CN113245470A - 一种建筑施工用钢筋折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑施工技术领域，提供了一种建筑施工用钢筋折弯加工装置，包括基座和第一箱体，所述第一箱体安装于基座上，所述基座上设置有用于折弯的折弯头，所述折弯头通过第二伸缩缸固定连接于基座上，还包括：输送传输机构、定点夹持机构和定点裁切机构，将需要进行折弯的钢筋放入第一箱体内的输送传输机构内，第一旋转驱动组驱动导向轮驱动组运作实现对钢筋的定向输送，到所需位置进行折弯时，定点夹持机构运作，第二旋转驱动组驱动夹持固定组运作实现对钢筋进行定点夹持固定，此时第二伸缩缸运作带动折弯头上升实现对钢筋的折弯操作，设置的定点裁切机构运作，直线驱动组驱动切割刀运作实现对钢筋进行定点裁切，具有工作效率高的优点。

Description

一种建筑施工用钢筋折弯加工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是涉及一种建筑施工用钢筋折弯加工装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

在建筑施工行业中，常常需要将钢筋折弯成各种所需的弯度或形状，传统的方式采用人工手动方式进行，生产效率低且浪费大量的人力物力。

现有的钢筋折弯设备对钢筋折弯的工作效率低，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的钢筋折弯设备存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种建筑施工用钢筋折弯加工装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯加工装置，旨在解决现有的钢筋折弯设备存在工作效率低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢筋折弯加工装置，包括基座和第一箱体，所述基座上设置有用于折弯的折弯头，所述折弯头一侧连接有第二伸缩缸，还包括：

输送传输机构，安装于第一箱体内，所述输送传输机构包括导向轮驱动组和第一旋转驱动组，第一旋转驱动组用于驱动导向轮驱动组运作实现对钢筋进行定向输送；

定点夹持机构，安装于第一箱体内，所述定点夹持机构设置于输送传输机构的一侧，所述定点夹持机构包括夹持固定组和第二旋转驱动组，第二旋转驱动组用于驱动夹持固定组运作实现对钢筋进行定点夹持固定；以及

定点裁切机构，安装于第一箱体的一侧，所述定点裁切机构包括切割刀和直线驱动组，直线驱动组用于驱动切割刀运作实现对钢筋进行定点裁切。

作为本发明进一步的方案，所述导向轮驱动组包括：

从动辊，从动辊转动连接于第一箱体的内部，所述从动辊上的转轴固定连接有副齿轮；以及

主动辊，主动辊转动连接于第一箱体的内部，所述主动辊上的转轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，主动辊与从动辊旋向相反用于对钢筋进行输送。

作为本发明进一步的方案，所述第一旋转驱动组设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过锥齿轮副转动连接有主动辊上的转轴，所述主动辊和从动辊均通过同步机构连接有若干转辊。

作为本发明进一步的方案，所述夹持固定组设置有第一夹持组和第二夹持组，第一夹持组和第二夹持组用于对钢筋进行夹持固定。

作为本发明进一步的方案，所述第一夹持组设置有第一夹块，所述第二夹持组设置有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块均通过第二套筒和滑块滑动连接于第一套筒的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第二旋转驱动组包括：

第一转轴，所述第一转轴上分别固定连接有第一蜗轮和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接；以及

第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案，所述切割刀通过第一伸缩缸安装于第二箱体上，所述第二箱体上开设有若干便于折弯的折弯槽，所述第二箱体通过滑杆滑动连接于第一箱体上。

作为本发明进一步的方案，所述直线驱动组安装于第一箱体上，所述直线驱动组用于驱动切割刀进行折弯方向的直线移动。

作为本发明进一步的方案，所述直线驱动组包括：

第二转轴，所述第二转轴转动连接于第一箱体上，所述第二转轴上固定连接有转动齿轮，所述第二箱体上设置有与转动齿轮齿轮连接的齿条；以及

第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，所述第二蜗轮固定连接于第二转轴上。

本发明提供的一种建筑施工用钢筋折弯加工装置，将需要进行折弯的钢筋放入第一箱体内的输送传输机构内，第一旋转驱动组驱动导向轮驱动组运作实现对钢筋的定向输送，到所需位置进行折弯时，定点夹持机构运作，第二旋转驱动组驱动夹持固定组运作实现对钢筋进行定点夹持固定，此时第二伸缩缸运作带动折弯头上升实现对钢筋的折弯操作，设置的定点裁切机构运作，直线驱动组驱动切割刀运作实现对钢筋进行定点裁切，对折弯后的钢筋进行切割，便于后续的收集和处理，多个机构运作实现钢筋的传输、折弯和裁切，节省了人力，使工作效率大大提升，具备工作效率高的优点。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中第二箱体的前端结构示意图。

