CN211661213U - 一种加工硬质合金用切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工硬质合金用切断机，包括底板和固定杆，所述底板顶端两侧的边缘位置处安装有弹簧，且弹簧的顶端固定有底座，所述底座表面的一侧设置有滑槽，且滑槽的上方滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱的右侧安装有液压杆，且液压杆的顶部设置有固定板，所述固定板的一端固定有轴承箱，所述固定板的另一端安装有电机。本实用新型通过设置的液压杆，可使切断机自行切断，不仅提高了工作效率，还大大节省了工作者的体力，通过设置的废料收集箱，可便于对切断过程中的废渣进行处理，同时降低了材料废渣烫伤的概率，通过设置的四组弹簧，可降低切断机在工作过程中的震动，提高了切断机的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域，具体为一种加工硬质合金用切断机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切断功能的要求也在提升，数控切断机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，因此市场上出现了各种各样的切断机。
但是市场上的硬质合金用切断机生产效率较低，且生产成本较高，同时在切断工作过程中很容易造成材料废渣，且材料废渣特别容易烫伤工作者，而且需要手动切断，相对比较耗费体力，使用起来非常不方便，并且当机器在工作时，震动比较严重，稳定性相对较低问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工硬质合金用切断机，以解决上述背景技术中提出的硬质合金用切断机生产效率较低，且生产成本较高，同时在切断工作过程中很容易造成材料废渣，且材料废渣特别容易烫伤工作者，而且需要手动切断，相对比较耗费体力，使用起来非常不方便，并且当机器在工作时，震动比较严重，稳定性相对较低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工硬质合金用切断机，包括底板和固定杆，其特征在于：所述底板顶端两侧的边缘位置处安装有弹簧，且弹簧的顶端固定有底座，所述底座表面的一侧设置有滑槽，且滑槽的上方滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱的右侧安装有液压杆，且液压杆的顶部设置有固定板，所述固定板的一端固定有轴承箱，所述固定板的另一端安装有电机，所述轴承箱的内部设置有轴承，所述轴承箱的末端设置有防护罩，且防护罩的内部安装有切割片。
优选地，所述滑槽内通过滑块滑动连接有废料收集箱，且废料收集箱对应的切割片的一端为开口。
优选地，所述固定杆与第二固定块为螺纹连接，且固定杆顶端通过旋转轴转动连接有卡块。
优选地，所述弹簧共设置有四组，且四组弹簧分布于底座底端的四角处。
优选地，所述电机通过皮带轮带动轴承转动，所述电机和轴承箱均固定在固定板表面。
优选地，所述卡块的顶端对应设置有第一固定块，且第一固定块固定在底座表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的液压杆，可使切断机自行切断，不仅提高了工作效率，还大大节省了工作者的体力，通过设置的废料收集箱，可便于对切断过程中的废渣进行处理，同时降低了材料废渣烫伤的概率，通过设置的四组弹簧，可降低切断机在工作过程中的震动，提高了切断机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主体平面结构示意图；
图2为本实用新型的主体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的废料收集箱和底座连接结构示意图；
图4为本实用新型的皮带轮和轴承的连接结构示意图。
图中：1、底板；2、弹簧；3、底座；4、滑槽；5、滑块；6、废料收集箱；7、液压杆；8、外壳；9、防护罩；10、切割片；11、第一固定块；12、第二固定块；13、固定杆；14、旋转轴；15、卡块；16、电机；17、皮带轮； 18、固定板；19、轴承箱；20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种加工硬质合金用切断机实施例：一种加工硬质合金用切断机，包括包括底板1和固定杆13，其特征在于：底板 1顶端两侧的边缘位置处安装有弹簧2，且弹簧2的顶端固定有底座3，底座 3表面的一侧设置有滑槽4，且滑槽4的上方滑动连接有废料收集箱6，废料收集箱6的右侧安装有液压杆7，且液压杆7的顶部设置有固定板18，固定板18的一端固定有轴承箱19，固定板18的另一端安装有电机16，轴承箱19的内部设置有轴承20，轴承箱19的末端设置有防护罩9，且防护罩9的内部安装有切割片10。
在本实施中：滑槽4内通过滑块5滑动连接有废料收集箱6，且废料收集箱6对应的切割片10的一端为开口，通过废料收集箱6可以去产生的废渣进行收集，固定杆13与第二固定块12为螺纹连接，且固定杆13顶端通过旋转轴14转动连接有卡块15，可以对硬质合金进行定位，避免人手工扶持产生危险，弹簧2共设置有四组，且四组弹簧2分布于底座3底端的四角处，进行减震，电机16通过皮带轮17带动轴承20转动，电机16和轴承箱19均固定在固定板18表面，卡块15的顶端对应设置有第一固定块11，且第一固定块 11固定在底座3表面。
工作原理：首先逆时针旋转固定杆13，使固定杆13顶端的轴承14转动连接的卡块15向后移动，直至卡块15抵住第二固定块12，之后将需要切断的材料放在底座3上，使材料抵住第一固定块11，随后根据材料的宽度，顺时针旋转固定杆13，直至卡块15抵住需要切断的材料，当切断机工作时，电机16带动外壳8内的皮带轮17转动，同时皮带轮17带动轴承箱19内的轴承20转动，同时轴承20带动防护罩9内的切割片10转动，当底座3上的液压杆7向下运动时，固定在固定板18上的电机16和轴承箱19皆同时向下运动，从而使防护罩9内的切割片10对需要切断的材料进行切割，在切割的过程中，通过底座3下方的弹簧2和底板1的作用，使切断机在切断过程中进行减震，同时在切割的时候产生的废渣，通过废料收集箱6的对废渣进行收集，当切断完成后，可以从滑槽4内抽出废料收集箱6，把废料收集箱6内的废渣倒掉即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种加工硬质合金用切断机，包括底板(1)和固定杆(13)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧的边缘位置处安装有弹簧(2)，且弹簧(2)的顶端固定有底座(3)，所述底座(3)表面的一侧设置有滑槽(4)，且滑槽(4)的上方滑动连接有废料收集箱(6)，所述废料收集箱(6)的右侧安装有液压杆(7)，且液压杆(7)的顶部设置有固定板(18)，所述固定板(18)的一端固定有轴承箱(19)，所述固定板(18)的另一端安装有电机(16)，所述轴承箱(19)的内部设置有轴承(20)，所述轴承箱(19)的末端设置有防护罩(9)，且防护罩(9)的内部安装有切割片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工硬质合金用切断机，其特征在于：所述滑槽(4)内通过滑块(5)滑动连接有废料收集箱(6)，且废料收集箱(6)对应的切割片(10)的一端为开口。
3.根据权利要求1所述的一种加工硬质合金用切断机，其特征在于：所述固定杆(13)与第二固定块(12)为螺纹连接，且固定杆(13)顶端通过旋转轴(14)转动连接有卡块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种加工硬质合金用切断机，其特征在于：所述弹簧(2)共设置有四组，且四组弹簧(2)分布于底座(3)底端的四角处。
5.根据权利要求1所述的一种加工硬质合金用切断机，其特征在于：所述电机(16)通过皮带轮(17)带动轴承(20)转动，所述电机(16)和轴承箱(19)均固定在固定板(18)表面。
6.根据权利要求3所述的一种加工硬质合金用切断机，其特征在于：所述卡块(15)的顶端对应设置有第一固定块(11)，且第一固定块(11)固定在底座(3)表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921352451.6U CN211661213U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种加工硬质合金用切断机 |
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2019
- 2019-08-20 CN CN201921352451.6U patent/CN211661213U/zh active Active
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