹持，提高了磨刀机打磨刀片的效率。

Description

一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机

技术领域

本实用新型涉及磨刀机技术领域，具体为一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机。

背景技术

中药饮片是中药材经加工炮制后使其成为可直接配方或制剂的药品，为了适应中药临床治病、防病及制药的需要，中药饮片有生品和制品之分，每种中药材的饮片规格少则一、二种，多则四、五种，由此可见，中药饮片品种繁多。中药饮片生产过程中的设备需要使用全自动磨刀机，用于对中药饮片生产设备的打磨。

全自动磨刀机磨头传动定位可调，适用于刃磨旋切机、切纸机、剪板机、刨片机等切料机械的直刃刀片，是印刷、造纸、木工综合利用行业的磨刀设备，整机自动化装置，方便快捷，适用于大型企业和专业刃磨加工业。

在对设备刀片打磨的过程中，需要工作人员将刀片固定在呈倾斜状的加工台面上，通过固定装置对刀片进行固定，刀片加工后固定装置需要解除对刀片的固定，换取新的刀片打磨，通过工作人员对刀片的固定存取费时费力，降低了刀片的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，包括承接板、机体、加工框、第一液压杆、支撑板和第二液压杆，所述机体上端设置有加工框，所述加工框一侧内部开设有行程口，所述加工框内部设置有加工台，所述加工框内部设置有栅格板，所述加工框两侧外壁分别设置有承接板和支撑板，所述支撑板内部设置有存储框，所述支撑板一端贯穿加工框，所述支撑板下方设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端设置有连接板，所述连接板一端设置有推送板，所述加工台一侧设置有对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆下端均设置有固定块。

优选的，所述栅格板上端设置有滤网，所述加工框下端设置有排水管。通过滤网对打磨后混合着金属碎屑的水进行过滤，通过排出管将过滤的水排出。

优选的，所述推送板一端位于支撑板上端，所述承接板与行程口相对应。通过行程口加工好的刀片通过行程口实现推动到承接板上端。

优选的，所述支撑板贯穿一端与加工台相连接。通过支撑板与加工台的连接，存储箱最下端内的刀片通过推动有效的移动的加工台上端。

优选的，所述存储框内部设置有等距分布的刀片。通过存储箱对刀片的存储，避免了工作人员反复搬运刀片，工作人员操作打磨机加工刀片的过程中更加便利。

优选的，所述第一液压杆外壁套接有第一护罩，所述第一护罩上端与支撑板相连接。通过第一护罩对第一液压杆的套接，第一液压杆得到了稳固的安装环境与运作环境。

优选的，所述第二液压杆外壁套接有第二护罩，所述第二护罩一端与加工台一侧外壁相连接。通过第二罩对第二液压杆的套接，第二液压杆得到了稳固的安装环境与运作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压杆与推动板的配合，第一液压杆运作时带动连接板移动，连接板推送存储框最下端的刀片移动到加工台上端，推送板通过第一液压杆复位，此时推送板解除了对存储框下端的限位，存储框最下端的刀片通过重力下滑，最下端的刀片位于支撑板上端，通过第二液压杆与固定块的配合，第二液压杆带动固定块对加工台上的刀片进行夹持，使刀片得到稳固，刀片加工好解除固定，重复以上动作，将未加工的刀片推动到加工台上端，加工好的刀片通过挤压通过行程口输送到承接板上端，磨刀机对刀片打磨的过程中，需要工作人员对刀片夹持存取，此过程较为费时费力，降低了刀片的加工效率，通过对刀片的自动上下料，刀片的打磨效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中加工框主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中固定块主剖视放大结构示意图。

图中：1、承接板；2、排水管；3、机体；4、加工框；5、第一护罩；6、第一液压杆；7、连接板；8、推送板；9、支撑板；10、存储框；11、栅格板；12、加工台；13、滤网；14、刀片；15、第二液压杆；16、行程口；17、第二护罩；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，包括承接板1、机体3、加工框4、第一液压杆6、支撑板9和第二液压杆15，机体3上端设置有加工框4，机体3与加工框4均是全自动打磨机的本体结构。加工框4内部设置有加工台12，加工台12具有一定角度呈倾斜状，便于刀片14放置时的加工，可以根据实际情况设定。加工框4内部设置有栅格板11，栅格板11是用于对滤网13进行支撑的结构，在全自动打磨机对刀片14打磨加工的过程中，输送管会输送冷却水对刀片14打磨的端面进行降温，同时水流将刀片14打磨产生的铁屑冲洗掉。水流直接冲击滤网13长期使用，会导致滤网13的损坏，通过栅格板11对滤网13下端进行支撑，保障了水流向下流动同时，对滤网13进行有效的支撑防护。