图3为发明实施例中第一箱体的剖面部分结构示意图。

图4为发明实施例中主动辊和从动辊连接的结构示意图。

图5为发明实施例中第一夹块与第二夹块连接的结构示意图。

图6为发明实施例中第一箱体与第二箱体连接的结构示意图。

图7为发明实施例中A的放大示意图。

图8为发明实施例中B的放大示意图。

图9为发明实施例中转动齿轮的连接结构示意图。

附图标记：1-基座、2-第一箱体、3-第二箱体、4-第一伸缩缸、5-切割刀、6-第一电机、7-第二电机、8-第三电机、9-第二伸缩缸、10-折弯头、11-主齿轮、12-副齿轮、13-锥齿轮副、14-主动辊、15-从动辊、16-第一蜗杆、17-第一蜗轮、18-第一转轴、19-第一锥形齿轮、20-第二锥形齿轮、21-第一套筒、22-第二套筒、23-第一夹块、24-第二夹块、25-第二蜗杆、26-第二蜗轮、27-第二转轴、28-转动齿轮、29-第四电机、30-啮合齿轮、31-第三蜗杆、32-第三蜗轮、33-第一螺杆、34-第三套筒、35-第四套筒、36-万向轮、37-移动块、38-第一弹簧、39-连杆、40-第一支撑腿、41-第二弹簧、42-连接柱、43-第二支撑腿、44-折弯槽、45-第二螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图6以及图9所示，为本发明的一个实施例提供的一种建筑施工用钢筋折弯加工装置的结构图，包括基座1和第一箱体2，所述基座1上设置有用于折弯的折弯头10，所述折弯头10一侧连接有第二伸缩缸9，还包括：

输送传输机构，安装于第一箱体2内，所述输送传输机构包括导向轮驱动组和第一旋转驱动组，第一旋转驱动组用于驱动导向轮驱动组运作实现对钢筋进行定向输送；

定点夹持机构，安装于第一箱体2内，所述定点夹持机构设置于输送传输机构的一侧，所述定点夹持机构包括夹持固定组和第二旋转驱动组，第二旋转驱动组用于驱动夹持固定组运作实现对钢筋进行定点夹持固定；以及

定点裁切机构，安装于第一箱体2的一侧，所述定点裁切机构包括切割刀和直线驱动组，直线驱动组用于驱动切割刀运作实现对钢筋进行定点裁切。

优选的，在本发明的一个实施例中，将需要进行折弯的钢筋放入第一箱体内2的输送传输机构内，第一旋转驱动组驱动导向轮驱动组运作实现对钢筋的定向输送，到所需位置进行折弯时，定点夹持机构运作，第二旋转驱动组驱动夹持固定组运作实现对钢筋进行定点夹持固定，此时第二伸缩缸9运作带动折弯头10上升实现对钢筋的折弯操作，设置的定点裁切机构运作，直线驱动组驱动切割刀运作实现对钢筋进行定点裁切，对折弯后的钢筋进行切割，便于后续的收集和处理，多个机构运作实现钢筋的传输、折弯和裁切，节省了人力，使工作效率大大提升。

如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送传输机构包括：

导向轮驱动组，安装于第一箱体2内，用于对钢筋进行输送；以及

第一旋转驱动组，安装于第一箱体2内，第一旋转驱动组与所述导向轮驱动组相连接，所述第一旋转驱动组用于驱动导向轮驱动组进行运作。

优选的，所述输送传输机构包括但不局限于气缸推动连接板实现钢筋的移动。

进一步，所述导向轮驱动组包括：

从动辊15，从动辊15通过转轴转动连接于第一箱体2的内部，所述从动辊15上的转轴固定连接有副齿轮12；以及

主动辊14，主动辊14通过转轴转动连接于第一箱体2的内部，所述主动辊14上的转轴固定连接有主齿轮11，所述主齿轮11与副齿轮12啮合连接。

所述导向轮驱动组包括但不局限于辊筒驱动钢筋移动。

进一步，所述第一旋转驱动组设置有第二电机7，所述第二电机7的输出轴通过锥齿轮副13转动连接有主动辊14上的转轴，所述主动辊14和从动辊15均通过同步机构连接有若干转辊。

优选的，所述同步机构包括但不局限于链轮链条驱动。

优选的，所述第一旋转驱动组包括但不局限于气缸推动齿轮齿条实现主动辊14和从动辊15的旋转。

优选的，在本实施例中，通过将需要进行折弯的钢筋放入第一箱体2内的主动辊14、从动辊15和若干个转辊上，第二电机7启动，在锥齿轮副13的连接关系下，驱使主动辊14上的主齿轮11旋转，主齿轮11与副齿轮12相啮合，从而驱使主动辊14和从动辊15相向旋转，在同步机构以及若干转辊转动连接的关系下，对进入的钢筋进行输送。

如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定点夹持机构包括：

夹持固定组，安装于第一箱体2内，用于对钢筋进行夹持固定；以及

第二旋转驱动组，安装于第一箱体2内，第二旋转驱动组与所述夹持固定组相连接，所述第二旋转驱动组用于驱动夹持固定组进行夹持运作。

进一步，所述夹持固定组设置有第一夹持组和第二夹持组，第一夹持组和第二夹持组用于对钢筋进行夹持固定，所述第一夹持组设置有第一夹块23，所述第二夹持组设置有第二夹块24，所述第一夹块23和第二夹块24均通过第二套筒22和滑块滑动连接于第一套筒21的内部，所述第一套筒21上通过轴承转动连接有第二螺杆45，所述第二套筒22螺纹连接于第二螺杆45上。

进一步，所述第二旋转驱动组包括：

第一转轴18，所述第一转轴18上分别固定连接有第一蜗轮17和第一锥形齿轮19，所述第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合连接，所述第二锥形齿轮20固定连接于第二螺杆45的一端上；以及

第三电机8，所述第三电机8的输出轴固定连接有第一蜗杆16，所述第一蜗杆16与第一蜗轮17啮合连接。

优选的，在本实施例中，钢筋到所需位置进行折弯时，第三电机8运作驱使第一蜗杆16旋转，从而驱使第一蜗轮17上的第一转轴18旋转，第一转轴18带动第一锥形齿轮19旋转，从而驱使第二锥形齿轮20上的第二螺杆45旋转，在螺纹连接的关系下，驱使第二套筒22带动第一夹块23和第二夹块24相互靠近对钢筋进行夹持固定，便于后续的折弯操作。

如图1、图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定点裁切机构包括：

切割刀5，所述切割刀5通过第一伸缩缸4安装于第二箱体3上，所述第二箱体3上开设有若干便于折弯的折弯槽44，所述第二箱体3通过滑杆滑动连接于第一箱体2上；以及

直线驱动组，安装于第一箱体2上，所述直线驱动组用于驱动切割刀5进行直线的移动。

进一步，所述直线驱动组包括：

第二转轴27，所述第二转轴27通过轴承转动连接于第一箱体2上，所述第二转轴27上固定连接有转动齿轮28，所述第二箱体3上设置有与转动齿轮28齿轮连接的齿条；以及

第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定连接有第二蜗杆25，所述第二蜗杆25与第二蜗轮26啮合连接，所述第二蜗轮26固定连接于第二转轴27上。

优选的，在本实施例中，第一电机6启动，驱使第二蜗杆25旋转，在齿轮连接的关系下驱使第二蜗轮26上的第二转轴27旋转，第二转轴27带动转动齿轮28旋转使第二箱体3进行移动，第二伸缩缸9启动，驱使折弯头10上升，在第二箱体3上折弯槽44的连接关系下，对钢筋进行折弯，折弯操作完成以后，第一伸缩缸4驱使切割刀5下降对折弯后的钢筋进行切割，便于后续的收集和处理。

如图1和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述建筑施工用钢筋折弯加工装置还包括减震机构，所述减震机构包括：

连杆39，所述连杆39的一端铰接于移动块37上，所述移动块37通过滑杆滑动连接于基座1上，所述移动块37的一侧设置有第一弹簧38；以及

连接柱42，所述连接柱42分别滑动连接于第一支撑腿40和第二支撑腿43内，所述连接柱42分别与第一支撑腿40和第二支撑腿43的连接处设置有第二弹簧41，所述第一支撑腿40上分别铰接有连杆39的一端。

优选的，所述减震机构包括但不局限于弹垫、橡胶垫和弹性块实现对装置的减震。

优选的，在本实施例中，装置在进行折弯操作时，产生的震动驱使连杆39之间的夹角产生变化，使移动块37压缩第一弹簧38进行减震，同时连接柱42分别压缩第二弹簧41进行减震，减震效果显著。

如图1、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述建筑施工用钢筋折弯加工装置还包括升降移动轮组，所述升降移动轮组包括：

万向轮36，所述万向轮36固定连接于第四套筒35上，所述第四套筒35通过滑块滑动连接于第三套筒34内，所述第四套筒35螺纹连接于第一螺杆33上，所述第一螺杆33通过轴承转动连接于第三套筒34内；以及

第四电机29，所述第四电机29通过啮合齿轮30转动连接有第三蜗杆31，所述第三蜗杆31啮合连接有第三蜗轮32，所述第三蜗轮32固定连接于第一螺杆33上。

优选的，所述升降移动轮组包括但不局限于气缸带动万向轮36进行上下的移动调节。

优选的，在本实施例中，需要将该装置移动到所需位置进行折弯时，第四电机29启动，在啮合齿轮30的连接关系下驱使第三蜗杆31旋转，从而驱使第三蜗轮32上的第一螺杆33旋转，在螺纹连接的关系下，驱使第四套筒35带动万向轮36落于地面上进行支撑，通过推动万向轮36便于使装置进行移动，操作方便，便于使用。