栅格板11上端设置有滤网13，全自动打磨机刀片14打磨过程中，碎屑混合着冷却水通过排水管2排出外界，混合着金属的水直接排放会造成金属污染，通过滤网13对金属碎屑进行拦截，过滤后的污水排放到外界，降低了对环境的污染，全自动打磨机使用更加的环保。使加工框4下端设置有排水管2，过滤后的污水通过排水管2排向外界。

加工框4一侧内部开设有行程口16，加工框4两侧外壁分别设置有承接板1和支撑板9，承接板1与行程口16相对应，加工好的刀片14被推动时，通过行程口16进入到承接板1上端，便于工作人员取出加工好的刀片14。支撑板9一端贯穿加工框4，支撑板9贯穿一端与加工台12相连接，存储框10下端和支撑板9与加工台12实现贯通，通过动力装置第一液压杆6，存储框10内部的刀片14实现移动到加工台12上端。

内部支撑板9内部设置有存储框10，存储框10内部设置有等距分布的刀片14，存储框10内部同时存储较多的刀片14，刀片14可以是任何需要打磨的设备。支撑板9下方设置有第一液压杆6，第一液压杆6外壁套接有第一护罩5，第一护罩5上端与支撑板9相连接，第一液压杆6实现在支撑板9下端稳定的运作。第一液压杆6一端设置有连接板7，第一液压杆6带动连接板7横向移动。

连接板7一端设置有推送板8，推送板8一端位于支撑板9上端，推送板8通过连接板7的推动，对存储框10最下端的刀片14进行推动，推动过程对存储框10内部的刀片进行拦截。刀片14被稳定输送到加工台12上端，此时第一液压杆6带动推送板8复位，存储框10下端失去拦截，通过刀片14的自身总量整体下滑，为下次刀片14的推动提供了条件，刀片14实现了自动上料。

加工台12一侧设置有对称分布的第二液压杆15，第二液压杆15外壁套接有第二护罩17，第二护罩17一端与加工台12一侧外壁相连接，第二液压杆15实现在加工台12一侧稳定的运作。第二液压杆15下端均设置有固定块18，第二液压杆15带动固定块18对刀片14进行夹持，刀片14加工结束后，结束对刀片14的固定，第一液压杆6重复以上动作，未加工的移动到加工台12上端，未加工的刀片14，对加工好的刀片14挤压推动，刀片14移动到承接板1上端，实现了全自动打磨机对打磨设备的自动上料与下料，提高了打磨效率。

工作原理：在实际运用过程中，将需要打磨的设备刀片14放置在存储框10内部，第一液压杆6带动存储框10最下端的刀片14移动到加工台12上端，第二液压杆15带动固定块18对刀片14进行固定，第一液压杆6带动推送板8复位，存储框10内部的刀片14下移，刀片14打磨后第一液压杆6与第二液压杆15重复以上的操作，未打磨的刀片14推动打磨后的刀片14，打磨后的刀片14此时位于承接板1上端，未打磨的刀片14替代打磨好的刀片14位置进行加工，避免了工作人员对设备刀片14上料固定，解除固定下料后重新上料费时费力的问题，设备刀片14得到有效的上料下料，工作人员取出打磨好的刀片14更加便利，通过自动化的上下料，提高了全自动打磨机对设备的打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，包括承接板(1)、机体(3)、加工框(4)、第一液压杆(6)、支撑板(9)和第二液压杆(15)，其特征在于：所述机体(3)上端设置有加工框(4)，所述加工框(4)一侧内部开设有行程口(16)，所述加工框(4)内部设置有加工台(12)，所述加工框(4)内部设置有栅格板(11)，所述加工框(4)两侧外壁分别设置有承接板(1)和支撑板(9)，所述支撑板(9)内部设置有存储框(10)，所述支撑板(9)一端贯穿加工框(4)，所述支撑板(9)下方设置有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)一端设置有连接板(7)，所述连接板(7)一端设置有推送板(8)，所述加工台(12)一侧设置有对称分布的第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)下端均设置有固定块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其特征在于：所述栅格板(11)上端设置有滤网(13)，所述加工框(4)下端设置有排水管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其特征在于：所述推送板(8)一端位于支撑板(9)上端，所述承接板(1)与行程口(16)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其特征在于：所述支撑板(9)贯穿一端与加工台(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其特征在于：所述存储框(10)内部设置有等距分布的刀片(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其特征在于：所述第一液压杆(6)外壁套接有第一护罩(5)，所述第一护罩(5)上端与支撑板(9)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片生产的全自动磨刀机，其特征在于：所述第二液压杆(15)外壁套接有第二护罩(17)，所述第二护罩(17)一端与加工台(12)一侧外壁相连接。

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