本发明通过将需要进行折弯的钢筋放入第一箱体2内的主动辊14、从动辊15和若干个转辊上，第二电机7启动，在锥齿轮副13的连接关系下，驱使主动辊14上的主齿轮11旋转，主齿轮11与副齿轮12相啮合，从而驱使主动辊14和从动辊15相向旋转，在同步机构以及若干转辊转动连接的关系下，对进入的钢筋进行输送；钢筋到所需位置进行折弯时，第三电机8运作驱使第一蜗杆16旋转，从而驱使第一蜗轮17上的第一转轴18旋转，第一转轴18带动第一锥形齿轮19旋转，从而驱使第二锥形齿轮20上的第二螺杆45旋转，在螺纹连接的关系下，驱使第二套筒22带动第一夹块23和第二夹块24相互靠近对钢筋进行夹持固定，便于后续的折弯操作；第一电机6启动，驱使第二蜗杆25旋转，在齿轮连接的关系下驱使第二蜗轮26上的第二转轴27旋转，第二转轴27带动转动齿轮28旋转使第二箱体3进行移动，第二伸缩缸9启动，驱使折弯头10上升，在第二箱体3上折弯槽44的连接关系下，对钢筋进行折弯，折弯操作完成以后，第一伸缩缸4驱使切割刀5下降对折弯后的钢筋进行切割，便于后续的收集和处理；装置在进行折弯操作时，产生的震动驱使连杆39之间的夹角产生变化，使移动块37压缩第一弹簧38进行减震，同时连接柱42分别压缩第二弹簧41进行减震，减震效果显著；需要将该装置移动到所需位置进行折弯时，第四电机29启动，在啮合齿轮30的连接关系下驱使第三蜗杆31旋转，从而驱使第三蜗轮32上的第一螺杆33旋转，在螺纹连接的关系下，驱使第四套筒35带动万向轮36落于地面上进行支撑，通过推动万向轮36便于使装置进行移动，操作方便，便于使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的钢筋折弯设备存在工作效率低的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用钢筋折弯加工装置，包括基座和第一箱体，所述基座上设置有用于折弯的折弯头，所述折弯头一侧连接有第二伸缩缸，其特征在于，还包括：

输送传输机构，安装于第一箱体内，所述输送传输机构包括导向轮驱动组和第一旋转驱动组，第一旋转驱动组用于驱动导向轮驱动组运作实现对钢筋进行定向输送；

定点夹持机构，安装于第一箱体内，所述定点夹持机构设置于输送传输机构的一侧，所述定点夹持机构包括夹持固定组和第二旋转驱动组，第二旋转驱动组用于驱动夹持固定组运作实现对钢筋进行定点夹持固定；以及

定点裁切机构，安装于第一箱体的一侧，所述定点裁切机构包括切割刀和直线驱动组，直线驱动组用于驱动切割刀运作实现对钢筋进行定点裁切。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述导向轮驱动组包括：

从动辊，从动辊转动连接于第一箱体的内部，所述从动辊上的转轴固定连接有副齿轮；以及

主动辊，主动辊转动连接于第一箱体的内部，所述主动辊上的转轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，主动辊与从动辊旋向相反用于对钢筋进行输送。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述第一旋转驱动组设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过锥齿轮副转动连接有主动辊上的转轴，所述主动辊和从动辊均通过同步机构连接有若干转辊。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述夹持固定组设置有第一夹持组和第二夹持组，第一夹持组和第二夹持组用于对钢筋进行夹持固定。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述第一夹持组设置有第一夹块，所述第二夹持组设置有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块均通过第二套筒和滑块滑动连接于第一套筒的内部。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述第二旋转驱动组包括：

第一转轴，所述第一转轴上分别固定连接有第一蜗轮和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接；以及

第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述切割刀通过第一伸缩缸安装于第二箱体上，所述第二箱体上开设有若干便于折弯的折弯槽，所述第二箱体通过滑杆滑动连接于第一箱体上。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述直线驱动组安装于第一箱体上，所述直线驱动组用于驱动切割刀进行折弯方向的直线移动。

9.根据权利要求8所述的建筑施工用钢筋折弯加工装置，其特征在于，所述直线驱动组包括：

第二转轴，所述第二转轴转动连接于第一箱体上，所述第二转轴上固定连接有转动齿轮，所述第二箱体上设置有与转动齿轮齿轮连接的齿条；以及

第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，所述第二蜗轮固定连接于第二转轴上。

Images